本发明专利技术提供了一种利用熔喷法生产过滤袋的工艺以及过滤装置，涉及空气过滤装置技术领域，解决了现有技术中存在的通过现有工艺褶皱状过滤袋较难成型的技术问题，利用熔喷法生产过滤袋的工艺包括上料、加热挤出、过滤、喷丝成型、压模整形、驻极和脱模，通过上料和加热挤出使原料形成可流动熔体，通过喷丝成型将可流动熔体喷至成型模具上，成型模具包括常温模具，常温模具周向设置有定型肋条；所述过滤装置包括支撑装置和套设在所述支撑装置外侧的熔喷过滤袋；本发明专利技术能够制得与成型模具形状相适配的过滤袋，不但工艺简单，效率高效，而且所得到的过滤袋形态结构稳定，成本低廉，能够过滤粉尘、飞沫、病毒等，具有良好的过滤效果，适用范围广泛。
【技术实现步骤摘要】
一种利用熔喷法生产过滤袋的工艺以及过滤装置
本专利技术涉及空气过滤装置
，具体涉及一种利用熔喷法生产过滤袋的工艺以及过滤装置。
技术介绍
在日常生活中，熔喷布是口罩的核心材料，其在过滤空气的过程中，能够过滤微小非油性颗粒物，能够有效隔绝气溶胶以及含有病毒的飞沫等，在呼吸过滤装置领域中，熔喷布因其优异的过滤效果被广泛应用在口罩中，但是熔喷布因为其自身的柔性，往往无法通过后期折叠形成特定的形状结构；而现有的圆管式空气滤芯，其整体呈柱状，外壁形成均匀的褶皱，其褶皱结构通常通过折叠来实现，但是将折叠的方式直接应用于熔喷布时，往往无法形成褶皱，因此极大地限制了熔喷布的应用领域。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种利用熔喷法生产过滤袋的工艺，以解决现有技术中存在的通过现有工艺褶皱状过滤袋较难成型的技术问题；本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(常温模具包括延展段和连接段，定型肋条设置在连接段上，延展段和连接段使可流动熔体能够分别成型为环形安装段和褶皱过滤段，分别用于安装和空气过滤；喷丝成型后采用整形工具对过滤袋进行整形，使其形状结构更加固定，便于后期的安装；喷丝成型过程中仅对成型模具的侧壁和底壁进行喷丝，能够形成顶端开口的过滤袋，便于过滤袋的安装，在脱模后还包括封尾，采用超声波焊接技术对成型后过滤袋的接缝处进行焊接，使过滤袋结构更加牢固，保证过滤袋结构的完整性，从而确保过滤袋的过滤效果；成型模具还包括高温模具，常温模具设置在高温模具内部，可流动熔体穿过高温模具上的喷丝孔喷至常温模具上，能够直接得到顶端开口结构的过滤袋，勿需后期封尾处理，同时高温模具具有较高的温度，能够有效避免因熔体冷却而堵塞喷丝孔，成型后的过滤袋质量优越等)；详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种利用熔喷法生产过滤袋的工艺，包括以下步骤：(I)上料：将原料投入送料装置；(II)加热挤出：通过所述送料装置将原料输送至挤压装置，挤压装置挤压并加热原料，使原料熔融为可流动熔体；(III)过滤：挤出产生的可流动熔体经过滤装置过滤杂质和颗粒物；(IV)喷丝成型：过滤后的可流动熔体经喷丝装置喷出并落至成型模具，所述成型模具包括常温模具，所述常温模具外壁上周向均匀设置有截面为齿状的定型肋条，所述可流动熔体在所述成型模具上冷却后形成与所述成型模具形状配合的过滤袋；(V)驻极：采用电晕放电装置对所述过滤袋进行驻极；(VI)脱模：拆下成型模具。优选地，所述常温模具沿轴向分为延展段和连接段，其中：所述延展段设置在连接段的端部，所述定型肋条设置在连接段上；在步骤(IV)喷丝成型的过程中，位于所述延展段位置的可流动熔体形成所述过滤袋的环形安装段，位于连接段和所述定型肋条位置的可流动熔体形成所述过滤袋的褶皱过滤段。优选地，在步骤(IV)喷丝成型完成后，还包括压模整形，采用与所述常温模具相适配的整形工具压覆在所述常温模具上，待压覆完成后取下所述整形工具，得到整形后的过滤袋。