一种耐腐蚀阻燃木塑门板及生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种耐腐蚀阻燃木塑门板及生产工艺。所述耐腐蚀阻燃木塑门板包括以下原料：木粉、PVC、钙粉、玻璃纤维、1,4‑双(三甲基甲硅烷基)苯、4‑叔丁基杯[4]芳烃‑四乙酸乙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、硬脂酸钙、马来酸酐接枝聚丙烯、AC发泡剂；所述生产工艺包括以下步骤：S1、称取原料；S2、1,4‑双(三甲基甲硅烷基)苯和4‑叔丁基杯[4]芳烃‑四乙酸乙酯的预混合；S3、原料混炼、挤出、定型、冷却即得成品。本发明专利技术提出的木塑门复合材料，配方合理，力学性能、耐碱性和阻燃性优异，批间重现性好。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀阻燃木塑门板及生产工艺
本专利技术涉及木塑复合材料
，尤其涉及一种耐腐蚀阻燃木塑门板及生产工艺。
技术介绍
由植物纤维和塑料混合成型的木塑复合材料，兼具有植物纤维和高分子材料两者的有点，在建筑行业中具有独特的优势，如吸水变形低、不粘结混凝土、耐腐蚀、尺寸稳定性高、高周转率等。同时，复合当前建设资源节约型、环境友好型社会整体目标的要求。作为用在暴露环境下的门板，不仅要经受各种载荷冲击与磨蚀，耐受多重环境耦合作用，还要保证在使用过程中符合国家消防安全的规范要求。但传统的木塑产品耐腐蚀性能和阻燃特性并不理想，尤其是耐碱特性较差，长期在碱性环境下使用会影响木塑产品的力学性能。另外，为了提高木塑产品的力学性能，会加入玻璃纤维，但玻璃纤维的加入会使木塑产品出现灯芯效应，影响木塑产品的阻燃特性。基于现有技术中存在的不足，本专利技术提出一种阻燃耐腐蚀木塑复合材料及其生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有木塑产品复合材料的耐碱性能差、阻燃等级低的问题，而提出的一种阻燃耐腐蚀木塑门板及其生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案进行实践。一种耐腐蚀阻燃木塑门板，包括以下重量份的原料：木粉60～80份、PVC60～80份、钙粉10～15份、玻璃纤维10～20份、1,4-双(三甲基甲硅烷基)苯0.5～3份、4-叔丁基杯[4]芳烃-四乙酸乙酯3～6份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2～5份、硬脂酸钙0.5～2.5份、马来酸酐接枝聚丙烯2～6份、AC发泡剂3～6份。优选的，所述耐腐蚀阻燃木塑门板包括以下重量份的原料：木粉68～72份、PVC68～72份、钙粉12～13份、玻璃纤维12～18份、1,4-双(三甲基甲硅烷基)苯0.5～2份、4-叔丁基杯[4]芳烃-四乙酸乙酯3～5份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2.5～4.5份、硬脂酸钙1～2份、马来酸酐接枝聚丙烯3～5份、AC发泡剂4～5份。优选的，所述1,4-双(三甲基甲硅烷基)苯和4-叔丁基杯[4]芳烃-四乙酸乙酯的质量比为1：2～6。优选的，所述耐腐蚀阻燃木塑门板包括以下重量份的原料：木粉70份、PVC70份、钙粉12份、玻璃纤维15份、1,4-双(三甲基甲硅烷基)苯1份、4-叔丁基杯[4]芳烃-四乙酸乙酯4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3.5份、硬脂酸钙1.5份、马来酸酐接枝聚丙烯4份、AC发泡剂4.5份。专利技术还提出了一种耐腐蚀阻燃木塑门板的生产工艺，包括以下步骤：S1、按照以下重量的原料：木粉60～80份、PVC60～80份、钙粉10～15份、玻璃纤维10～20份、1,4-双(三甲基甲硅烷基)苯0.5～3份、4-叔丁基杯[4]芳烃-四乙酸乙酯3～6份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2～5份、硬脂酸钙0.5～2.5份、马来酸酐接枝聚丙烯2～6份、AC发泡剂3～6份称取，备用；S2、将步骤S1称取的1,4-双(三甲基甲硅烷基)苯和4-叔丁基杯[4]芳烃-四乙酸乙酯进行混合得混合物A；S3、将步骤S1称取的木粉、PVC、钙粉、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、硬脂酸钙、马来酸酐接枝聚丙烯、玻璃纤维、AC发泡剂和步骤S2制备的混合物A加入到高速混合机中，以500～600r/min的速度搅拌10～20min得混合物B，混合物B再经螺旋杆挤出机挤出、定型、冷却即得所述门板。本专利技术提供的所述耐腐蚀阻燃木塑门板，与现有技术相比优点在于：1、本专利技术提出的木塑复合材料，配方合理，通过添加玻璃纤维增强木塑材料的力学性能和耐高温性能，再配合一定比例的1,4-双(三甲基甲硅烷基)苯、4-叔丁基杯[4]芳烃-四乙酸乙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、硬脂酸钙和马来酸酐接枝聚丙烯以赋予玻璃纤维改性的木塑复合材料优异的耐酸碱腐蚀性能和阻燃性能，尤其可以解决传统木塑复合材料耐碱性差的问题，有效扩大木塑复合材料的使用范围，保证木塑复合材料可以长期在碱性环境下使用，且力学性能也不发生明显的降低；2、经实验证明1,4-双(三甲基甲硅烷基)苯和4-叔丁基杯[4]芳烃-四乙酸乙酯在木塑复合材料中具有协同增效作用，在1,4-双(三甲基甲硅烷基)苯和4-叔丁基杯[4]芳烃-四乙酸乙酯的质量比为1：2～6之间可以保证木塑复合材料在30％氢氧化钠溶液浸泡30min后缺口冲击强度不发生明显变化，仍保持优良的力学性能，尤其是在1,4-双(三甲基甲硅烷基)苯和4-叔丁基杯[4]芳烃-四乙酸乙酯的质量比为1：4时经30％氢氧化钠溶液浸泡30min后缺口冲击强度变化最小，综合效果最好；3、本专利技术提出的所述耐腐蚀阻燃木塑门板的生产工艺，操作简单，原料之间的混合效果好，先将1,4-双(三甲基甲硅烷基)苯和4-叔丁基杯[4]芳烃-四乙酸乙酯进行预混合，再与木塑复合材料中的其他原料进行高速混合，可以提高两者在木塑复合材料中的分散效果，使制备得到的木塑复合材料性能保持一致，降低批间差异，更适用于工业化生产。