一种再生锦纶针织面料制造技术

本发明专利技术提供了一种再生锦纶针织面料，其制得的再生锦纶针织面料绿色环保、可回收循环利用的同时，吸湿性优于再生涤纶面料，且更易染色，弹性佳，具有棉的柔肤和再生锦纶的爽滑触感。其包括20%‑40％质量分数的再生锦纶、50%‑60%质量分数的精梳棉纱和10%‑20％质量分数的氨纶；再生锦纶通过每米80‑200个空气交络与氨纶进行复合，或以每米200‑1500捻的方式与氨纶进行复合制得再生锦纶包覆丝，将所述再生锦纶包覆丝与所述精梳棉纱一隔一穿纱，采用罗纹或双罗纹组织进行编织得到毛坯，所述毛坯经过前处理、预定型、双浴染色、后整理工序得到再生锦纶针织面料。

【技术实现步骤摘要】
一种再生锦纶针织面料
本专利技术涉及锦纶面料
，具体为一种再生锦纶针织面料。
技术介绍
随着社会发展的需要，作为工程塑料的尼龙材料在人类的生产生活中的应用越来越广泛，如家用器具、汽车、服装、运动器材、渔具等领域，从而产生了大量的废旧尼龙制品，对生态环境造成巨大压力。在纺织行业，涤纶再生纤维的使用以及获得普遍的认可，再生尼龙及再生锦纶纤维面料也是势在必行，是今后发展的趋势。这既节省了石油资源，大大节约了能耗，达到了生态与经济二个系统的良性循环。
技术实现思路
针对现在一般采用再生涤纶制作面料的问题，本专利技术提供了一种再生锦纶针织面料，其制得的再生锦纶针织面料绿色环保、可回收循环利用的同时，吸湿性优于再生涤纶面料，且更易染色，弹性佳，具有棉的柔肤和再生锦纶的爽滑触感。其技术方案是这样的：一种再生锦纶针织面料，其特征在于：其包括20%-40％质量分数的再生锦纶、50%-60%质量分数的精梳棉纱和10%-20％质量分数的氨纶；所述再生锦纶通过每米80-200个空气交络与氨纶进行复合，或以每米200-1500捻的方式与氨纶进行复合制得再生锦纶包覆丝，将所述再生锦纶包覆丝与所述精梳棉纱一隔一穿纱，采用罗纹或双罗纹组织进行编织得到毛坯，所述毛坯经过前处理、预定型、双浴染色、后整理工序得到再生锦纶针织面料，所述再生锦纶针织面料的克重为200-400g/m2；所述前处理的步骤为：加入水和去油剂，浴比为1：15-1：20，以1.5-2℃/min的速度升温至70-80℃并保温15-20min，再对其进行水洗完成前处理；毛坯前处理后经定型机定型，定型温度为180-190℃；所述双浴染色的步骤为：将毛坯置入染缸中，加入水、双氧水、液体烧碱，以2-3℃/min的速度升温至95-98℃并保温18-22min，对胚布进行前处理去除棉纱中的杂质，降温到38-42℃保温8-12min，加入染色助剂和棉染料并使浴比为1：15-1：25，染色助剂包括元明粉、冰醋酸、匀染剂、释酸剂，以2-3℃/min的速度升温至118-122℃，保温10-20min，完成对棉的染色，洗去浮色后降温排水，输入PH值为6-7的清水后以3-4℃/min的速度升温至38-42℃，加入锦纶染料，元明粉、冰醋酸、匀染剂、释酸剂，然后再以2-3℃/min的速度升温至95-98℃，保温10-20min，最后使用固色剂固色，通过排水、皂洗完成染色；后整理定型时定型温度为110℃-130℃，定型速度为25-35m/min。其进一步特征在于：所述染色助剂包括2-3g/L的元明粉，0.4-0.6g/L的冰醋酸，1.6-1.9g/L的匀染剂和0.7-0.9g/L的释酸剂；后整理采用亲水性柔软剂、抗静电剂、硅油。本专利技术的有益效果为：用再生锦纶代替再生涤纶，制得的再生锦纶针织面料绿色环保、可回收循环利用的同时，吸湿性优于再生涤纶面料，且更易染色，弹性佳，具有棉的柔肤和再生锦纶的爽滑触感；用再生锦纶包覆丝代替氨纶面料，将氨纶包覆在再生锦纶中，不仅具有氨纶的良好弹性，同时会大大提高氨纶的耐久性，改善氨纶易老化的问题；在染色过程中控制升温速率及时间、降温速率及时间、保温速率及时间，严格控制各阶段温度，保证了染色的稳定性、面料的色牢度。具体实施方式实施例1：一种再生锦纶针织面料，其包括30％质量分数的再生锦纶、55%质量分数的精梳棉纱和15％质量分数的氨纶；所述再生锦纶通过每米200个空气交络与氨纶进行复合，或以每米850捻的方式与氨纶进行复合制得再生锦纶包覆丝，将所述再生锦纶包覆丝与所述精梳棉纱一隔一穿纱，采用罗纹或双罗纹组织进行编织得到毛坯，所述毛坯经过前处理、预定型、双浴染色、后整理工序得到再生锦纶针织面料，所述再生锦纶针织面料的克重为200g/m2；所述前处理的步骤为：加入水和去油剂，浴比为1：20，以1.8℃/min的速度升温至70℃并保温20min，再对其进行水洗完成前处理；毛坯前处理后经定型机定型，定型温度为185℃；所述双浴染色的步骤为：将毛坯置入染缸中，加入水、双氧水、液体烧碱，以2℃/min的速度升温至98℃并保温20min，对胚布进行前处理去除棉纱中的棉籽壳等杂质，降温到40℃保