一种过滤器测试系统及测试方法技术方案

本发明专利技术提供了一种过滤器测试系统及测试方法，涉及过滤器性能测试技术领域。过滤器测试系统包括测试回路，测试回路包括测试油箱、第一泵、待测试过滤器、多个数据分析装置及环境模拟装置，测试油箱、第一泵以及待测试过滤器依次连接成循环回路，其中，待测试过滤器设置于环境模拟装置，多个数据分析装置分别与待测试过滤器并联设置。本发明专利技术提供的过滤器测试系统通过环境模拟装置模拟出待测试过滤器的真实工况，再由多个数据分析装置分别对待测试过滤器的多个项目进行实时检测，用以获取真实有效的测试数据，进而满足在工程机械领域的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤器测试系统及测试方法
本专利技术涉及过滤器性能测试
，尤其涉及一种过滤器测试系统及测试方法。
技术介绍
过滤器试验技术，主要应用在产品开发初期及后期质量、生产管控，该领域车辆工况较好，基本处于标准理想状态下研究测试。随着过滤器在工程机械领域应用的范围越来越广泛，且工况较为苛刻，其对过滤器的本身的性能要求也越来越高。但是，目前的测试系统只能单独进行一项项目的试验，同一套测试系统不能兼具多项测试功能。因此，现有测试技术对工程机械领域的过滤器来讲，测试的条件过于单一、无法取得真实有效的测试数据。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本申请提供了一种过滤器测试系统及测试方法，以解决现有的过滤器测试技术无法满足工程机械领域需求的问题。为达上述目的，本申请提供的一种过滤器测试系统，包括测试回路，所述测试回路包括测试油箱、第一泵、待测试过滤器、多个数据分析装置及环境模拟装置；所述测试油箱、所述第一泵以及所述待测试过滤器依次连接成循环回路，其中：所述待测试过滤器设置于所述环境模拟装置；多个所述数据分析装置分别与所述待测试过滤器并联设置。在一种可能的实施方式中，多个所述数据分析装置包括压差计、杂质颗粒分析仪或水含量分析仪中的至少两个。在一种可能的实施方式中，所述环境模拟装置包括三综合环境实验箱，所述待测试过滤器设置于所述三综合环境实验箱内。在一种可能的实施方式中，所述测试回路还包括第一三通阀，所述第一三通阀设置在所述第一泵与所述待测试过滤器之间，所述第一三通阀的一出口端通过一第一支管路连接所述测试油箱。在一种可能的实施方式中，所述测试回路还包括第二三通阀，所述第二三通阀设置于所述待测试过滤器远离所述第一泵的一侧；所述二三通阀的一出口端通过管路依次连接有绝对过滤器和单向阀以及所述测试油箱；所述第二三通阀的另一出口端通过管路连接所述单向阀与所述测试油箱之间管路上。在一种可能的实施方式中，所述测试回路还包括第一流量计，所述第一流量计置于所述待测试过滤器与所述测试油箱之间，且所述第一流量计靠近所述测试油箱。在一种可能的实施方式中，所述过滤器测试系统还包括污注设备及注水设备，所述污注设备和所述注水设备分别连接所述测试油箱。在一种可能的实施方式中，所述污注设备包括污注油箱、第二泵及第二流量计；所述污注油箱、所述第二泵、所述第二流量计以及所述测试油箱依次连接。在一种可能的实施方式中，所述第二泵与所述第二流量计之间设置有第三三通阀，所述第三三通阀的一出口端通过第四支管路连接所述污注油箱。在一种可能的实施方式中，所述注水设备包括注水箱、第三泵、第三流量计及水粒径装置；所述注水箱、所述第三泵、所述第三流量计、所述水粒径装置以及所述测试油箱依次连接；所述第三泵与所述第三流量计之间设置有第四三通阀，所述第四三通阀的一出口端通过第五支管路连接所述注水箱。另一方面，本申请还提供了一种过滤器测试方法，应用上述的过滤器测试系统；所述过滤器测试方法包括：将测试用介质装入所述测试油箱，并通过所述环境模拟装置设定模拟工况；启动所述第一泵，多个所述数据分析装置分别实时检测测试用介质；读取每一个所述数据分析装置检测得到的测试数据。相比现有技术，本申请的有益效果：本申请提供的一种过滤器测试系统及测试方法，过滤器测试系统包括测试回路，测试回路包括测试油箱、第一泵、待测试过滤器、多个数据分析装置及环境模拟装置；测试油箱、第一泵以及待测试过滤器依次连接成循环回路，其中：待测试过滤器设置于环境模拟装置；多个数据分析装置分别与待测试过滤器并联设置。本申请提供的过滤器测试系统通过环境模拟装置模拟出待测试过滤器的真实工况，再由多个数据分析装置分别对待测试过滤器的多个项目进行实时检测，用以获取真实有效的测试数据，进而满足在工程机械领域的需求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了本申请实施例提供的一种过滤器测试系统的模块化示意图；图2示出了本申请实施例提供的一种过滤器测试系统的结构示意图；图3示出了本申请实施例提供的过滤器测试系统中的一种过滤器测试方法流程图；图4示出了示出了本申请实施例提供的过滤器测试系统中的另一种过滤器测试方法流程图；图5示出了本申请实施例提供的另一种过滤器测试系统的模块化示意图；图6示出了本申请实施例提供的另一种过滤器测试系统的结构示意图；图7示出了本申请实施例提供的过滤器测试系统中的污注设备及注水设备的结构示意图。主要元件符号说明：100-测试回路；100a-主管路；100b-第一支管路；100c-第二支管路；100d-第三支管路；110-测试油箱；120-第一泵；130-待测试过滤器；140-环境模拟装置；141-三综合环境实验箱；150-数据分析装置；151-水含量分析仪；1510-第三取样管；152-压差计；1520-第一取样管；153-杂质颗粒分析仪；1530-第二取样管；160-第一流量计；170-第一三通阀；180-第二三通阀；181-绝对过滤器；182-单向阀；200-污注设备；200a-污注管；200b-第四支管路；210-污注油箱；211-搅拌机构；220-第二泵；230-第三三通阀；240-第二流量计；300-注水设备；300a-注水管；300b-第五支管路；310-注水箱；320-第三泵；330-第四三通阀；340-第三流量计；350-水粒径装置。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过滤器测试系统，其特征在于，包括测试回路，所述测试回路包括测试油箱、第一泵、待测试过滤器、多个数据分析装置及环境模拟装置；/n所述测试油箱、所述第一泵以及所述待测试过滤器依次连接成循环回路，其中：/n所述待测试过滤器设置于所述环境模拟装置；/n多个所述数据分析装置分别与所述待测试过滤器并联设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种过滤器测试系统，其特征在于，包括测试回路，所述测试回路包括测试油箱、第一泵、待测试过滤器、多个数据分析装置及环境模拟装置；
所述测试油箱、所述第一泵以及所述待测试过滤器依次连接成循环回路，其中：
所述待测试过滤器设置于所述环境模拟装置；
多个所述数据分析装置分别与所述待测试过滤器并联设置。