优选地，在步骤(IV)喷丝成型的过程中，所述喷丝装置仅对成型模具的侧壁和底壁喷射过滤后的可流动熔体，冷却后形成的所述过滤袋顶端开口；步骤(VI)脱模后，还包括步骤封尾，采用超神波焊接技术对成型后的过滤袋接缝处进行焊接。优选地，所述成型模具(1)还包括高温模具，所述高温模具套装设置在常温模具的外侧，所述高温模具设置为一端开口的桶体结构，所述常温模具设置在所述高温模具内且与所述高温模具内壁之间形成桶状结构的夹腔，所述高温模具的底壁和侧壁上密布有喷丝孔，所述喷丝孔与所述夹腔相连通；在步骤(IV)中喷丝成型的过程中，可流动熔体穿过所述喷丝孔喷射至所述常温模具上，并在所述常温模具上冷却形成顶端开口的过滤袋。本专利技术提供的一种利用熔喷法生产过滤袋的工艺至少具有以下有益效果：所述利用熔喷法生产过滤袋的工艺包括步骤(I)上料、步骤(II)加热挤出、步骤(III)过滤、步骤(IV)喷丝成型、步骤(V)驻极和步骤(VI)脱模；通过步骤(I)上料和步骤(II)加热挤出，能够将原料加工为可流动熔体，通过步骤(III)过滤，能够有效过滤掉熔体内部的杂质和较大颗粒，通过步骤(IV)喷丝成型，能够使可流动熔体形成与成型模具相适配的过滤袋，通过步骤(V)驻极使成型后的过滤袋带有电荷，增加静电吸附作用，保证过滤效果，通过步骤(VI)脱模，分离成型后的过滤袋；本专利技术通过包含有常温模具和定型肋条的成型模具，能够经喷丝得到与成型模具形状相适配的过滤袋，不但成型后褶皱结构的过滤袋具有良好的过滤效果，能够有效过滤空气中的粉尘、气溶胶，隔离飞沫、病毒等有害物质，而且所述利用熔喷法生产过滤袋的工艺，工艺简单，效率高效，所得到的过滤袋形态结构稳定，成本低廉，质量优越，适用范围广泛。本专利技术的另一目的是提供一种过滤装置，以解决现有技术中存在的现有过滤装置过滤效果较差的技术问题；本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(腔室内设置有供电装置和抽气装置，供电装置为抽气装置提供电能，抽气装置抽气，使外侧空气经熔喷过滤袋过滤后进入至腔室内，并能够由连通管排出，过滤效果显著；过滤装置还包括呼吸面罩，能够形成移动式呼吸过滤装置，在保证过滤等级的前提下，不影响使用者的日常活动；呼吸面罩上对应眼部以上和口鼻或者口鼻以下的位置分别设置进风口和排气口，一方面具有降温的作用，使用舒适，另一方面进风口设置在排气口上方，气流从上之下的流动方式，能够避免因呼出的热汽形成雾气影响视野，使用方便；支撑装置包括支撑框架和端盖，支撑框架一端设置有端口，便于供电装置和抽气装置的安装和后期维护；过滤装置还包括紧固密封圈，熔喷过滤袋顶端开口，支撑框架远离端盖的一端沿开口插设在熔喷过滤袋内，紧固密封圈密封熔喷过滤袋开口，在便于拆装的前提下，保证密封效果等)；详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供了一种过滤装置，包括支撑装置，所述支撑装置的外侧套设有采用所述利用熔喷法生产熔喷过滤袋的工艺制成的熔喷过滤袋，所述支撑装置与所述熔喷过滤袋相适配，所述支撑装置内部设置有腔室，空气能透过所述熔喷过滤袋和所述支撑装置并能进入至所述腔室内。优选地，所述腔室内部设置有供电装置和抽气装置，其中：所述供电装置和所述抽气装置电连接；所述抽气装置连接设置有进风端和出风端，所述进风端置于所述腔室内，所述支撑装置上设置有连通管，所述出风端与所述连通管相连。优选地，所述过滤装置还包括呼吸面罩，其中：所述呼吸面罩上对应人体眼部以上的位置设置有进风口，所述连通管与所述进风口相连；所述呼吸面罩上对应人体口鼻或者口鼻以下的位置设置有排气口。优选地，所述支撑装置包括支撑框架和端盖，其中：所述支撑框架与所述熔喷过滤袋相适配，所述熔喷过滤袋可拆卸套设在所述支撑框架上；所述支撑框架的一端与所述腔室连通设置有端口，所述端盖可拆卸盖合设置在所述端口上；所述连通管设置在所述端盖上。