一种脱脂废水处理用絮凝罐制造技术

本实用新型专利技术属于絮凝罐技术领域，具体涉及一种脱脂废水处理用絮凝罐，包括罐体，罐体顶部设有废水进口，罐体内设有第一支撑板和曲轴，第一支撑板位于罐体上部且与罐体内侧壁固定连接，第一支撑板上设有进油口，进油口连通输油管道，输油管道连通出油口，该出油口位于罐体的下部，曲轴的一端通过轴承与罐体内侧壁滑动连接，曲轴另一端连接电机，电机固定于罐体内侧壁，曲轴下方通过支撑杆连接固定板，曲轴与支撑杆一端通过轴承滑动连接，固定板与支撑杆的另一端固定连接，固定板连接过滤筒，该过滤筒由滤布制作而成，本实用新型专利技术寿命长、成本低、过滤效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种脱脂废水处理用絮凝罐
本技术属于絮凝罐
，具体涉及一种脱脂废水处理用絮凝罐。
技术介绍
在食品工业废水中常含有大量的油脂和污染物，在处理以上废水时，不仅需要将油脂与废水分开，还需要使用絮凝剂将废水中的有害成分沉淀，以达到充分将废水中污染物已经可循环利用产物充分分离，使资源可以充分利用，减少污染，但是现今对食品工业废水处理方式常使用分段处理法，先将油脂加热，再通过过滤装置将油脂过滤，再向滤过后的废水中加入絮凝剂，将废水中的有害成分絮凝，再使用过滤装置，将絮凝后的沉淀过滤，其工艺繁琐，并且在过滤过程中，其油脂和絮凝成分还经常会堵塞过滤装置内的过滤网，对于过滤网需要经常更换清洗，大大增加了人力成本和经济成本，因此，现有技术需要进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用寿命长、成本低、过滤效果高的脱脂废水处理用絮凝罐。基于上述目的，本技术采取如下技术方案：一种脱脂废水处理用絮凝罐，包括罐体，罐体顶部设有废水进口，罐体内设有第一支撑板和曲轴，第一支撑板位于罐体上部且与罐体内侧壁固定连接，第一支撑板上设有进油口，进油口连通输油管道，输油管道连通出油口，该出油口位于罐体的下部，曲轴的一端通过轴承与罐体内侧壁滑动连接，曲轴另一端连接电机，电机固定于罐体内侧壁，曲轴下方通过支撑杆连接固定板，曲轴与支撑杆一端通过轴承滑动连接，固定板与支撑杆的另一端固定连接，固定板连接过滤筒，该过滤筒由滤布制作而成，过滤筒上设有横向褶皱，过滤筒上方开口密封固定于固定板，曲轴下方还设有第二支撑板，第二支撑板固定连接罐体内侧壁，第二支撑板上设有净水进口，过滤筒下方开口连通净水进口，过滤筒内设有支撑弹簧，支撑弹簧一端连接固定板，支撑弹簧另一端连接净水进口，净水进口通过输水管连通出水口，所述的出水口位于罐体的下部，罐体内还设有絮凝吸管，絮凝吸管进口伸入罐体底部，絮凝吸管出口位于罐体上部，罐体内还设有加热器。进一步的，所述的罐体顶部还设有絮凝剂添加口，罐体上部还设有第一清洗口，罐体底部还设有第二清洗口，罐体外侧壁上还固定挂耳。进一步的，所述的输油管道上端呈漏斗状且上端开口轴面大于下端管道轴面。进一步的，所述的曲轴设置于第一支撑板下方，絮凝吸管高于第一支撑板。进一步的，所述的第一支撑板的板面与罐体轴面平行，第一支撑板与第二支撑板板面平行。本技术设置输油管道可以将废水上方轻质的油脂自进油口经过输油管道排出，沉淀物质和其他杂质则通过絮凝吸管抽出，曲轴可带动过滤筒上下往复运动，可以将过滤筒表面的油脂和沉淀物质，其他杂质与滤布脱离，防止附着在过滤筒表面，时间过久，导致过滤筒表面堵塞，影响过滤效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为曲轴和电机的位置关系图；图3为固定板和过滤筒的位置关系图；图4为过滤筒和支撑弹簧的位置关系图；图5为第一支撑板和第二支撑板的位置关系图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-5所示的一种脱脂废水处理用絮凝罐，包括罐体1，罐体1顶部设有废水进口2，罐体1内设有第一支撑板3和曲轴4，第一支撑板3位于罐体1上部且与罐体1内侧壁固定连接，第一支撑板3上设有进油口5，进油口5连通输油管道6，输油管道6的长度方向与罐体1的长度方向相同，输油管道6连通出油口7，该出油口7位于罐体1的下部，曲轴4的一端通过轴承8与罐体1内侧壁滑动连接，曲轴4的长度方向与罐体1的轴面方向平行，曲轴4另一端连接电机9，电机9固定于罐体1内侧壁，曲轴4下方通过支撑杆10连接固定板11，曲轴4与支撑杆10一端通过轴承8滑动连接，固定板11与支撑杆10的另一端