本实用新型专利技术公开了一种泵体进水口过滤分离装置，包括筒体和设置在筒体内的环形过滤器，筒体与环形过滤器之间形成容纳水中杂质的空隙，筒体周侧壁上设有多个进水口，环形过滤器周侧壁上设有多个用于过滤水中杂质的过滤孔，以将杂质过滤在空隙中。如此设置，污水从筒体上的进水口进入，通过环形过滤器将水中大颗粒树枝、石块、塑料等杂质过滤在空隙中，杂质从筒体下端排出，从而无法进入泵体内，使泵体正常抽水，不因杂质堵塞而造成工作停歇、影响泵体工作效率，保护泵体不被杂质堵塞而损坏或烧坏，有效提高泵体的周期利用率，解决了现有技术中污水泵易于堵塞，使泵体不能正常工作，甚至烧毁泵体，从而造成排污不畅，给生活生产带来严重影响的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种泵体进水口过滤分离装置
本技术涉及水泵
，更具体地说，涉及一种泵体进水口过滤分离装置。
技术介绍
在日常生产生活中，人们会产生大量废水污水，那么使用污水泵用于输送城市污水则是极为常见的。但是，由于污水中含有较大颗粒的树叶树枝、小塑料、小石块等不溶性杂质，而污水泵底座的进水口较大，在正常抽水工作中，这些不溶性杂质就会从进水口进入污水泵中将泵体堵塞，造成流水不通畅，使泵体不能正常工作，甚至会烧坏泵体或损坏泵体，给日常生活生产带来极大的不便和损失。因此，如何解决现有技术中污水泵易于堵塞，使泵体不能正常工作，甚至烧毁泵体，从而造成排污不畅，给生活生产带来严重影响的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泵体进水口过滤分离装置，以解决现有技术中污水泵易于堵塞，使泵体不能正常工作，甚至烧毁泵体，从而造成排污不畅，给生活生产带来严重影响的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：本技术提供的一种泵体进水口过滤分离装置，包括筒体和设置在所述筒体内的环形过滤器，所述筒体与所述环形过滤器之间形成容纳水中杂质的空隙，所述筒体的周侧壁上设有多个进水口，所述环形过滤器的周侧壁上设有多个用于过滤水中杂质的过滤孔，以将杂质过滤在所述空隙中。优选地，所述进水口沿所述筒体的轴向设置有多层，且相邻两层所述进水口交错分布，每个所述进水口的侧沿上设有舌片。优选地，各个所述舌片为圆弧形。优选地，所述舌片与所述筒体周侧壁的切面之间形成夹角a，且沿所述筒体的上端至下端的方向、每层的所述夹角a逐渐增大。优选地，所述进水口沿所述筒体的轴向设置有三层，且沿所述筒体的上端至下端的方向，每层的所述夹角a依次分别为13度-17度、28度-32度、43度-47度。优选地，所述筒体的下端设有环形挡板，所述环形挡板的下表面设有多个间隔分布的凸起。优选地，所述环形过滤器的上端设有向远离其中心方向延伸的第一翻边和多个与所述第一翻边相连接、用于安装在污水泵上的第一安装板。优选地，所述筒体的上端设有向远离其中心方向延伸的第二翻边和位于所述第二翻边下方且套设在所述筒体外的连接环，所述连接环上设有与各个所述第一安装板对应设置的第二安装板。优选地，各个所述过滤孔均匀分布在所述环形过滤器的周侧壁上，相邻两个所述过滤孔之间的距离为1.5厘米-2.5厘米，和/或各个所述过滤孔的直径为0.5厘米-1厘米。优选地，所述环形过滤器呈圆锥形，且所述环形过滤器上端的直径大于所述环形过滤器下端的直径。本技术提供的技术方案中，一种泵体进水口过滤分离装置包括筒体和设置在筒体内的环形过滤器，筒体与环形过滤器之间形成容纳水中杂质的空隙，筒体的周侧壁上设有多个进水口，环形过滤器的周侧壁上设有多个用于过滤水中杂质的过滤孔，以将杂质过滤在空隙中。如此设置，污水从筒体上的进水口进入，通过环形过滤器将水中的大颗粒树枝、小石块、小塑料等杂质过滤在空隙中，杂质从筒体下端排出，从而无法进入泵体内，使泵体正常抽取污水，不会因杂质堵塞而造成工作停歇、影响泵体工作效率，保护泵体不被杂质堵塞而损坏或烧坏，有效地提高了泵体的周期利用率，从而解决了现有技术中污水泵易于堵塞，使泵体不能正常工作，甚至烧毁泵体，从而造成排污不畅，给生活生产带来严重影响的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中泵体进水口过滤分离装置的结构示意图；图2为本技术实施例中筒体的结构示意图；图3为本技术实施例中筒体的舌片分布图；图4为本技术实施例中环形挡板的结构示意图；图5为本技术实施例中环形过滤器的结构示意图；图6为本技术实施例中连接环的结构示意图。