一种用于真石漆生产用高效搅拌机制造技术

本发明专利技术涉及搅拌机技术领域，具体涉及一种用于真石漆生产用高效搅拌机；包括釜体和加料斗，釜体上方设置有安装板，安装板的上表面设置有转动电机，转动电机输出轴穿过安装板的下端固定连接有水平条，水平条的端部连接有斜条，斜条的端部下表面焊接有第一搅拌电机，釜体上表面的中心处焊接有圆筒套，圆筒套中活动设置有圆球，圆球中开设有径向斜通孔，第一搅拌电机的输出轴穿过径向斜通孔设置，第一搅拌电机输出轴伸入釜体的端部连接有搅拌杆，搅拌杆上设置有搅拌桨叶组件；本发明专利技术将搅拌时以圆球为中心点呈锥形转动的方式，同时其机框中的第一搅拌电机处于高速转动转动，通过搅拌桨叶组件的搅拌作用，对真石漆原料的搅拌效率更高、搅拌效果优异。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真石漆生产用高效搅拌机
本专利技术涉及搅拌机
，具体涉及一种用于真石漆生产用高效搅拌机。
技术介绍
真石漆主要是由高分子聚合物、天然彩石砂及相关助剂制成，干结固化后坚硬如石，看起来像真的天然真石一样，其具有防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘结力强以及永不褪色等特点。在真石漆的搅拌过程中，由于其液体原料一般为浓稠度较高的乳液，因此搅拌过程中其液体原料与固体原料（砂石）搅拌时液整体的流动性较差，即使高转速、长时间的搅拌也难以达到混合均匀的效果。例如专利号为CN209464934U的技术就公开了一种真石漆搅拌装置，包括架体、罐体、驱动电机、搅拌轴、螺旋搅拌叶、刮板、进料口与出料口，其中，罐体的底壁为球形曲面，搅拌轴的下端固定有一组翻涌叶片，罐体的内侧壁的下端固定有一环形的导料筒，导料筒的内侧壁上设有一上凹的下曲面和一下凹的上曲面。该技术公开的真石漆搅拌装置，其通过翻涌叶片将罐体底部的物料沿罐体内侧壁向上翻涌，并在导料筒的下曲面的作用下重新回到螺旋搅拌叶的区域进行搅拌，其在一定程度上提高了真石漆固液原料的混合程度，但是其改善效果仍然不佳。无论是上述公开的用于真石漆的搅拌机还是传统的搅拌机，其无法改善真石漆搅拌的原因是搅拌杆在搅拌过程中均是绕着垂直的中心轴线转动，然后通过搅拌杆上的搅拌桨叶对各自的搅拌区进行搅拌，这就导致各个搅拌区域内的物料无法实现相互之间的快速混合；另外，由于搅拌杆是绕着垂直的中心轴线转动，因此导致搅拌上的搅拌叶在搅拌时的搅拌区域固定，无法对整个釜体内部进行全方位的搅拌，容易出现搅拌死角。因此，针对现有真石漆搅拌装置以及传统搅拌机的上述不足，设计一种专门用于搅拌真石漆的高效搅拌机是一项有待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有真石漆搅拌装置以及传统搅拌机的无法将真石漆原料搅拌均匀的不足，设计一种专门用于搅拌真石漆的高效搅拌机。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种用于真石漆生产用高效搅拌机，包括釜体和加料斗，所述加料斗设置在釜体上端，且所述加料斗上设置有物料阀，所述釜体的正上方设置有安装板，所述安装板的两端均设置有与釜体上表面固定连接的固定条，所述安装板的上表面设置有转动电机，所述转动电机输出轴穿过安装板的下端固定连接有水平条，所述水平条的端部连接有斜条，所述斜条的端部下表面焊接有机框，所述机框中设置有第一搅拌电机，所述釜体上表面的中心处焊接有圆筒套，所述圆筒套中开设有球形槽，所述球形槽中活动设置有圆球，所述圆球中开设有径向斜通孔，所述径向斜通孔中设置有转动轴承，所述第一搅拌电机的输出轴穿过径向斜通孔设置，且第一搅拌电机的输出轴与转动轴承内圈相焊接，所述第一搅拌电机输出轴伸入釜体的端部连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌桨叶组件；其中，所述螺旋桨叶组件包括若干搅拌螺旋和若干搅拌桨叶，所述