一种不锈钢精炼炉尾渣梯次资源化分选的方法及系统技术方案

本发明专利技术属于固废处理技术领域，特别涉及一种不锈钢精炼炉尾渣梯次资源化分选的方法及系统。本发明专利技术提供的方法全程采用湿法分选物理手段，避免了粉尘污染和渣泥污染；本发明专利技术先筛分得到不同粒径的筛分料，然后利用具有比重分离功能的跳汰机和摇床对筛分产物进行多级分选，提高了不锈钢精炼炉尾渣中不锈钢的分离效率和提出比例，摇床分选所得矿渣泥经震动进一步分选，得到不同粒径级配的尾渣矿砂。经本发明专利技术提供的方法对不锈钢精炼炉尾渣进行梯次资源化分选，可以对所得筛分产物进行合理级配，规避不安定性对不锈钢精炼炉尾渣再利用时建材化的不利影响，有利于实现对不锈钢精炼炉尾渣的闭合的梯次资源化利用。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢精炼炉尾渣梯次资源化分选的方法及系统
本专利技术属于固废处理
，特别涉及一种不锈钢精炼炉尾渣梯次资源化分选的方法及系统。
技术介绍
在冶金行业，不锈钢精炼后会产生大量的不锈钢精炼炉尾渣，不锈钢精炼炉尾渣初选后会残留1～6wt.％块状、沙粒或粉状的不锈钢以及94～99wt.％的无机固体尾渣。不锈钢精炼炉尾渣与钢铁高炉尾渣、矿热炉渣的组分相近但含量有差异；高炉渣、矿热炉渣对残留金属重选回收后，剩余物质磨粉制备得到的微粉，可以作为水泥、混凝土掺和料应用；但不锈钢精炼炉尾渣中游离氧化钙、游离氧化镁惰性物含量偏高，对金属重选回收后所得物料易造成建材不安定性开裂、强度下降，无法直接进行与高炉渣、矿热炉渣类似的应用。目前，不锈钢精炼炉尾渣的分选回收，主要着眼于对不锈钢精炼炉尾渣中的有价金属进行回收提取冶炼，如中国专利CN109468467A提供了一种钢铁工业固废有价金属回收方法，但该方法缺乏对剩余尾渣的资源化利用方案；中国专利CN106179674A提供了一种炼钢尾渣资源化回收利用方法及系统，但该方法采用较为粗犷的手段对尾渣进行冲击式破损分离，能耗高、粉尘大，没有实现对尾渣湿式多级分选及梯次资源化。现有对不锈钢精炼炉尾渣的分选回收处理，普遍存在工艺粗犷、分选不彻底的问题，没有实现对不锈钢精炼炉尾渣高附加值闭合资源的充分利用。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种不锈钢精炼炉尾渣梯次资源化分选的方法，本专利技术提供的方法能够避免粉尘污染和渣泥污染，分选彻底，可以实现对不锈钢精炼炉尾渣的闭合的梯次资源化利用。为了实现上述专利技术的目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种不锈钢精炼炉尾渣梯次资源化分选的方法，包括以下步骤：将不锈钢精炼炉尾渣依次进行碎解和筛分，得到第一筛分料、第二筛分料和第三筛分料；所述第一筛分料的粒径小于等于2mm，所述第二筛分料的粒径为大于2mm且小于等于30mm，所述第三筛分料的粒径大于30mm；将所述第一筛分料进行摇床分选，得到不锈钢颗粒粉和矿渣泥；所述不锈钢颗粒粉的粒径为大于0.1mm且小于等于2mm；所述矿渣泥经震动筛分，得到矿渣中砂、矿渣细砂和矿砂渣泥；所述矿渣中砂的粒径为大于1mm且小于等于2mm，所述矿渣细砂的粒径为大于0.1mm且小于等于1mm，所述矿砂渣泥的粒径小于等于0.1mm；将所述第二筛分料进行跳汰机分选，得到不锈钢颗粒和砂石颗粒；所述不锈钢颗粒的粒径为大于2mm且小于等于30mm，所述砂石颗粒的粒径为大于2mm且小于等于30mm。优选的，所述碎解的方法为棒磨或球磨。优选的，所述碎解后所得物料的粒径小于等于50mm。