图1-图6中：1-筒体；2-环形过滤器；3-进水口；4-过滤孔；5-舌片；6-环形挡板；7-凸起；8-第一翻边；9-第一安装板；10-第二翻边；11-连接环；12-第二安装板；13-切面。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的技术的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。需要说明的是，文中提到的方位“上”“下”是指如图1所示的泵体进水口过滤分离装置的摆放状态时之所指，图中上下方向即为所指上下方位，则图中各部件相对靠上的位置为其上端、上表面，图中各部件相对靠下的位置为其下端、下表面。请参考附图1-6，本实施例提供的泵体进水口过滤分离装置包括筒体1和设置在筒体1内的环形过滤器2，图1中箭头所示方向为污水流动方向。如图2所示，筒体1为圆柱形，上下两端为开口。筒体1与环形过滤器2之间形成容纳水中杂质的空隙，筒体1的周侧壁上设有多个进水口3，环形过滤器2的周侧壁上设有多个用于过滤水中杂质的过滤孔4，以将杂质过滤在空隙中。如此设置，污水泵工作时，其内部叶轮快速旋转，水体靠离心力涡旋进入泵体，此时，污水旋转进入过滤装置，与泵体内部旋转吸入水体的方向一致，则污水会从筒体周侧壁上的进水口旋转进入过滤装置中，通过环形过滤器将水中的大颗粒树枝、小石块、小塑料等杂质过滤在筒体与环形过滤器之间的空隙中。这样泵体自身旋转吸入水体，污水旋转进入过滤装置，工作中旋转产生的离心力就越大，过滤、排除杂质的效果就越好。而且旋转产生的离心力会持续产生惯性，增大持续地抽水、排渣的效率。过滤后的水体在泵体的作用下从环形过滤器的内部空腔中向上输入泵体内，而这些较重的杂质即从筒体下端排出，排带到外面，从而无法进入泵体内，使泵体能够正常抽取污水，不会因杂质堵塞而造成工作停歇、影响泵体工作效率，保护泵体不被杂质堵塞而损坏或烧坏，有效地提高了泵体的周期利用率，从而解决了现有技术中污水泵易于堵塞，使泵体不能正常工作，甚至烧毁泵体，从而造成排污不畅，给生活生产带来严重影响的问题。在本实施例中，进水口3沿筒体1的轴向设置有多层，每层设置多个环绕筒体周向均匀分布的进水口3，如图2所示，每层可设置五个进水口3。需要说明的是，文中提到的筒体的“轴向”是指如图2所示的筒体的摆放状态时之所指，图中上下方向即为筒体轴向。并且相邻两层进水口3交错分布，每个进水口3的侧沿上设有向内伸入的舌片5。每个舌片5均设置在进水本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种泵体进水口过滤分离装置，其特征在于，包括筒体(1)和设置在所述筒体(1)内的环形过滤器(2)，所述筒体(1)与所述环形过滤器(2)之间形成容纳水中杂质的空隙，所述筒体(1)的周侧壁上设有多个进水口(3)，所述环形过滤器(2)的周侧壁上设有多个用于过滤水中杂质的过滤孔(4)，以将杂质过滤在所述空隙中。/n
【技术特征摘要】
1.一种泵体进水口过滤分离装置，其特征在于，包括筒体(1)和设置在所述筒体(1)内的环形过滤器(2)，所述筒体(1)与所述环形过滤器(2)之间形成容纳水中杂质的空隙，所述筒体(1)的周侧壁上设有多个进水口(3)，所述环形过滤器(2)的周侧壁上设有多个用于过滤水中杂质的过滤孔(4)，以将杂质过滤在所述空隙中。
2.如权利要求1所述的泵体进水口过滤分离装置，其特征在于，所述进水口(3)沿所述筒体(1)的轴向设置有多层，且相邻两层所述进水口(3)交错分布，每个所述进水口(3)的侧沿上设有舌片(5)。
3.如权利要求2所述的泵体进水口过滤分离装置，其特征在于，各个所述舌片(5)为圆弧形。
4.如权利要求2所述的泵体进水口过滤分离装置，其特征在于，所述舌片(5)与所述筒体(1)周侧壁的切面(13)之间形成夹角a，且沿所述筒体(1)的上端至下端的方向、每层的所述夹角a逐渐增大。
5.如权利要求4所述的泵体进水口过滤分离装置，其特征在于，所述进水口(3)沿所述筒体(1)的轴向设置有三层，且沿所述筒体(1)的上端至下端的方向，每层的所述夹角a依次分别为13度-17度、28度-32度、43度-47度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：关向辉，
申请(专利权)人：关向辉，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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