一种分选铝矾土矿的方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种分选铝矾土矿的方法，包括如下步骤：S1.分选；S2.精矿脱介脱水和重介质循环使用；S3.尾矿脱介脱水和重介质循环使用；S4.磁选尾矿分级回收；S5.矿泥水浓缩及矿泥回收。同时，本发明专利技术具有分选方法简单，加工费用低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种分选铝矾土矿的方法
本专利技术实施例涉及铝矾土工业
，具体涉及一种分选铝矾土矿的方法。
技术介绍
我国铝矾土矿质量较差，大部分都是以加工困难、耗能高的一水硬铝石为主，其储量占全国总储量的98％以上，而且适合露天开采的矿床大约只占到34％左右。从铝矾土矿石中分选出铝矾土精矿的过程其实就是一个除去脉石矿物和有害杂质，分离高铝矿物和低铝矿物，以获得高铝硅比精矿的过程。铝矾土的主要选矿方法有洗矿、浮选、磁选、化学选矿等。洗矿是提高铝矾土矿铝硅比的最简单、有效的方法，通过洗矿一般可将矿石铝硅比提高约2倍，对质地疏松矿石的分选更为有效。洗矿常与其他分选方法结合组成洗矿(筛洗)、分级、手选流程。浮选法可用于分离水铝石和高岭石，用氧化石蜡皂和塔尔油作捕收剂，在碱性介质中进行。磁选用于分离含铁矿物。化学选矿主要有焙烧脱硅，这是基于矿石中主要含硅矿物是含水铝代硅酸盐，焙烧后部分含硅矿物转变为无晶形易溶于碱的氧化硅微粒而提高了物料的铝硅比。总的来说，铝矾土矿的选矿方法纷繁复杂，在选矿的过程中要根据矿石的类型及特点来选择相应的选矿工艺。目前我国的铝矾土矿多用浮选法进行矿石分选，对于矿质比较差，品位比较低的原矿可通过洗矿来提高原矿的铝硅比，但洗矿的现有工艺精度较低，单位处理量低，严重影响了铝矾土矿洗选厂的经济效益和生产规模的提升，因此如何升级铝矾土矿的现有分选工艺来降低生产成本是目前急需解决的技术难题。
技术实现思路
为此，本专利技术实施例提供一种分选铝矾土矿的方法，以解决现有技术中由于工艺精度较低，单位处理量低而导致的铝矾土矿洗选厂的经济效益和生产规模的提升受到制约的问题。为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：根据本专利技术实施例，提供一种分选铝矾土矿的方法，包括如下步骤：S1.分选；S2.精矿脱介脱水和重介质循环使用；S3.尾矿脱介脱水和重介质循环使用；S4.磁选尾矿分级回收；S5.矿泥水浓缩及矿泥回收。进一步地，步骤S1中，合格介质桶中的重悬浮液输送至重介质旋流器，原矿进入重介质旋流器被分选为精矿和尾矿。进一步地，步骤S2中，精矿进入精矿脱介脱水筛进行脱介脱水，筛上为精矿，筛下第一段合格悬浮液进入合格介质桶循环使用，筛下第二段的稀悬浮液进入精矿磁选机进行介质回收，选出的精矿进入合格介质桶循环使用。进一步地，步骤S3中，尾矿进入固定筛，筛上物料进入尾矿脱介脱水筛脱介脱水，筛下合格悬浮液进入分流器进行分流；其中，部分合格悬浮液返回合格介质桶，循环使用；另外部分合格悬浮液进入尾矿磁选机；进入尾矿磁选机的悬浮液，由尾矿磁选机进行介质回收，选出的磁选精矿进入合格介质桶循环使用。进一步地，步骤S3中，进入尾矿脱介脱水筛后的物料进行再次脱介脱水，尾矿脱介脱水筛筛下第一段合格悬浮液返回合格介质桶，循环使用；筛下第二段的稀悬浮液进入尾矿磁选机；尾矿脱介脱水筛的筛上物料为尾矿。进一步地，步骤S4中，精矿磁选机选出的第一磁选尾矿进入精矿泥弧形筛和精矿泥高频筛分级回收，尾矿磁选机选出的第二磁选尾矿进入尾矿泥弧形筛和尾矿泥高频筛分级回收。进一步地，步骤S5中，精矿泥弧形筛和精矿泥高频筛的筛下水与尾矿泥弧形筛和尾矿泥高频筛的筛下水共同进入浓缩机浓缩；浓缩机底流由浓缩机底流泵输送至矿泥压滤机，矿泥压滤机脱水产物为矿泥，矿泥压滤机滤液与浓缩机溢流共同作为循环水循环使用。本专利技术实施例具有如下优点：一、本专利技术提供一种分选铝矾土矿的方法，应用双段无压给料重介质旋流器以≤2.0kg/L低密度重悬浮液实现平均密度≥3.0kg/L的高密度分选，将铝矾土原矿高精度的分选成精矿和可废弃(或用于综合利用)的尾矿；其次应用尾矿固定筛、脱介脱水筛(包括精矿脱介脱水筛和尾矿脱介脱水筛)、磁选机(精矿磁选机和尾矿磁选机)，实现选后产品的脱介脱水和重介质的循环使用；矿泥水采用浓缩机实现洗水的闭路循环、清水选矿、工业用水零排放；应用高频筛(包括精矿泥高频筛、尾矿泥高频筛)、矿泥压滤机对“粗”、“细”矿泥实现了最大限度的回收。二、本专利技术提供一种分选铝矾土矿的方法，包括铝矾土矿分选、选后产品包括精矿和尾矿的脱介脱水和重介质回收复用、磁选尾矿分级、矿泥水浓缩和矿泥回收步骤，步骤简单，生产成本低，有利于提高经济效益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。图1为本专利技术实施例提供的一种分选铝矾土矿的方法的示意图；图中：1-合格介质桶；2-合格介质泵；3-双段无压给料重介质旋流器；4-精矿脱介脱水筛；5-精矿磁选机；6-精矿泥弧形筛；7-精矿泥高频筛；8-尾矿固定筛；9-分流器；10-尾矿脱介脱水筛；11-尾矿磁选机；12-尾矿泥弧形筛；13-尾矿泥高频筛；14-浓缩机；15-浓缩机底流泵；16-矿泥压滤机。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1所示，本专利技术的实施例提供一种分选铝矾土矿的方法，包括如下步骤：S1.分选：合格介质桶1中的重悬浮液通过合格介质泵2加压后输送至双段无压给料重介质旋流器3，原矿以自重方式进入双段无压给料重介质旋流器3被分选为精矿和尾矿；S2.精矿脱介脱水和重介质循环使用：分选出的精矿进入精矿脱介脱水筛4进行脱介脱水，筛上为精矿，筛下第一段合格悬浮液进入合格介质桶1循环使用，筛下第二段的稀悬浮液进入精矿磁选机5进行介质回收，选出的精矿进入合格介质桶1循环使用；S3.尾矿脱介脱水和重介质循环使用：尾矿进入尾矿固定筛8，筛上物料进入尾矿脱介脱水筛10脱介脱水，筛下合格悬浮液进入分流器9进行分流；其中，部分合格悬浮液返回合格介质桶1，循环使用；另外部分合格悬浮液进入尾矿磁选机11；进入尾矿脱介脱水筛10后的物料进行再次脱介脱水，尾矿脱介脱水筛10筛下第一段合格悬浮液返回合格介质桶1，循环使用；筛下第二段的稀悬浮液进入尾矿磁选机11；尾矿脱介脱水筛10的筛上物料为尾矿。进入尾矿磁选机11的悬浮液，由尾矿磁选机11进行介质回收，选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分选铝矾土矿的方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1.分选；/nS2.精矿脱介脱水和重介质循环使用；/nS3.尾矿脱介脱水和重介质循环使用；/nS4.磁选尾矿分级回收；/nS5.矿泥水浓缩及矿泥回收。/n

