一种用于熔喷非织造布在线生产的冷却接收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于熔喷非织造布在线生产的冷却接收装置，涉及熔喷纺织技术领域。本发明专利技术提供的一种用于熔喷非织造布在线生产的冷却接收装置，通过在熔喷非织造布接收装置内设置冷却模组，采用冷却循环水吸收熔喷非织造布及接收网帘的多余热量，及时将热量转移带走来降低熔喷非织造布和接收网帘的温度，可改善熔喷非织造布的透气和过滤性能；本发明专利技术通过冷却模组的设置，可保持熔喷非织造布干燥的前提下进行快速冷却，可避免雾气吸热蒸发对熔喷超细纤维成型的气流场和温度场造成影响，避免干扰熔喷气流场及纤维牵伸成型，减少对熔喷超细纤维的自粘结成网的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔喷非织造布在线生产的冷却接收装置
本专利技术涉及熔喷纺织
，特别涉及一种用于熔喷非织造布在线生产的冷却接收装置。
技术介绍
熔喷非织造布生产技术是利用聚合物为原料直接制备非织造布的一种方法，在熔喷生产过程中，聚合物切片在螺杆挤压机的加热加压下由固态逐渐转化为熔融状态的聚合物熔体，聚合物熔体从喷丝板前端的喷丝孔里挤出，受到两股收敛的高温高速气流的高倍牵伸，形成熔喷超细纤维沉积于接收网帘上，并经自身粘合形成熔喷非织造布。熔喷技术生产工艺简单、生产流程短，已成为发展最迅速的非织造技术之一，熔喷超细纤维的细度一般为1～5um，可广泛应用在医用材料、精细过滤材料、吸油材料、保暖材料以及空气净化等各个领域。在熔喷非织造布生产过程中，熔喷模头设置温度可在220～260℃，热空气温度设置为260～300℃，热空气速度可高达150～200m/s，而熔喷非织造布的接收距离通常在20cm左右，高温高速气流将聚合物熔体牵伸为熔喷超细纤维的成型过程中，在较短的接收距离内，高温高速气流多余的热量会直接作用于接收网帘上，导致接收网帘温度较高，不利于熔喷非织造布；另一方面，聚合物熔体本身也带有较多的热量，如没有快速散去，会导致纤维粘连在一起，从而减低熔喷非织造布的孔隙率，透气和过滤性能下降；另外，熔喷超细纤维的温度会影响熔喷非织造布的驻极效果，温度较高的熔喷超细纤维在经过驻极处理时会导致驻极效果下降，从而使熔喷非织造布的过滤性能下降。现有对熔喷超细纤维的冷却方式包括空调冷却法和水雾化喷雾冷却法。其中，空调冷却法是在生产车间安装空调，通过空调来调解熔喷纺丝和接收装置区域的温度，其通过在熔喷模头和接收网帘之间吹拂空调冷风对熔喷超细纤维进行冷却，该方法在实际应用过程中空调系统的设计安装，包括制冷机组配备、风柜、调试运行以及运行成本均较高，需要大量人力物力资源支持，另外，冷却风也会造成高温高速气流和喷丝板的温度造成影响，从而导致设置参数不稳定，导致熔喷非织造布产品的技术性能下降；而水雾化喷雾冷却法则是通过设计各种形式的雾化装置，通过提过压力泵或喷嘴等装置通过将冷却水进行雾化喷洒在熔喷模头和接收网帘之间的熔喷超细纤维上，通过冷风或冷雾气吹向熔喷超细细丝进行冷却，该类方法具有良好的冷却效果，但在冷却过程中，雾化的水分会停留在熔喷超细纤维上，由于熔喷超细纤维通常为化学纤维，吸湿性能差，无法很好地吸收水分，从而使熔喷非织造布在成型过程中保持潮湿状态，在后面驻极处理中，过多的水分会消减电荷，驻极效果质量严重下降，另外熔喷非织造布在储存过程中，也更容易发生发霉现象。
技术实现思路
针对相关技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种用于熔喷非织造布在线生产的冷却接收装置，用以解决现有技术存在的技术问题。本专利技术的技术方案如下：根据本专利技术实施例的一个方面，提供一种用于熔喷非织造布在线生产的冷却接收装置，其特征在于，所述装置包括纺丝模组、接收模组和冷却模组：其中，所述纺丝模组用于制备熔喷超细纤维；所述接收模组设于所述纺丝模组下方，用于接收所述纺丝模组喷出的熔喷超细纤维，所述接收模组包括接收网帘，所述接收网帘由转辊回转传送连接，所述接收网帘下方设有负压吸风装置；所述冷却模组包括用于存储水的水箱，所述水箱的出水口一侧通过导管依次与水体过滤器、制冷机、循环压力泵相连通，所述循环压力泵的出水口与冷却辊模块的进水口相连通，所述冷却辊模块包括水平排列且相互连通的预设数量个冷却辊，所述冷却辊模块设于所述接收网帘与所述负压吸风装置之间，且所述冷却辊模块上表面与所述接收网帘下表面相接触，所述冷却辊模块的出水口通过导管与所述水箱的入水口一侧相连通；对于所述冷却辊模块中的每个冷却辊，所述冷却辊包括冷却水入口、支撑轴、冷却水螺旋型盘管和冷却水出口，每个相邻冷却辊之间通过冷却水入口和冷却水出口串联连通。在一个优选的实施例中，所述接收模组的下方还设有扁嘴干燥风机，所述扁嘴干燥风机出风口与所述接收网帘下段外侧表面呈30~60°夹角，且所述扁嘴干燥风机在水平方向上的吹喷方向与所述接收网帘下段的输送方向相反。在一个优选的实施例中，所述循环压力泵与所述冷却辊模块之间的导管处还设有进水阀和入口温度计。在一个优选的实施例中，所述冷却辊模块与所述水箱之间的导管处还设有出口温度计和出口计量阀。