优选的，所述筛分用设备为圆筒筛。优选的，得到所述矿砂渣泥后还包括对所述矿砂渣泥进行压滤脱水。优选的，得到所述不锈钢颗粒和砂石颗粒后，还包括对所述不锈钢颗粒和砂石颗粒分别进行螺旋脱水。本专利技术还提供了上述技术方案所述方法使用的不锈钢精炼炉尾渣梯次资源化分选的系统，包括碎解设备、筛分设备、水流辅助分离系统、气辅分离系统和多个料仓；所述水流辅助分离系统包括摇床和震动筛；所述气辅分离系统包括跳汰机；所述碎解设备的出料口与筛分设备的进料口相连；所述筛分设备的出料口分别与摇床的进料口、跳汰机的进料口和1号料仓连接；所述摇床的出料口分别与震动筛的进料口和4号料仓连接；所述震动筛的出料口分别与5号料仓、6号料仓和7号料仓连接；所述跳汰机的下端出料口与2号料仓连接，上端出料口与3号料仓连接。优选的，所述碎解设备为棒磨机或球磨机。优选的，所述水流辅助分离系统还包括压滤脱水机；所述压滤脱水机的进料口与震动筛中矿砂渣泥的出料口相连，所述压滤脱水机的出料口与7号料仓相连。优选的，所述气辅分离系统还包括1号螺旋脱水机和2号螺旋脱水机；所述1号螺旋脱水机的进料口与跳汰机的下端出料口相连，所述1号螺旋脱水机的出料口与2号料仓相连；所述2号螺旋脱水机的进料口与跳汰机的上端出料口相连，所述2号螺旋脱水机的出料口与3号料仓相连。本专利技术提供了一种不锈钢精炼炉尾渣梯次资源化分选的方法，包括以下步骤：将不锈钢精炼炉尾渣依次进行碎解和筛分，得到第一筛分料、第二筛分料和第三筛分料；所述第一筛分料的粒径小于等于2mm，所述第二筛分料的粒径为大于2mm且小于等于30mm，所述第三筛分料的粒径大于30mm；将所述第一筛分料进行摇床分选，得到不锈钢颗粒粉和矿渣泥；所述不锈钢颗粒粉的粒径为大于0.1mm且小于等于2mm；所述矿渣泥经震动进行筛分，得到矿渣中砂、矿渣细砂和矿砂渣泥；所述矿渣中砂的粒径为大于1mm且小于等于2mm，所述矿渣细砂的粒径为大于0.1mm且小于等于1mm，所述矿砂渣泥的粒径小于等于0.1mm；将所述第二筛分料进行跳汰机分选，得到不锈钢颗粒和砂石颗粒；所述不锈钢颗粒的粒径为大于2mm且小于等于30mm，所述砂石颗粒的粒径为大于2mm且小于等于30mm。本专利技术提供的方法全程采用湿法分选物理手段，避免了粉尘污染，且粒径小于等于0.1mm的矿砂渣泥可形成含水量在25～30％的渣泥饼，在资源化物料运输过程中，避免扬尘和污水溢出，分离过程中矿砂渣泥的含水量不影响与其他筛分物料进行级配，可直接资源化应用制备建筑材料，有效避免了渣泥污染；本专利技术先筛分得到不同粒径的筛分料，然后利用具有比重分离功能的跳汰机和摇床对筛分产物进行多级分选，提高了不锈钢精炼炉尾渣中不锈钢的分离效率和提出比例，摇床分选所得矿渣泥经震动进一步分选，得到不同粒径级配的矿砂。本专利技术提供的分选方法实现了对不锈钢精炼炉尾渣的精细分类，可以得到粒径、比重、物相、组分差异性的颗粒和渣泥细分筛分料，有利于实现对不锈钢精炼炉尾渣的闭合的梯次资源化利用。更具体的，本专利技术提供的方法中，峰值效能可高达100t/h，而重选处理精炼尾渣中的残留不锈钢有价金属，同耗能、同效能设备的干选峰值仅局限为约50t/h；本专利技术提供的方法，分选出的不锈钢颗粒细度范围扩大至0.1mm，1mm以下粒径的有价不锈钢提出率提高至50％，总提出效率提高了11～15％。实施例测试结果表明，由本专利技术提供的不锈钢精炼炉尾渣梯次资源化分选的方法可以实现不锈钢精炼炉尾渣的闭合的梯次资源化利用，实现了全利用，所得到的矿砂产品满足制备强度10～60MPa强度建筑材料要求。