优选地，所述过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用熔喷法生产过滤袋的工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(I)上料：将原料投入送料装置；/n(II)加热挤出：通过所述送料装置将原料输送至挤压装置，所述挤压装置挤压并加热原料，使原料熔融为可流动熔体；/n(III)过滤：挤出产生的可流动熔体经过滤装置过滤杂质和颗粒物；/n(IV)喷丝成型：过滤后的可流动熔体经喷丝装置喷出并落至成型模具(1)，所述成型模具(1)包括常温模具(11)，所述常温模具(11)外壁上周向均匀设置有截面为齿状的定型肋条(113)，所述可流动熔体在所述成型模具(1)上冷却后形成与所述成型模具(1)形状配合的过滤袋；/n(V)驻极：采用电晕放电装置对所述过滤袋进行驻极；/n(VI)脱模：拆下成型模具(1)。/n
【技术特征摘要】
1.一种利用熔喷法生产过滤袋的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(I)上料：将原料投入送料装置；
(II)加热挤出：通过所述送料装置将原料输送至挤压装置，所述挤压装置挤压并加热原料，使原料熔融为可流动熔体；
(III)过滤：挤出产生的可流动熔体经过滤装置过滤杂质和颗粒物；
(IV)喷丝成型：过滤后的可流动熔体经喷丝装置喷出并落至成型模具(1)，所述成型模具(1)包括常温模具(11)，所述常温模具(11)外壁上周向均匀设置有截面为齿状的定型肋条(113)，所述可流动熔体在所述成型模具(1)上冷却后形成与所述成型模具(1)形状配合的过滤袋；
(V)驻极：采用电晕放电装置对所述过滤袋进行驻极；
(VI)脱模：拆下成型模具(1)。
2.根据权利要求1所述的利用熔喷法生产过滤袋的工艺，其特征在于，所述常温模具(11)沿轴向分为延展段(111)和连接段(112)，其中：
所述延展段(111)设置在连接段(112)的端部，所述定型肋条(113)设置在连接段(112)上；
在步骤(IV)喷丝成型的过程中，位于所述延展段(111)位置的可流动熔体形成所述过滤袋的环形安装段(22)，位于连接段(112)和所述定型肋条(113)位置的可流动熔体形成所述过滤袋的褶皱过滤段(21)。
3.根据权利要求2所述的利用熔喷法生产过滤袋的工艺，其特征在于，在步骤(IV)喷丝成型完成后，还包括压模整形，采用与所述常温模具(11)相适配的整形工具压覆在所述常温模具(11)上，待压覆完成后取下所述整形工具，得到整形后的过滤袋。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的利用熔喷法生产过滤袋的工艺，其特征在于，在步骤(IV)喷丝成型的过程中，所述喷丝装置仅对成型模具(1)的侧壁和底壁喷射过滤后的可流动熔体，冷却后形成的所述过滤袋顶端开口；
步骤(VI)脱模后，还包括步骤封尾，采用超神波焊接技术对成型后的过滤袋接缝处进行焊接。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的利用熔喷法生产过滤袋的工艺，其特征在于，所述成型模具(1)还包括高温模具(12)，所述高温模具(12)套装设置在常温模具(11)的外侧，所述高温模具(12)设置为一端开口的桶体结构，所述常温模具(11)设置在所述高温模具(12)内且与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金华，
申请(专利权)人：张金华，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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