一种中频炉旋风除尘罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中频炉旋风除尘罩，包括壳体，所述壳体顶部固定设有旋风腔，旋风腔顶端设有与外部除尘器相连的负压口；所述壳体内部设有第一集气腔和第二集气腔，第一集气腔和第二集气腔均与固设在壳体顶部的抽气口相连通，抽气口通过连接管与旋风腔相连通。本实用新型专利技术旨在提供一种烟气处理效率高，除尘罩内烟气无聚集，添加物料效率高的中频炉旋风除尘罩。

A cyclone dust cover for medium frequency furnace

【技术实现步骤摘要】
一种中频炉旋风除尘罩
本技术属于锻造除尘领域，具体涉及一种中频炉旋风除尘罩。
技术介绍
目前，在冶炼锻造领域，中频炉主要用于熔炼碳钢、合金钢等，在进行浇筑作业时，中频炉将融化的钢水浇筑进铁水包内，中频炉效率高，体积小，耗电低被广泛应用。在进行浇筑时，为了提高铸铁的质量，采用包内冲入法进行浇筑，需要在铁水包内放置稀土球化剂、去渣剂等，由于还原和氧化反应，会放出大量烟尘颗粒，烟尘颗粒中含有大量氧化硅、氧化铁等有毒物质，造成严重的大气热污染和粉尘污染。现有技术一般采用形状呈U型结构的除尘罩从上方将中频炉罩住，从顶部进行负压抽吸烟尘，但是针对浇筑时中频炉短时间产生的大量烟尘，现有技术中采用的除尘罩并不能在短时间内做到有效抽吸，烟气由于在除尘罩内不流动，会聚做一团，不能被快速处理掉，而且仍会有一部分弥散在空气中造成大气热污染和粉尘污染，对烟尘的抽吸效果十分不理想。现有技术中采用的除尘罩一体成型，需要相中频炉中添加物料时必须把除尘罩整体移开，操作过程繁琐，效率极低。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术旨在提供一种烟气处理效率高，除尘罩内烟气无聚集，添加物料效率高的中频炉旋风除尘罩。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种中频炉旋风除尘罩，包括壳体，所述壳体顶部固定设有旋风腔，旋风腔顶端设有与外部除尘器相连的负压口；所述壳体内部设有第一集气腔和第二集气腔，第一集气腔和第二集气腔均与固设在壳体顶部的抽气口相连通，抽气口通过连接管与旋风腔相连通。优选的，所述连接管在水平方向上、顺时针倾斜着连通在旋风腔的侧面。优选的，所述第一集气腔和第二集气腔之间设有交叉对接的对接板，对接板采用柔性耐火耐高温材质。优选的，所述抽气口与第一集气腔和第二集气腔连接处设置有过滤板，过滤板上设置有通气口。优选的，所述壳体侧面设置有用于固定安装的固定块。优选的，所述壳体侧面垂直向下固定设置有挡烟板。本技术具有的有益效果为：1.与现有技术除尘罩只是通过简单的顶部负压抽吸相比，本技术的连接管在水平方向上、顺时针倾斜着连通在旋风腔的侧面，由连接管进入旋风腔内的烟气能在旋风腔内形成强力的旋转气流，显著提高了壳体内的气流速度，使烟气不会再壳体内部聚做一团，烟气处理效率显著提高。2.与现有技术中除尘罩一体成型，向中频炉添加物料时，需要将除尘罩整体移开相比，本技术的第一集气腔和第二集气腔之间设有交叉对接的对接板，对接板采用柔性耐火耐高温材质，除尘作业时，对接板交叉对接在一起，起到很好地密封作用，能有效防止烟气通过对接板向外扩散；需要向中频炉中添加物料时，只需使吊装绳穿过中间错开的对接板，吊着物料从除尘罩下方送至中频炉位置处，进行物料添加作业，添料操作简单便捷，效率显著提高。3.壳体侧面垂直向下固定设置有挡烟板，能对相四周弥散的烟气进行有效阻隔，明显减烟气向外扩散。4.开设有通气口的过滤板能将杂物进行有效过滤，防止杂物进入旋风腔内影响除尘作业。