一种塑料基材热敏纸制造技术

本技术方案提供一种塑料基材热敏纸，包括有保护层、遮盖层、色层，所述色层包括有聚烯烃材料和色母粒，所述遮盖层为通过在聚乙烯中加入无机填料母粒或发泡剂或中空微胶囊后施加拉伸后形成内部具有空穴结构的薄膜层；所述保护层由聚烯烃材料和抗粘连母粒组成。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料基材热敏纸
本技术方案属于标签膜
，具体属于一种塑料基材热敏纸。
技术介绍
标签集编码、印刷、识别、数据采集和处理于一身的产品，具有输入速度快、信息采集量大、可靠性和准确度高等优点，是一种最经济、最实用的产品。目前常用的标签，按材质可以分为塑料材质和纸质材质；按打印方式可以分为热敏和热转印。和纸质标签基材相比，塑料材质的标签基材拥有较高的光泽，较平滑的表面，优秀的抗水(湿)性及在潮湿环境下出色的尺寸稳定性。与热转印相比，热敏打印机不使用油墨、墨粉或色带，设计简单，经久耐用，操作费用比热转印打印机低。因此，塑料基材的热敏标签近年来应用日益广泛。在传统热敏纸的制造中，在基底(如合成纸)的整个表面上涂布有包含成色剂、显色剂和敏化剂的水分散体，其最初为无色但受热时显色。因此，对传统的热敏纸来说，存放环境和保存时间是一个重大问题。目前的证据表明，所有的热敏纸都是不稳定的。打印后的热敏纸，即使采用最佳的储存和处理条件下，最长保存时间不超过5年。同时，所有热敏纸也对光线热源均高度敏感，光照和高温可以大大加快其变质，使打印的图案发生变暗或褪色。此外，外界摩擦、溶剂、湿度都会影响涂层，使涂层变暗，掩盖打印的图像。传统的塑料基材热敏纸表面需要涂布保护涂层，来保护热敏涂层。热敏涂层和保护涂层在一定程度上影响到了热敏纸的回收再利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种塑料基材热敏纸，摒弃传统的塑料基材热敏纸表面需要涂布保护涂层，来保护热敏涂层，解决了现有技术热敏纸保存时间短，不易回收的缺点。为了实现上述目的，本技术方案提供的技术方案为：提供的一种塑料基材热敏纸，包括有保护层、遮盖层、色层，所述色层包括有聚烯烃材料和色母粒，所述遮盖层为通过在聚乙烯中加入无机填料母粒或发泡剂或中空微胶囊后施加拉伸后形成内部具有空穴结构的薄膜层；所述保护层由聚烯烃材料和抗粘连母粒组成。优选的，所述保护层按照重量份的原料组成：聚烯烃材料95～98份、抗粘连母粒2～5份；所述色层按照重量份的原料组成：聚烯烃材料80～98份、色母粒2～20份；所述遮盖层按照重量份的原料组成：聚乙烯50～90份、聚烯烃弹性体0～20份，无机填料母粒或发泡剂母粒或中空微胶囊母粒10～50份、色母粒0～20份。优选的，所述保护层包括有上保护层与下保护层，所述遮盖层包括有上遮盖层与下遮盖层，所述塑料基材热敏纸从上到下由上保护层、上遮盖层、色层、下遮盖层、下保护层组成，所述的下保护层为电晕处理层，经过电晕处理后，下保护层的表面能高于38mN/m；所述的上保护层的雾度小于20％，所述的下保护层的雾度范围是1％-90％。通过电晕处理提高表面能，可以用涂布胶水，增加粘附力。可以根据实际对保护层透明度需求，通过对聚烯烃材料的选择来对保护层的雾度调节。优选的，所述的上保护层、上遮盖层、色层、下遮盖层、下保护层中任意相邻的两层之间可以通过多层共挤技术引入粘合树脂作为过渡层。所述的粘合树脂是改性聚烯烃、聚烯烃弹性体的至少一种，与PP和PE均具有良好的相互作用，可以解决层间粘结力较弱的问题。优选的，所述的无机填料母粒中的无机填料为碳酸钠、碳酸钙、硫酸钡、硫酸镁、硫酸铝、氧化钙、氧化铝、云母、滑石、二氧化硅、高岭土、二氧化钛、氢氧化铝、沸石中的任意一种或其组合，所述无机填料母粒中的无机填料有效含量为50～80份更为优选的，所述的无机填料母粒为碳酸钙母粒。优选的，所述中空微胶囊的粒径为2-5um。优选的，所述色母粒是以聚烯烃材料为载体，通过添加颜料、填料或者染料、分散助剂制得的。优选的，所述的抗粘连母料是薄膜专用母料。优选的，所述的聚烯烃材料包括线性低密度聚乙烯、茂金属催化聚乙烯、高密度聚乙烯、均聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯、丙烯基弹性体、乙烯基弹性体中的任意一种或其组合熔融共混。优选的，具体的生产步骤如下：步骤1：将各种原材料按一定配比加入指定进料系统，并通过计量后，输送至不同的挤出机进行加热熔融；步骤2：将混合后聚合物共混物熔体输送至多层结构的模头。经模头流出后，熔体过冷却辊，铸成厚片；步骤3：厚片进入纵拉单元后，经过预热、拉伸、定型，完成纵拉工艺，单向拉伸后的薄膜进入横拉单元；步骤4：在横拉单元内，通过预热、拉伸、定型、冷却等工艺后，完成双向拉伸的薄膜进入牵引单元；步骤5：在牵引单元内，薄膜经过测厚和电晕处理后，进入收卷单元，并收卷成母卷。本技术方案的优点在于：1)本专利技术提供的塑料基材热敏纸不需要涂布热敏涂层和保护涂层，这是与传统塑料基材热敏纸最根本的区别；本专利技术通过在聚乙烯中加入无机填料或发泡剂或中空微胶囊后施加拉伸后形成内部具有空穴结构的薄膜层为遮盖层，通过空穴结构，使光线通过遮盖层折射次数增多，增加了遮盖层的遮盖力，使色层不能显示出，而当遮盖层在一定的温度和压力作用下，空穴结构塌陷，光线在穿透薄膜时，折射次数减少，透明度增加，使色层显示出来。这个整个过程仅仅发生了遮盖层的物理性变化，本专利技术的塑料基材热敏纸在不受新的温度和压力作用时，其色层所显示的信息保存时间远远大于传统的热敏纸。(2)本专利技术所提供的塑料基材热敏纸颜色组合效果更丰富，可以提供更富的打印效果；(3)本专利技术所提供的塑料基材热敏纸双面均可以具有遮盖层和保护层，可以实现单面或双面打印；(4)本专利技术所提供的塑料基材热敏纸所用的聚合物为聚烯烃材料，可以方便回收再利用，具有很好的环保意义。具体实施方式下面对本技术方案作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术方案的技术方案，而不能以此来限制本技术方案的保护范围。实施例1：一种新型塑料基材热敏纸，由上保护层、上遮盖层、色层、上遮盖层、下保护层组成。其中上保护层按照重量份的原料组成：95-98份聚乙烯、2-5份抗粘连母粒，厚度0.2-2um；上遮盖层按照重量份的原料组成：70-90份聚乙烯、10-30份碳酸钙母粒，0-10份云母母粒，厚度5-20um；色层按照重量份的原料组成：60-95份聚乙烯、5-40份黑色母粒，厚度5-20um；上遮盖层按照重量份的原料组成：70-90份聚乙烯、10-30份碳酸钙母粒，厚度5-20um；下保护层按照重量份的原料组成：95-98份聚乙烯和2-5份的抗粘母料，厚度1-2um。本实施例制备的新型塑料基材热敏纸具有非常好的透明度。上述新型塑料基材热敏纸的制备方法，包括如下步骤：S1、按配方要求，利用配料系统和输送系统，将原料输送至不同的挤出机，加热熔融，形成熔体；S2、将熔体分别经200-400目滤网过滤后，在五层结构模头唇口汇合挤出成膜片，用高压气刀将该膜片贴附到激冷辊上急冷形成铸片，并经循环冷却水冷却定型，形成铸片；S3、将铸片牵引至纵向拉伸单元，进行预热、拉伸和定型，拉伸倍率为4-5倍，形成纵向拉伸的厚膜；S4、将经过纵向拉伸的厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料基材热敏纸，其特征在于，包括有保护层、遮盖层、色层，所述色层包括有聚烯烃材料和色母粒，所述遮盖层为通过在聚乙烯中加入无机填料母粒或发泡剂或中空微胶囊后施加拉伸后形成内部具有空穴结构的薄膜层；所述保护层由聚烯烃材料和抗粘连母粒组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料基材热敏纸，其特征在于，包括有保护层、遮盖层、色层，所述色层包括有聚烯烃材料和色母粒，所述遮盖层为通过在聚乙烯中加入无机填料母粒或发泡剂或中空微胶囊后施加拉伸后形成内部具有空穴结构的薄膜层；所述保护层由聚烯烃材料和抗粘连母粒组成。