固定连接，固定板11连接过滤筒12，该过滤筒12由滤布制作而成，过滤筒12上设有横向褶皱13，过滤筒12上方开口密封固定于固定板11，曲轴4下方还设有第二支撑板14，第二支撑板14固定连接罐体1内侧壁，第二支撑板14上设有净水进口16，过滤筒12下方开口连通净水进口16，过滤筒12内设有支撑弹簧15，支撑弹簧15一端连接固定板11，支撑弹簧15另一端连接净水进口16，净水进口16通过输水管17连通出水口18，所述的出水口18位于罐体1的下部，罐体1内还设有絮凝吸管19，絮凝吸管进口191伸入罐体1底部，絮凝吸管出口192位于罐体1上部，所述的罐体1顶部还设有絮凝剂添加口，罐体1上部还设有第一清洗口21，罐体1底部还设有第二清洗口22，罐体1外侧壁上还固定挂耳20，罐体1内还设有加热器23。所述的输油管道6上端呈漏斗状且上端开口轴面大于下端管道轴面。所述的曲轴4设置于第一支撑板3下方，絮凝吸管19高于第一支撑板3，所述的第一支撑板3的板面与罐体1轴面平行，第一支撑板3与第二支撑板14板面平行，第一清洗口21和第二清洗口22上均设有可开闭的密封盖。使用时，先将废水自废水进口2进入罐体1内，再将絮凝剂自絮凝剂添加口放入罐体1内，废水在罐体1内开始絮凝，经过反应一段时间后，絮凝物质向罐体1下方沉淀，油脂漂浮在水面上，打开出水口18，废水经过过滤筒12过滤后，通过净水进口16进入输水管17再从出水口18出来，当过滤一段时间后，打开电机9，电机9转动，曲轴4带动过滤筒12开始上下移动，将附着在过滤筒12上的油脂和絮凝物质震动至脱落，关闭电机9可以继续过滤，当油脂被滤布过滤后，会漂浮于水面之上，当水面位移到达第一支撑板3位置处，油脂自进油口5经过输油管道6从出油口7排出，絮凝沉淀使用絮凝吸管19自罐体1底部抽出罐体1即可，而且絮凝吸管出口192设置在罐体1上方，通过连通器原理，可以容易将絮凝沉淀抽出，在使用过程中宜于在絮凝沉淀积累较多时抽出絮凝沉淀，避免将废水吸出，需要清洗罐体1时，可以将清洗液自第一清洗口21倒入，从第二清洗口22排出，如果冬季温度过于低时，可打开加热器23，使硬化后的油脂软化，防止硬化后的油脂影响设备使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱脂废水处理用絮凝罐，其特征在于，包括罐体，罐体顶部设有废水进口，罐体内设有第一支撑板和曲轴，第一支撑板位于罐体上部且与罐体内侧壁固定连接，第一支撑板上设有进油口，进油口连通输油管道，输油管道连通出油口，该出油口位于罐体的下部，曲轴的一端通过轴承与罐体内侧壁滑动连接，曲轴另一端连接电机，电机固定于罐体内侧壁，曲轴下方通过支撑杆连接固定板，曲轴与支撑杆一端通过轴承滑动连接，固定板与支撑杆的另一端固定连接，固定板连接过滤筒，该过滤筒由滤布制作而成，过滤筒上设有横向褶皱，过滤筒上方开口密封固定于固定板，曲轴下方还设有第二支撑板，第二支撑板固定连接罐体内侧壁，第二支撑板上设有净水进口，过滤筒下方开口连通净水进口，过滤筒内设有支撑弹簧，支撑弹簧一端连接固定板，支撑弹簧另一端连接净水进口，净水进口通过输水管连通出水口，所述的出水口位于罐体的下部，罐体内还设有絮凝吸管，絮凝吸管进口伸入罐体底部，絮凝吸管出口位于罐体上部，罐体内还设有加热器。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱脂废水处理用絮凝罐，其特征在于，包括罐体，罐体顶部设有废水进口，罐体内设有第一支撑板和曲轴，第一支撑板位于罐体上部且与罐体内侧壁固定连接，第一支撑板上设有进油口，进油口连通输油管道，输油管道连通出油口，该出油口位于罐体的下部，曲轴的一端通过轴承与罐体内侧壁滑动连接，曲轴另一端连接电机，电机固定于罐体内侧壁，曲轴下方通过支撑杆连接固定板，曲轴与支撑杆一端通过轴承滑动连接，固定板与支撑杆的另一端固定连接，固定板连接过滤筒，该过滤筒由滤布制作而成，过滤筒上设有横向褶皱，过滤筒上方开口密封固定于固定板，曲轴下方还设有第二支撑板，第二支撑板固定连接罐体内侧壁，第二支撑板上设有净水进口，过滤筒下方开口连通净水进口，过滤筒内设有支撑弹簧，支撑弹簧一端连接固定板，支撑弹簧另一端连接净水进口，净水进口通过输水管连通出水口，所述的出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，苏楠，杨孟艳，胡同坤，任秀娟，
申请(专利权)人：李建华，
类型：新型
国别省市：河南;41