一种压缩过滤处理装置，包括一可折叠柔性滤料，可折叠柔性滤料内设置第一过滤通道，可折叠柔性滤料外设置第二过滤通道，第一过滤通道和第二过滤通道相互独立并通过可折叠柔性滤料连通。其压缩过滤处理方法，在于在可折叠柔性滤料处于折叠压缩时进行过滤，在可折叠柔性滤料处于拉伸展开状态时清理滤后固态物。其过滤精度可不仅限于滤料孔隙尺寸，同时可通过调节滤料的堆叠压缩紧密程度控制流经介质的过滤精度；因采用柔性滤料的拉伸展开状态反吹反洗的清理特性，使其过滤截留的固态物易于清理尤其处理具有一定粘度的胶质物，相较微孔过滤及膜过滤其处理含有胶质物介质能力优势明显、反吹反洗效果更优、运行过滤压差更低能耗更低。
【技术实现步骤摘要】
压缩过滤处理装置及其方法
本专利技术涉及固液分离、气固分离领域，尤其涉及一种水处理烟气处理领域使用的压缩过滤处理装置及其方法。
技术介绍
在工业水处理及烟气处理中，常需要固液分离、气固分离技术应用，目前国内外较常见处理技术多为沉降沉淀处理亦或微滤、膜分离处理，这两种处理技术存在着不易清理、能耗高、成本大、不易处理具有一定粘度的胶质物等方面的问题。
技术实现思路
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本专利技术提出一种压缩过滤处理装置及其方法，弥补现有处理技术间的空缺。本专利技术通过柔性滤料的折叠压缩状态过滤，拉伸展开状态清理的处理技术，可实现流体介质的预处理粗过滤，达到固液分离的目的。一种压缩过滤处理装置，包括一可折叠柔性滤料，所述可折叠柔性滤料内设置第一过滤通道，可折叠柔性滤料外设置第二过滤通道，所述第一过滤通道和第二过滤通道相互独立并通过可折叠柔性滤料连通。根据本申请的一种压缩过滤处理装置，所述可折叠柔性滤料设置为管状，所述管状结构的内孔设置为第一过滤通道，所述管状结构与包容所述可折叠柔性滤料的外部容器之间设置第二过滤通道。根据本申请的一种压缩过滤处理装置，所述可折叠柔性滤料为金属滤料或非金属滤料。根据本申请的一种压缩过滤处理装置，所述可折叠柔性滤料为不锈钢网滤料、塑料滤料、高分子滤料、织物滤料中的一种或者数种的组合。一种压缩过滤处理方法，在于在可折叠柔性滤料处于折叠压缩时进行过滤，在可折叠柔性滤料处于拉伸展开状态时清理滤后固态物。根据本申请的一种压缩过滤处理方法，所述过滤的方式为浓介质出口封闭形式的垂直过滤，或者为浓介质出口开放形式的错流过滤。根据本申请的一种压缩过滤处理方法，所述过滤的方式为过滤介质由滤料外向滤料内流向的外滤方式，或者为过滤介质由滤料内向滤料外流向的内滤方式。一种压缩过滤处理方法，在于将可折叠柔性滤料进行折叠压缩，然后将过滤介质从第一过滤通道经可折叠柔性滤料过滤后得到滤后清介质至第二过滤通道排出，或者将过滤介质从第二过滤通道经可折叠柔性滤料过滤后得到滤后清介质至第一过滤通道排出。根据本申请的一种压缩过滤处理方法，所述将可折叠柔性滤料进行折叠压缩，在于通过机械层叠压缩方法或介质自流旋钮堆叠方法对所述可折叠柔性滤料进行折叠压缩。根据本申请的一种压缩过滤处理方法，所述过滤介质为含固体微粒的液体，所述滤后清介质为固液分离后的液体。根据本申请的一种压缩过滤处理方法，所述过滤介质为含固体微粒的气体，所述滤后清介质为气固分离后的气体。根据本申请的一种压缩过滤处理方法，在所述可折叠柔性滤料中积淀的滤饼层达到预定厚度时，将所述可折叠柔性滤料进行拉伸展开，再对可折叠柔性滤料进行反洗或反吹清理过滤固态物。在采取本专利技术提出的技术后，根据本专利技术实施例的压缩过滤处理装置及其方法，具有以下有益效果。1)根据本专利技术的压缩过滤处理装置及其方法，是一种新型介质为液体或气体的过滤处理方法中固液分离、气固分离技术。所述分离技术包含利用可折叠柔性滤料令其处于折叠压缩状态时对液体、气体进行过滤处理，待滤饼层达到一定厚度令该滤料处于拉伸展开状态时对滤料进行反洗或反吹清理过滤固态物，从而实现液体、气体过滤致固液分离、气固分离的目的。2)根据本专利技术的压缩过滤处理装置及其方法，作为一种全新过滤分离处理技术，因其采用柔性滤料的折叠压缩状态过滤特性，其过滤精度可不仅限于滤料孔隙尺寸，同时可通过调节滤料的堆叠压缩紧密程度控制流经介质的过滤精度；因采用柔性滤料的拉伸展开状态反吹反洗的清理特性，使其过滤截留的固态物易于清理尤其处理具有一定粘度的胶质物，相较微孔过滤及膜过滤其处理含有胶质物介质能力优势明显、反吹反洗效果更优、运行过滤压差更低能耗更低。附图说明图1为根据本专利技术实施例的压缩过滤处理装置在过滤状态时的结构剖视图；图2为根据本专利技术实施例的压缩过滤处理装置在反洗清理状态时的结构剖视图。