2.根据权利要求1所述的一种塑料基材热敏纸，其特征在于，
所述保护层按照重量份的原料组成：聚烯烃材料95～98份、抗粘连母粒2～5份；
所述色层按照重量份的原料组成：聚烯烃材料80～98份、色母粒2～20份；
所述遮盖层按照重量份的原料组成：聚乙烯50～90份、聚烯烃弹性体0～20份，无机填料母粒或发泡剂母粒或中空微胶囊母粒10～50份、色母粒0～20份。


3.根据权利要求2所述的一种塑料基材热敏纸，其特征在于，所述保护层包括有上保护层与下保护层，所述遮盖层包括有上遮盖层与下遮盖层，所述塑料基材热敏纸从上到下由上保护层、上遮盖层、色层、下遮盖层、下保护层组成，所述的下保护层为电晕处理层，经过电晕处理后，下保护层的表面能高于38mN/m；所述的上保护层的雾度小于20％，所述的下保护层的雾度范围是1％-90％。


4.根据权利要求1所述的一种塑料基材热敏纸，其特征在于，所述的无机填料母粒的无机填料为碳酸钠、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、硫酸镁、硫酸铝、氧化镁、氧化钙、氧化铝、云母、滑石、二氧化硅、粘土、玻璃微珠、二氧化钛、氢氧化铝、沸石中的任意一种或其组合。

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【专利技术属性】
技术研发人员：梁雁扬，王春，
申请(专利权)人：广东鼎孚新材料科技有限公司，昆山禾振瑞新复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44