搅拌螺旋等间距固定设置在搅拌杆上，每个所述搅拌螺旋的上下两端的搅拌杆上均设置有2~3个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶等间距设置且搅拌桨叶在空间上交错设置；所述釜体的下表面向内凹向设置并形成圆台形底壁，所述圆台形底壁的下表面固定设置有第二搅拌电机，所述圆台形底壁的圆心处设置有密封轴承，所述第二搅拌电机的输出轴与密封轴承相连接，且伸入所述釜体内部的第二搅拌电机的输出轴端部连接有竖直转杆，所述竖直转杆的圆周面上设置有翻料螺旋叶，所述竖直转杆的下端连接有与釜体下端内壁相贴合的刮料架，所述刮料架包括若干与釜体侧壁相贴合的第一刮料板和与圆台形底壁相贴合的第二刮料板，每个所述第一刮料板和第二刮料板之间均连接有折线形连接条，位于所述圆台形底壁外侧的釜体下表面连接有开设有出料口，所述出料口的下端连接有下料管，所述下料管上设置有浆料阀。作为上述方案的进一步设置，所述加料斗设置有两个，其中一个所述加料斗为液体原料加入斗，另一个所述加料斗为固体原料加入斗。作为上述方案的进一步设置，所述搅拌杆上设置有的搅拌螺旋设置有两个，每个所述搅拌螺旋的上下两端设置的搅拌桨叶设置有两个，且两个所述搅拌桨叶在空间上垂直交错设置。作为上述方案的进一步设置，所述第一刮料板靠近竖直转杆侧面的下端设置有2~3个搅拌棒。作为上述方案的进一步设置，所述釜体的外表面上端焊接有若个釜体固定耳板，所述釜体固定耳板上开设有螺孔，所述釜体固定耳板与搅拌机架之间通过螺栓固定连接。作为上述方案的进一步设置，所述釜体下表面开设有的出料口设置有2~3个，且呈环形阵列状均匀分布在釜体的下表面。作为上述方案的进一步设置，所述搅拌桨叶的侧端面车削成尖锐斜面，且所述尖锐斜面上设置有破碎斜齿。作为上述方案的进一步设置，所述斜条向下倾斜设置，且所述斜条与水平条之间的夹角大小为160~170°。本专利技术与现有技术相比，其有益效果是：1）本专利技术将传统的搅拌转杆绕中心轴线旋转的方式改成以圆球为中心点呈锥形转动的方式，并且在搅拌杆以圆球为中心点呈锥形转动的同时其机框中的第一搅拌电机处于高速转动转动，从而使得搅拌杆上的搅拌桨叶组件在釜体内部锥形转动时，其搅拌桨叶组件能够将快速釜体内部各个区域的原料之间相互混合，加上本专利技术中的搅拌桨叶由搅拌螺旋和搅拌桨叶搭配设置，其搅拌螺旋能够在锥形斜面带动物料的上下运动，加上搅拌桨叶对结块固体原料的破碎和搅拌作用，能够使得整个真石漆中的固液原料充分混合；另外，其第二搅拌电机驱动翻料螺旋叶在釜体下端的中心处转动，能够给将混合后的固液原料重新运输至搅拌杆呈锥形转动的顶端，然后再由搅拌杆和搅拌桨叶组件对其多次重复搅拌混合，使得整个真石漆原料混合的更加均匀，其不仅对真石漆的混合效率更高，更重要的是其加工得到的真石漆质量更佳。2）本专利技术还在转杆的下端设置一个刮料架，其刮料架的结构形状与釜体的下端内部相配合，当真石漆原料搅拌均匀排料时，其刮料架能够将釜体侧壁和圆台形底壁上的混合料刮下，有效解决了由于真石漆的浆料浓稠度高，容易附着在釜体内壁的问题；并且还在第一刮料板上设置搅拌棒对釜体下端死角处的原料进行搅拌，能够防止搅拌时出现搅拌死角而导致搅拌不均匀的问题发生，进一步保证了真石漆的质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的第一角度立体图；图2为本专利技术的第二角度立体图；图3为本专利技术中第一搅拌电机、机框、搅拌杆、搅拌桨叶组件等立体结构图；图4为本专利技术的图3中A处的放大结构图；图5为本专利技术中圆筒套、圆球的内部剖面图；图6为本专利技术的釜体内部平面结构图；图7为本专利技术中第二搅拌电机、竖直转杆、翻料螺旋叶、刮料架等立体结构图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于真石漆生产用高效搅拌机，包括釜体和加料斗，所述加料斗设置在釜体上端，且所述加料斗上设置有物料阀，其特征在