【技术特征摘要】
1.一种分选铝矾土矿的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.分选；
S2.精矿脱介脱水和重介质循环使用；
S3.尾矿脱介脱水和重介质循环使用；
S4.磁选尾矿分级回收；
S5.矿泥水浓缩及矿泥回收。


2.根据权利要求1所述的分选铝矾土矿的方法，其特征在于，步骤S1中，合格介质桶中的重悬浮液输送至重介质旋流器，原矿进入重介质旋流器被分选为精矿和尾矿。


3.根据权利要求2所述的分选铝矾土矿的方法，其特征在于，步骤S2中，精矿进入精矿脱介脱水筛进行脱介脱水，筛上为精矿，筛下第一段合格悬浮液进入合格介质桶循环使用，筛下第二段的稀悬浮液进入精矿磁选机进行介质回收，选出的精矿进入合格介质桶循环使用。


4.根据权利要求3所述的分选铝矾土矿的方法，其特征在于，步骤S3中，尾矿进入固定筛，筛上物料进入尾矿脱介脱水筛脱介脱水，筛下合格悬浮液进入分流器进行分流；其中，部分合格悬浮液返回合格介质桶，循环使用；另外部分合...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵树彦，于一栋，吴朝荡，董禄，任利勤，高美，周雪，郭建伟，董爱民，
申请(专利权)人：北京国华科技集团有限公司，北京国华技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11