一种烷基化反应器及其反应方法技术

本发明专利技术公开了一种烷基化反应器及其反应方法。该反应器及包括外壳，所述外壳的底部设有一个烃类反应物入口，顶部设有一个烃类反应物出口，所述外壳的内部从下到上具有依次相连通的HF循环输送区、混合反应区、离心分离区和重力分离区；其中，所述外壳的内部安装有一根竖直的中心轴，所述中心轴的底端安装在HF循环输送区中，顶端安装在所述离心分离区中。本发明专利技术中的烷基化反应器及其反应方法能够使HF完全在反应器内部循环，无需在设备外部进行单独的分离和输送，从而大幅度减少HF的输送设备及管路，同时也减少了HF的使用量。因此，可以大幅度降低烷基化反应系统的建设成本和运行成本，并降低HF在循环输送过程中所存在的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种烷基化反应器及其反应方法
本专利技术涉及化工设备领域，特别涉及一种烷基化反应器及其反应方法。
技术介绍
在烷基苯生产过程中，通常采用HF，即氟化氢气体作为烷基化反应的催化剂，其中，反应物为苯和烯烃，反应产物则为烷基苯。传统工艺中，反应物和催化剂一般先在反应器外部通过静态混合器进行混合反应，然后进入换热器进行冷却，再进入反应器中进行充分反应；再然后，反应产物和催化剂再进入卧式分离罐，利用重力将极性HF溶液和非极性的烃类混合物进行分离，而分离后的HF则会通过酸泵输送至静态混合器，可以进行循环使用。在上述传统工艺中，HF在反应器外部进行循环的过程，需要依次经过分离罐、酸泵、混合器、换热器、反应器等一系列设备。而由于HF是属于具有极度危害的强腐蚀性介质，容易造成较大的安全隐患，因此其在输送过程中，对设备、管道、阀门等的材质和密封都需要较高的要求，尤其对机泵类设备的叶轮和密封的要求较高。并由此导致了相应设备的生产成本较高。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种烷基化反应器及其反应方法。r>根据本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烷基化反应器，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的底部设有一个烃类反应物入口(2)，顶部设有一个烃类反应物出口(3)，所述外壳(1)的内部从下到上具有依次相连通的HF循环输送区(4)、混合反应区(5)、离心分离区(6)和重力分离区(7)；其中，所述外壳(1)的内部安装有一根竖直的中心轴(8)，所述中心轴(8)的底端安装在HF循环输送区(4)中，顶端安装在所述离心分离区(6)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种烷基化反应器，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的底部设有一个烃类反应物入口(2)，顶部设有一个烃类反应物出口(3)，所述外壳(1)的内部从下到上具有依次相连通的HF循环输送区(4)、混合反应区(5)、离心分离区(6)和重力分离区(7)；其中，所述外壳(1)的内部安装有一根竖直的中心轴(8)，所述中心轴(8)的底端安装在HF循环输送区(4)中，顶端安装在所述离心分离区(6)中。


2.根据权利要求1所述的一种烷基化反应器，其特征在于：所述外壳(1)的底部具有一个裙座(11)，所述烃类反应物入口(2)设置在所述裙座(11)的侧壁上。


3.根据权利要求1所述的一种烷基化反应器，其特征在于：所述HF循环输送区(4)的下端周围设有HF循环吸入口(41)，并且所述HF循环输送区(4)的内部安装有一个循环泵壳体(42)；其中，所述中心轴(8)的底端安装在所述循环泵壳体(42)的内部，并且所述中心轴(8)的底端安装有循环泵驱动叶轮(43)和循环泵从动叶轮(44)。


4.根据权利要求1所述的一种烷基化反应器，其特征在于：所述混合反应区(5)分为位于内侧的内筒体(51)和位于外侧的外筒体(52)，所述内筒体(51)的底端和顶端分别与所述HF循环输送区(4)和所述离心分离区(6)相连通。


5.根据权利要求4所述的一种烷基化反应器，其特征在于：所述外筒体(52)和所述内筒体(51)之间安装有多根竖直的冷却换热管(53)，所述外筒体(52)的外侧壁的下端安装有冷却水进口(54)，上端安装有冷却水出口(55)。


6.根据权利要求1所述的一种烷基化反应器，其特征在于：所述离心分离区(6)的内部设有螺旋状的螺旋导流板(61)，所述螺旋导流板(61)安装在中心轴上，所述离心分离区(6)的侧面设有多个导流孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江闽，桑立强，
申请(专利权)人：江闽，桑立强，
类型：发明
国别省市：江苏;32