2.根据权利要求1所述的过滤器测试系统，其特征在于，多个所述数据分析装置包括压差计、杂质颗粒分析仪或水含量分析仪中的至少两个。


3.根据权利要求1所述的过滤器测试系统，其特征在于，所述环境模拟装置包括三综合环境实验箱，所述待测试过滤器设置于所述三综合环境实验箱内。


4.根据权利要求1所述的过滤器测试系统，其特征在于，所述测试回路还包括第一三通阀，所述第一三通阀设置在所述第一泵与所述待测试过滤器之间，所述第一三通阀的一出口端通过一第一支管路连接所述测试油箱。


5.根据权利要求1所述的过滤器测试系统，其特征在于，所述测试回路还包括第二三通阀，所述第二三通阀设置于所述待测试过滤器远离所述第一泵的一侧；
所述二三通阀的一出口端通过管路依次连接有绝对过滤器和单向阀以及所述测试油箱；
所述第二三通阀的另一出口端通过管路连接所述单向阀与所述测试油箱之间管路上。


6.根据权利要求1所述的过滤器测试系统，其特征在于，所述测试回路还包括第一流量计，所述第一流量计置...

【专利技术属性】
技术研发人员：范东风，赵晓锋，顾正涛，
申请(专利权)人：索特传动设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32