温10min，加入染色助剂和棉染料并使浴比为1：19，染色助剂包括2g/L的元明粉，0.5g/L的冰醋酸，1.8g/L的匀染剂和0.9g/L的释酸剂，以2℃/min的速度升温至120℃，保温15min，完成对棉的染色，洗去浮色后降温排水，输入pH值为6的清水后以4℃/min的速度升温至40℃，加入锦纶染料，2g/L的元明粉，0.5g/L的冰醋酸，1.8g/L的匀染剂和0.9g/L的释酸剂，然后再以2℃/min的速度升温至98℃，保温15min，最后使用固色剂固色，通过排水、皂洗完成染色；后整理定型时定型温度为120℃，定型速度为27m/min，后整理采用亲水性柔软剂、抗静电剂、硅油，使面料更为柔软同时能够抗静电。实施例2：一种再生锦纶针织面料，其包括20%质量分数的再生锦纶、60%质量分数的精梳棉纱和20％质量分数的氨纶；所述再生锦纶通过每米110个空气交络与氨纶进行复合，或以每米200捻的方式与氨纶进行复合制得再生锦纶包覆丝，将所述再生锦纶包覆丝与所述精梳棉纱一隔一穿纱，采用罗纹或双罗纹组织进行编织得到毛坯，所述毛坯经过前处理、预定型、双浴染色、后整理工序得到再生锦纶针织面料，所述再生锦纶针织面料的克重为300g/m2；所述前处理的步骤为：加入水和去油剂，浴比为1：15，以1.5℃/min的速度升温至75℃并保温15min，再对其进行水洗完成前处理；毛坯前处理后经定型机定型，定型温度为180℃；所述双浴染色的步骤为：将毛坯置入染缸中，加入水、双氧水、液体烧碱，以3℃/min的速度升温至95℃并保温18min，对胚布进行前处理去除棉纱中的棉籽壳等杂质，降温到38℃保温12min，加入染色助剂和棉染料并使浴比为1：25，染色助剂包括2.5g/L的元明粉，0.6g/L的冰醋酸，1.6g/L的匀染剂和0.8g/L的释酸剂，以2.5℃/min的速度升温至122℃，保温10min，完成对棉的染色，洗去浮色后降温排水，输入PH值为7的清水后以3℃/min的速度升温至38℃，加入锦纶染料，2.5g/L的元明粉，0.6g/L的冰醋酸，1.6g/L的匀染剂和0.8g/L的释酸剂，然后再以3℃/min的速度升温至95℃，保温10min，最后使用固色剂固色，通过排水、皂洗完成染色；后整理定型时定型温度为130℃，定型速度为25m/min，后整理采用亲水性柔软剂、抗静电剂、硅油，使面料更为柔软同时能够抗静电。实施例3：一种再生锦纶针织面料，其包括40％质量分数的再生锦纶、50%质量分数的精梳棉纱和10%质量分数的氨纶；所述再生锦纶通过每米80个空气交络与氨纶进行复合，或以每米1500捻的方式与氨纶进行复合制得再生锦纶包覆丝，将所述再生锦纶包覆丝与所述精梳棉纱一隔一穿纱，采用罗纹或双罗纹组织进行编织得到毛坯，所述毛坯经过前处理、预定型、双浴染色、后整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生锦纶针织面料，其特征在于：其包括20%-40％质量分数的再生锦纶、50%-60%质量分数的精梳棉纱和10%-20％质量分数的氨纶；所述再生锦纶通过每米80-200个空气交络与氨纶进行复合，或以每米200-1500捻的方式与氨纶进行复合制得再生锦纶包覆丝，将所述再生锦纶包覆丝与所述精梳棉纱一隔一穿纱，采用罗纹或双罗纹组织进行编织得到毛坯，所述毛坯经过前处理、预定型、双浴染色、后整理工序得到再生锦纶针织面料，所述再生锦纶针织面料的克重为200-400g/m

【技术特征摘要】
1.一种再生锦纶针织面料，其特征在于：其包括20%-40％质量分数的再生锦纶、50%-60%质量分数的精梳棉纱和10%-20％质量分数的氨纶；所述再生锦纶通过每米80-200个空气交络与氨纶进行复合，或以每米200-1500捻的方式与氨纶进行复合制得再生锦纶包覆丝，将所述再生锦纶包覆丝与所述精梳棉纱一隔一穿纱，采用罗纹或双罗纹组织进行编织得到毛坯，所述毛坯经过前处理、预定型、双浴染色、后整理工序得到再生锦纶针织面料，所述再生锦纶针织面料的克重为200-400g/m2；所述前处理的步骤为：加入水和去油剂，浴比为1：15-1：20，以1.5-2℃/min的速度升温至70-80℃并保温15-20min，再对其进行水洗完成前处理；毛坯前处理后经定型机定型，定型温度为180-190℃；所述双浴染色的步骤为：将毛坯置入染缸中，加入水、双氧水、液体烧碱，以2-3℃/min的速度升温至95-98℃并保温18-22min，对胚布进行前处理去除棉纱中的杂质，降温到38-...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚馨馨，冯培生，过志良，
申请(专利权)人：无锡恒诺纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32