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为图1中A处的放大图；图4为图1中B处的放大图。具体实施方式如图1-4所示一种中频炉旋风除尘罩，包括壳体1，壳体1顶部固定设有旋风腔2，旋风腔2顶端设有与外部除尘器相连的负压口21，外部设置的强负压除尘器能通过负压口21将进入旋风腔2内的烟尘抽走作进一步除尘处理。壳体1内部设有第一集气腔11和第二集气腔12，第一集气腔11和第二集气腔12均与固设在壳体1顶部的抽气口14相连通，抽气口14通过连接管13与旋风腔2相连通，进入除尘罩第一集气腔11和第二集气腔12内的烟气通过抽气口14进入旋风腔2内。抽气口14与第一集气腔11和第二集气腔12连接处设置有过滤板18，过滤板18上设置有通气口181，通过开设有通气口181的过滤板18能将杂物进行有效过滤，防止杂物进入旋风腔2内影响除尘作业。与现有技术除尘罩只是通过简单的顶部负压抽吸相比，本技术的连接管13在水平方向上、顺时针倾斜着连通在旋风腔2的侧面，使由连接管13进入旋风腔2内的烟气能在旋风腔2内形成强力的旋转气流，显著提高了壳体1内的气流速度，使烟气不会再壳体1内部聚做一团，烟气处理效率显著提高。壳体1侧面垂直向下固定设置有挡烟板15，能对相四周弥散的烟气进行有效阻隔，明显减烟气向外扩散。与现有技术中除尘罩一体成型，向中频炉添加物料时，需要将除尘罩整体移开相比，本技术的第一集气腔11和第二集气腔12之间设有交叉对接的对接板17，对接板17采用柔性耐火耐高温材质，除尘作业时，对接板17交叉对接在一起，起到很好地密封作用，能有效防止烟气通过对接板17向外扩散；需要向中频炉中添加物料时，只需将对接板17中间错开，使吊装结构的吊装绳能够穿过对接板17，吊着物料从除尘罩下方送至中频炉位置处，进行物料添加作业，无需移动除尘罩即可完成整个添料作业，使整个添料操作简单便捷，效率显著提高。壳体1侧面设置有用于固定安装的固定块16，通过固定块16能将除尘罩稳定的固定在中频炉上方对应位置，方便了除尘罩的安装工作。使用本技术进行除尘作业时，先固定块16能将除尘罩固定在中频炉上方对应位置，进入除尘罩内的烟气依次经两个集气腔、抽气口14和连接管13，进入旋风腔2内，在旋风腔2内形成强力旋转气流，由除尘器通过负压口21将烟气抽走作进一步处理，烟气的处理效率显著提高。在需要添加物料时，只需使吊装绳穿过中间错开的对接板17，吊着物料从除尘罩下方送至中频炉位置处，进行物料添加作业，添料操作简单便捷，效率显著提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中频炉旋风除尘罩，包括壳体，其特征在于：所述壳体顶部固定设有旋风腔，旋风腔顶端设有与外部除尘器相连的负压口；所述壳体内部设有第一集气腔和第二集气腔，第一集气腔和第二集气腔均与固设在壳体顶部的抽气口相连通，抽气口通过连接管与旋风腔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种中频炉旋风除尘罩，包括壳体，其特征在于：所述壳体顶部固定设有旋风腔，旋风腔顶端设有与外部除尘器相连的负压口；所述壳体内部设有第一集气腔和第二集气腔，第一集气腔和第二集气腔均与固设在壳体顶部的抽气口相连通，抽气口通过连接管与旋风腔相连通。


2.根据权利要求1所述的中频炉旋风除尘罩，其特征在于：所述连接管在水平方向上、顺时针倾斜着连通在旋风腔的侧面。


3.根据权利要求1所述的中频炉旋风除尘罩，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁保平，
申请(专利权)人：巩义市宝昌机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41