本专利技术还提供了一种上述技术方案所述方法使用的不锈钢精炼炉尾渣梯次资源化分选的系统，包括碎解设备、圆筒筛、水流辅助分离系统、气辅分离系统和若干料仓；所述水流辅助分离系统包括摇床和震动筛；所述气辅分离系统包括跳汰机；所述碎解设备的出料口与圆筒筛的进料口相连；所述圆筒筛的出料口分别与摇床的进料口、跳汰机的进料口和1号料仓连接；所述摇床的出料口分别与震动筛的进料口和4号料仓连接；所述震动筛的出料口分别与5号料仓、6号料仓和7号料仓连接；所述跳汰机的下端出料口与2号料仓连接，上端出料口与3号料仓连接。本专利技术提供的不锈钢精炼炉尾渣梯次资源化分选的系统中各设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢精炼炉尾渣梯次资源化分选的方法，包括以下步骤：/n将不锈钢精炼炉尾渣依次进行碎解和筛分，得到第一筛分料、第二筛分料和第三筛分料；所述第一筛分料的粒径小于等于2mm，所述第二筛分料的粒径为大于2mm且小于等于30mm，所述第三筛分料的粒径大于30mm；/n将所述第一筛分料进行摇床分选，得到不锈钢颗粒粉和矿渣泥；所述不锈钢颗粒粉的粒径为大于0.1mm且小于等于2mm；所述矿渣泥经震动筛分，得到矿渣中砂、矿渣细砂和矿砂渣泥；所述矿渣中砂的粒径为大于1mm且小于等于2mm，所述矿渣细砂的粒径为大于0.1mm且小于等于1mm，所述矿砂渣泥的粒径小于等于0.1mm；/n将所述第二筛分料进行跳汰机分选，得到不锈钢颗粒和砂石颗粒；所述不锈钢颗粒的粒径为大于2mm且小于等于30mm，所述砂石颗粒的粒径为大于2mm且小于等于30mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢精炼炉尾渣梯次资源化分选的方法，包括以下步骤：
将不锈钢精炼炉尾渣依次进行碎解和筛分，得到第一筛分料、第二筛分料和第三筛分料；所述第一筛分料的粒径小于等于2mm，所述第二筛分料的粒径为大于2mm且小于等于30mm，所述第三筛分料的粒径大于30mm；
将所述第一筛分料进行摇床分选，得到不锈钢颗粒粉和矿渣泥；所述不锈钢颗粒粉的粒径为大于0.1mm且小于等于2mm；所述矿渣泥经震动筛分，得到矿渣中砂、矿渣细砂和矿砂渣泥；所述矿渣中砂的粒径为大于1mm且小于等于2mm，所述矿渣细砂的粒径为大于0.1mm且小于等于1mm，所述矿砂渣泥的粒径小于等于0.1mm；
将所述第二筛分料进行跳汰机分选，得到不锈钢颗粒和砂石颗粒；所述不锈钢颗粒的粒径为大于2mm且小于等于30mm，所述砂石颗粒的粒径为大于2mm且小于等于30mm。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碎解的方法为棒磨或球磨。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述碎解后所得物料的粒径小于等于50mm。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述筛分用设备为圆筒筛。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，得到所述矿砂渣泥后还包括对所述矿砂渣泥进行压滤脱水。


6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，得到所述不锈...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐梓龙，张志平，泮金昌，
申请(专利权)人：广西冶固科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45