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例1本专利技术提出的一种耐腐蚀阻燃木塑门板，包括以下重量份的原料：木粉60份、PVC60份、钙粉10份、玻璃纤维10份、1,4-双(三甲基甲硅烷基)苯0.5份、4-叔丁基杯[4]芳烃-四乙酸乙酯3份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2份、硬脂酸钙0.5份、马来酸酐接枝聚丙烯2份、AC发泡剂3份；其制备方法包括以下步骤：S1、按照以下重量份木粉60份、PVC60份、钙粉10份、玻璃纤维10份、1,4-双(三甲基甲硅烷基)苯0.5份、4-叔丁基杯[4]芳烃-四乙酸乙酯3份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2份、硬脂酸钙0.5份、马来酸酐接枝聚丙烯2份、AC发泡剂3份称取各原料，备用；S2、将步骤S1称取的1,4-双(三甲基甲硅烷基)苯和4-叔丁基杯[4]芳烃-四乙酸乙酯进行混合得混合物A；S3、将步骤S1称取的木粉、PVC、钙粉、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、硬脂酸钙、马来酸酐接枝聚丙烯、玻璃纤维、AC发泡剂和步骤S2制备的混合物A加入到高速混合机中，以500r/min的速度搅拌20min得混合物B，混合物B再经螺旋杆挤出机挤出、定型、冷却即得所述门板。实施例2本专利技术提出的一种耐腐蚀阻燃木塑门板，包括以下重量份的原料：木粉70份、PVC70份、钙粉12份、玻璃纤维15份、1,4-双(三甲基甲硅烷基)苯1份、4-叔丁基杯[4]芳烃-四乙酸乙酯4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3.5份、硬脂酸钙1.5份、马来酸酐接枝聚丙烯4份、AC发泡剂4.5份；其制备方法包括以下步骤：S1、按照以下重量份木粉70份、PVC70份、钙粉12份、玻璃纤维15份、1,4-双(三甲基甲硅烷基)苯1份、4-叔丁基杯[4]芳烃-四乙酸乙酯4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3.5份、硬脂酸钙1.5份、马来酸酐接枝聚丙烯4份、AC发泡剂4.5份称取各原料，备用；S2、将步骤S1称取的1,4-双(三甲基甲硅烷基)苯和4-叔丁基杯[4]芳烃-四乙酸乙酯进行混合得混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀阻燃木塑门板，其特征在于，包括以下重量份的原料：木粉60～80份、PVC60～80份、钙粉10～15份、玻璃纤维10～20份、1,4-双(三甲基甲硅烷基)苯0.5～3份、4-叔丁基杯[4]芳烃-四乙酸乙酯3～6份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2～5份、硬脂酸钙0.5～2.5份、马来酸酐接枝聚丙烯2～6份、AC发泡剂3～6份。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀阻燃木塑门板，其特征在于，包括以下重量份的原料：木粉60～80份、PVC60～80份、钙粉10～15份、玻璃纤维10～20份、1,4-双(三甲基甲硅烷基)苯0.5～3份、4-叔丁基杯[4]芳烃-四乙酸乙酯3～6份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2～5份、硬脂酸钙0.5～2.5份、马来酸酐接枝聚丙烯2～6份、AC发泡剂3～6份。


2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀阻燃木塑门板，其特征在于，包括以下重量份的原料：木粉68～72份、PVC68～72份、钙粉12～13份、玻璃纤维12～18份、1,4-双(三甲基甲硅烷基)苯0.5～2份、4-叔丁基杯[4]芳烃-四乙酸乙酯3～5份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2.5～4.5份、硬脂酸钙1～2份、马来酸酐接枝聚丙烯3～5份、AC发泡剂4～5份。


3.根据权利要求1或2所述的一种耐腐蚀阻燃木塑门板，其特征在于，所述1,4-双(三甲基甲硅烷基)苯和4-叔丁基杯[4]芳烃-四乙酸乙酯的质量比为1：2～6。


4.根据权利要求1或2所述的一种耐腐蚀阻燃木塑门板，其特征在于，包括以下重量份的原料：木粉70份、P...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志刚，李存杰，赵喜民，刘李杨，屈晓卫，张帅，李太祥，
申请(专利权)人：濮阳市东宝科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41