点焊熔核直径的无损检测方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于各种金属板材的点焊熔核直径的无损检测方法，步骤如下：利用一个高频超声直探头对多个具有不同熔核直径的焊接试样进行超声检测，获得各焊点的超声信号；计算各超声信号中第一主回波脉冲和第一中间回波脉冲幅度的比值ｔ；沿试件贴合面剖开，测量各焊点熔核直径ｄ↓［核］，根据熔核直径与其对应的ｔ值之间的关系，绘制熔核直径与ｔ的关系曲线；将不同板材的焊点的ｄ↓［核］－ｔ曲线存储在计算机中，当检测焊点质量时，计算机先获得焊点板材数据，找到对应的ｄ↓［核］－ｔ曲线；根据实测的ｔ值在相应的ｄ↓［核］－ｔ曲线上获得对应的熔核直径，当熔核直径小于设定的标准值时，判定焊点质量不合格，实现点焊的无损检测。该方法精度高，检测效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，且是一种适用于各种金属板材的。
技术介绍
电阻点焊是现代制造业中最常用的焊接工艺之一，其工艺本身的诸多优点推动了电阻点焊的广泛应用。一个典型应用实例就是汽车车身部件的连接，根据有关资料可知，一个典型的汽车车身大约有5000多个点焊焊点。这些焊点的质量直接影响着车身的质量及汽车的整体性能，为了保证车身的质量，严格检测点焊质量是非常必要的。同样，其它焊接结构中的焊点也需要进行有效检测，以确保焊接质量。焊点的质量由焊点的连接强度来表征，而焊点强度主要取决于焊点的几何尺寸；实验表明，熔核直径与焊点强度近似成正比，熔核直径是焊点质量的主要决定因素。焊点质量检测的关键是熔核直径的检测和测量。现在的实际生产中，点焊质量的破坏性检测不仅耗时，并且增加了生产成本，所以点焊的无损检测成为一种更佳的检测方式。根据文献“杨思乾、谭义明、张晨曙，低碳钢点焊熔核直径的超声水浸聚焦法检测，《无损检测》，1996，18(6)151～153”、“刚铁、张锦、沈春龙，点焊质量监控与检测的现状及发展，《航天工艺》，1998，551～55”以及“史立丰、郑祥明、史耀武，超声C扫描检测铝合金电阻点焊的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点焊熔核直径的无损检测方法，其特征在于该方法按下述步骤进行：１）利用一个有效面积大于最大的标准点焊熔核直径的高频超声直探头（１７）对多个具有不同熔核直径的焊接试样（６）进行超声检测，这些特制点焊试样所用的板材与实际点焊部件的板材 具有相同的厚度和材质；通过数据采集装置获得每个被检测焊点的超声信号；２）计算每个超声信号中第一个主回波脉冲和其后的中间回波脉冲的幅度值的比值ｔ；３）沿点焊试件的贴合面剖开焊接试样，测量每个焊点的熔核直径ｄ↓［核］，根据每个焊 点熔核直径ｄ↓［核］与其超声信号中第一个主回波脉冲和其后中间回波脉冲的幅度值的比值之间的对应关系...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何存富，冯喜旺，吴斌，王秀彦，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]