在一个优选的实施例中，所述冷却模组还包括调节辊，所述调节辊用于调节所述冷却辊模块中各个冷却辊之间的相对距离。在一个优选的实施例中，所述装置还包括干燥箱，所述干燥箱用于存储吸水树脂，所述干燥箱设于所述冷却辊模块的下方，用于吸收所述冷却模组内空气的水汽。在一个优选的实施例中，所述纺丝模组包括喂料斗，所述喂料斗出口侧与所述螺杆挤出机相连通，所述螺杆挤出机依次与过滤装置、计量泵、喷丝板相连通。在一个优选的实施例中，所述装置还包括驻极装置和卷绕装置，所述驻极装置与所述接收模组的出口侧相接。与现有技术相比，本专利技术提供的一种用于熔喷非织造布在线生产的冷却接收装置具有以下优点：本专利技术提供的用于熔喷非织造布在线生产的冷却接收装置，通过在熔喷非织造布接收装置内设置冷却模组，采用冷却循环水吸收熔喷非织造布及接收网帘的多余热量，及时将热量转移带走来降低熔喷非织造布和接收网帘的温度，可改善熔喷非织造布的透气和过滤性能；本专利技术通过冷却模组的设置，可保持熔喷非织造布干燥的前提下进行快速冷却，可避免雾气吸热蒸发对熔喷超细纤维成型的气流场和温度场造成影响，避免干扰熔喷气流场及纤维牵伸成型，减少对熔喷超细纤维的自粘结成网的影响。此外，本专利技术提供的冷却接收成本较低，冷却水可循环利用，节约制造成本，干燥的熔喷超细纤网在驻极处理时，可提高驻极效率，提高过滤效率和降低过滤阻力，干燥的熔喷超细纤维也有利于熔喷非织造布后续的储存和运输。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并于说明书一起用于解释本专利技术的原理。图1是根据一示例性实施例示出的一种用于熔喷非织造布在线生产的冷却接收装置的装置示意图。图2是根据一示例性实施例示出的冷却辊模块的模块示意主视图。图3是根据一示例性实施例示出的冷却辊模块的模块示意侧视图。图4是根据一示例性实施例示出的另一种用于熔喷非织造布在线生产的冷却接收装置的装置示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在熔喷生产过程中，熔喷模头设置温度可在220～260℃，热空气温度设置在260～300℃范围内，热空气速度可高达150～200m/s，而熔喷非织造布的接收距离通常在20cm左右，高温高速的热空气夹持着熔喷纤维成型过程中，在较短的接收距离里，多余的热量会直接作用于接收网帘上，导致接收网帘温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于熔喷非织造布在线生产的冷却接收装置，其特征在于，所述装置包括纺丝模组、接收模组和冷却模组：/n其中，所述纺丝模组用于制备熔喷超细纤维；/n所述接收模组设于所述纺丝模组下方，用于接收所述纺丝模组喷出的熔喷超细纤维，所述接收模组包括接收网帘，所述接收网帘由转辊回转传送连接，所述接收网帘下方设有负压吸风装置；/n所述冷却模组包括用于存储水的水箱，所述水箱的出水口一侧通过导管依次与水体过滤器、制冷机、循环压力泵相连通，所述循环压力泵的出水口与冷却辊模块的进水口相连通，所述冷却辊模块包括水平排列且相互连通的预设数量个冷却辊，所述冷却辊模块设于所述接收网帘与所述负压吸风装置之间，且所述冷却辊模块上表面与所述接收网帘下表面相接触，所述冷却辊模块的出水口通过导管与所述水箱的入水口一侧相连通；/n对于所述冷却辊模块中的每个冷却辊，所述冷却辊包括冷却水入口、支撑轴、冷却水螺旋型盘管和冷却水出口，每个相邻冷却辊之间通过冷却水入口和冷却水出口串联连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于熔喷非织造布在线生产的冷却接收装置，其特征在于，所述装置包括纺丝模组、接收模组和冷却模组：
其中，所述纺丝模组用于制备熔喷超细纤维；
所述接收模组设于所述纺丝模组下方，用于接收所述纺丝模组喷出的熔喷超细纤维，所述接收模组包括接收网帘，所述接收网帘由转辊回转传送连接，所述接收网帘下方设有负压吸风装置；
所述冷却模组包括用于存储水的水箱，所述水箱的出水口一侧通过导管依次与水体过滤器、制冷机、循环压力泵相连通，所述循环压力泵的出水口与冷却辊模块的进水口相连通，所述冷却辊模块包括水平排列且相互连通的预设数量个冷却辊，所述冷却辊模块设于所述接收网帘与所述负压吸风装置之间，且所述冷却辊模块上表面与所述接收网帘下表面相接触，所述冷却辊模块的出水口通过导管与所述水箱的入水口一侧相连通；
对于所述冷却辊模块中的每个冷却辊，所述冷却辊包括冷却水入口、支撑轴、冷却水螺旋型盘管和冷却水出口，每个相邻冷却辊之间通过冷却水入口和冷却水出口串联连通。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述接收模组的下方还设有扁嘴干燥风机，所述扁嘴干燥风机出风口与所述接收网帘下段外侧表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩万里，王新厚，易洪雷，谢胜，
申请(专利权)人：嘉兴学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33