具体实施方式下面将参照附图对本专利技术的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本专利技术的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本专利技术的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。如图1、2所示，一种压缩过滤处理装置，包括一可折叠柔性滤料1，所述可折叠柔性滤料1内设置第一过滤通道10，可折叠柔性滤料1外设置第二过滤通道20，所述第一过滤通道10和第二过滤通道20相互独立并通过可折叠柔性滤料1连通。本实施例中，具体地，所述可折叠柔性滤料1设置为管状，所述管状结构的内孔设置为第一过滤通道10，所述管状结构与包容所述可折叠柔性滤料1的外部容器之间设置第二过滤通道20。所述可折叠柔性滤料1可以为金属滤料或非金属滤料。所述可折叠柔性滤料1可以为不锈钢网滤料、塑料滤料、高分子滤料、织物滤料中的一种或者数种的组合。本实施例中，压缩过滤处理方法，在于将可折叠柔性滤料1进行折叠压缩，然后将过滤介质101从第二过滤通道20经可折叠柔性滤料1过滤后得到滤后清介质102至第一过滤通道10排出。所述将可折叠柔性滤料1进行折叠压缩，在于通过机械层叠压缩方法或介质自流旋钮堆叠方法对所述可折叠柔性滤料1进行折叠压缩。所述过滤介质101为含固体微粒的液体，所述滤后清介质102为固液分离后的液体。或者，所述过滤介质101为含固体微粒的气体，所述滤后清介质102为气固分离后的气体。在所述可折叠柔性滤料1中积淀的滤饼层达到预定厚度时，将所述可折叠柔性滤料1进行拉伸展开，再对可折叠柔性滤料1进行反洗或反吹清理过滤固态物。进行反洗清理时，反洗清介质201从第一过滤通道10通入，滤后浓介质202从可折叠柔性滤料1排放。根据本专利技术的压缩过滤处理装置及其方法，是一种新型介质为液体或气体的过滤处理方法中固液分离、气固分离技术。所述分离技术包含利用可折叠柔性滤料令其处于折叠压缩状态时对液体、气体进行过滤处理，待滤饼层达到一定厚度令该滤料处于拉伸展开状态时对滤料进行反洗或反吹清理过滤固态物，从而实现液体、气体过滤致固液分离、气固分离的目的。根据本专利技术的压缩过滤处理装置及其方法，作为一种全新过滤分离处理技术，因其采用柔性滤料的折叠压缩状态过滤特性，其过滤精度可不仅限于滤料孔隙尺寸，同时可通过调节滤料的堆叠压缩紧密程度控制流经介质的过滤精度；因采用柔性滤料的拉伸展开状态反吹反洗的清理特性，使其过滤截留的固态物易于清理尤其处理具有一定粘度的胶质物，相较微孔过滤及膜过滤其处理含有胶质物介质能力优势明显、反吹反洗效果更优、运行过滤压差更低能耗更低。以上对本专利技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压缩过滤处理装置，其特征在于，包括一可折叠柔性滤料(1)，所述可折叠柔性滤料(1)内设置第一过滤通道(10)，可折叠柔性滤料(1)外设置第二过滤通道(20)，所述第一过滤通道(10)和第二过滤通道(20)相互独立并通过可折叠柔性滤料(1)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种压缩过滤处理装置，其特征在于，包括一可折叠柔性滤料(1)，所述可折叠柔性滤料(1)内设置第一过滤通道(10)，可折叠柔性滤料(1)外设置第二过滤通道(20)，所述第一过滤通道(10)和第二过滤通道(20)相互独立并通过可折叠柔性滤料(1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种压缩过滤处理装置，其特征在于，所述可折叠柔性滤料(1)设置为管状，所述管状结构的内孔设置为第一过滤通道(10)，所述管状结构与包容所述可折叠柔性滤料(1)的外部容器之间设置第二过滤通道(20)。
3.根据权利要求1所述的一种压缩过滤处理装置，其特征在于，所述可折叠柔性滤料(1)为金属滤料或非金属滤料。
4.根据权利要求1所述的一种压缩过滤处理装置，其特征在于，所述可折叠柔性滤料(1)为不锈钢网滤料、塑料滤料、高分子滤料、织物滤料中的一种或者数种的组合。
5.一种压缩过滤处理方法，其特征在于，在可折叠柔性滤料(1)处于折叠压缩时进行过滤，在可折叠柔性滤料(1)处于拉伸展开状态时清理滤后固态物。
6.根据权利要求5所述的一种压缩过滤处理方法，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪锋，李海龙，
申请(专利权)人：赵雪锋，
类型：发明
国别省市：北京;11
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