于，所述釜体的正上方设置有安装板，所述安装板的两端均设置有与釜体上表面固定连接的固定条，所述安装板的上表面设置有转动电机，所述转动电机输出轴穿过安装板的下端固定连接有水平条，所述水平条的端部连接有斜条，所述斜条的端部下表面焊接有机框，所述机框中设置有第一搅拌电机，所述釜体上表面的中心处焊接有圆筒套，所述圆筒套中开设有球形槽，所述球形槽中活动设置有圆球，所述圆球中开设有径向斜通孔，所述径向斜通孔中设置有转动轴承，所述第一搅拌电机的输出轴穿过径向斜通孔设置，且第一搅拌电机的输出轴与转动轴承内圈相焊接，所述第一搅拌电机输出轴伸入釜体的端部连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌桨叶组件；/n其中，所述螺旋桨叶组件包括若干搅拌螺旋和若干搅拌桨叶，所述搅拌螺旋等间距固定设置在搅拌杆上，每个所述搅拌螺旋的上下两端的搅拌杆上均设置有2~3个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶等间距设置且搅拌桨叶在空间上交错设置；/n所述釜体的下表面向内凹向设置并形成圆台形底壁，所述圆台形底壁的下表面固定设置有第二搅拌电机，所述圆台形底壁的圆心处设置有密封轴承，所述第二搅拌电机的输出轴与密封轴承相连接，且伸入所述釜体内部的第二搅拌电机的输出轴端部连接有竖直转杆，所述竖直转杆的圆周面上设置有翻料螺旋叶，所述竖直转杆的下端连接有与釜体下端内壁相贴合的刮料架，所述刮料架包括若干与釜体侧壁相贴合的第一刮料板和与圆台形底壁相贴合的第二刮料板，每个所述第一刮料板和第二刮料板之间均连接有折线形连接条，位于所述圆台形底壁外侧的釜体下表面连接有开设有出料口，所述出料口的下端连接有下料管，所述下料管上设置有浆料阀。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于真石漆生产用高效搅拌机，包括釜体和加料斗，所述加料斗设置在釜体上端，且所述加料斗上设置有物料阀，其特征在于，所述釜体的正上方设置有安装板，所述安装板的两端均设置有与釜体上表面固定连接的固定条，所述安装板的上表面设置有转动电机，所述转动电机输出轴穿过安装板的下端固定连接有水平条，所述水平条的端部连接有斜条，所述斜条的端部下表面焊接有机框，所述机框中设置有第一搅拌电机，所述釜体上表面的中心处焊接有圆筒套，所述圆筒套中开设有球形槽，所述球形槽中活动设置有圆球，所述圆球中开设有径向斜通孔，所述径向斜通孔中设置有转动轴承，所述第一搅拌电机的输出轴穿过径向斜通孔设置，且第一搅拌电机的输出轴与转动轴承内圈相焊接，所述第一搅拌电机输出轴伸入釜体的端部连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌桨叶组件；
其中，所述螺旋桨叶组件包括若干搅拌螺旋和若干搅拌桨叶，所述搅拌螺旋等间距固定设置在搅拌杆上，每个所述搅拌螺旋的上下两端的搅拌杆上均设置有2~3个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶等间距设置且搅拌桨叶在空间上交错设置；
所述釜体的下表面向内凹向设置并形成圆台形底壁，所述圆台形底壁的下表面固定设置有第二搅拌电机，所述圆台形底壁的圆心处设置有密封轴承，所述第二搅拌电机的输出轴与密封轴承相连接，且伸入所述釜体内部的第二搅拌电机的输出轴端部连接有竖直转杆，所述竖直转杆的圆周面上设置有翻料螺旋叶，所述竖直转杆的下端连接有与釜体下端内壁相贴合的刮料架，所述刮料架包括若干与釜体侧壁相贴合的第一刮料板和与圆台形底壁相贴合的第二刮料板，每个所述第一刮料板和第二刮料板之间均连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振飞，
申请(专利权)人：安徽喜宝高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34