一字排布紧凑型高压变频器制造技术

本实用新型专利技术公开了一字排布紧凑型高压变频器，涉及高压变频器技术领域，包括变压器柜、单元柜与控制柜，变压器柜、单元柜与控制柜呈一字型排布，其中，变压器柜的内部设有呈三角形结构布置的变压器，变压器柜的顶部设置有第一抽风机；单元柜的内部沿其宽度方向设置有两排功率单元，两排功率单元围合而成功率单元风道，单元柜的顶部设置有第二抽风机；变压器柜还包括转接端子，转接端子设置于控制柜内。本实用新型专利技术具有减小柜体体积，距离紧凑，集中风道，减少风机使用数量，简化安装成本，安装调试方便，后期维护方便，运行可靠性高，使用方便的效果。

【技术实现步骤摘要】
一字排布紧凑型高压变频器
本技术涉及高压变频器
，更具体地说，它涉及一字排布紧凑型高压变频器。
技术介绍
高压变频器大多为高耗能的国有大中型企业，需求旺盛；同时在环保、节能等趋势下，一系列政策为我国高压变频器市场提出了指导方向，应用领域涉及电力等多种行业，国内高压变频器市场一直保持着较高的增长率。高压大功率变频调速装置被广泛地应用于大型矿业生产厂、石油化工、市政供水、冶金钢铁、电力能源等行业的各种风机、水泵、压缩机、轧钢机等。但是现有的高压变频器存在一定的缺陷，现有的中高压变频器现场布置形式一般为从左往右排列，变压器二次出线也全部集中在柜后连接。功率单元每相是从上往下顺序排布。柜体之间都是通过电缆、控制线连接的。冷却一般都采用空冷。整个高压变频器结构布局体积大，占地面积大，而且成本略高。基于上述问题，需要提出一种能减小柜体体积，集中风道，减少风机使用数量，简化安装成本，使用方便的一字排布紧凑型高压变频器。
技术实现思路
针对实际运用中这一问题，本技术目的在于提出一字排布紧凑型高压变频器，具体方案如下：一字排布紧凑型高压变频器，包括变压器柜、单元柜与控制柜，所述变压器柜、所述单元柜与所述控制柜呈一字型排布，其中，所述变压器柜的内部设有呈三角形结构布置的变压器，所述变压器围合而成变压器风道，所述变压器柜的顶部设置有第一抽风机，所述第一抽风机位于所述变压器风道正上方，所述变压器柜的前后均设有变压器进风孔；所述单元柜的内部沿其宽度方向设置有两排功率单元，且两排所述功率单元背向设置，两排所述功率单元围合而成功率单元风道，所述单元柜的顶部设置有第二抽风机，所述第二抽风机位于所述功率单元风道正上方，所述单元柜的前后均设有单元进风孔；所述变压器柜还包括转接端子，所述转接端子设置于所述控制柜内。进一步的，所述单元柜的内部沿其高度方向设置有三排功率单元，每排所述功率单元设为顺时针布局。进一步的，所述第一抽风机设置有一个。进一步的，所述变压器柜的走线设为二次侧前后分开排布；所述变压器柜上二次侧前后分开走线排布与两排所述功率单元前后排布相对应。进一步的，所述变压器风道与所述功率单元风道相互独立设置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：(1)变压器柜内的变压器选用三角形布局，使得变压器柜宽度变小，变压器柜柜体小型化，适用有限的安装场合；(2)变压器二次侧前后分散分布，使用电缆的长度缩短，接线合理，便于维修；(3)变压器柜采用围桶式变压器，风道风机抽风集中，设计时不用考虑与柜体四周匹配度；(4)单元柜功率单元前后顺时针布局，左右宽度变小，变压器柜体小型化，扩大了对于安装场合的适用性；(5)单元柜控制盒集中将变压器柜转接端子合并一体柜，减少变压器柜转接端子的布局空间；(6)单元柜风道原来是左右跨度大，现在左右宽度变小，风道左右变小，使得风机抽风时左右两边的单元也可更加合理有效的起到风道的均匀，散热均匀；(7)整个高压变频器整体结构大大缩小，便于运输和安装，更适合变频器改造项目的实施；(8)小体积，成本低满足特殊场地的要求，让客户更加有效的根据场地要求来选择新的一字排开紧凑型。附图说明图1为现有技术中高压变频器的正视图；图2为现有技术中高压变频器的后视图；图3为本技术的正视图；图4为本技术的侧视图；图5为本技术的后视图；图6为本技术中变压器柜内部结构示意图(俯视角度时)；图7为本技术中变压器柜的立体图；图8为本技术中单元柜的正视图；图9为本技术中单元柜的俯视图；图10为本技术中单元柜的俯视图；图11为本技术中变压器柜的风道进出风示意图；图12为本技术中单元柜的风道进出风示意图。附图标记：1、变压器柜；11、变压器；12、第一抽风机；13、变压器进风孔；2、单元柜；21、功率单元；22、第二抽风机；23、单元进风孔；3、控制柜。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。如图1-2所示，现有技术中的高压变频器，由变压器柜1、控制器与功率单元柜2一字型排列顶部配有四个风机，宽×深×高＝5614mm×1400mm×2327mm。电机的使用数量多，并且占地面积大，适应性差，灵活度不够。如图3～10所示，一字排布紧凑型高压变频器，包括变压器柜1、单元柜2与控制柜3，变压器柜1、单元柜2与控制柜3呈一字型排布。其中，变压器柜1与单元柜2之间相互独立。优选的，变压器柜1、单元柜2与控制柜3从左至右依次呈一字型排布。这样，设计成一字排布紧凑型结构，将集变压器柜1、单元柜2与控制柜3的整体高压变频器，体积小，距离紧凑，可以满足客户现场场地有限的要求。变压器柜1的内部设有呈三角形结构布置的变压器11，变压器11围合而成变压器风道，变压器柜1的顶部设置有第一抽风机12，第一抽风机12位于变压器风道正上方，变压器柜1的前后均设有变压器进风孔13。第一抽风机12设置有一个。优选的，变压器11设为三个。这样，由于变压器柜1内的变压器11呈三角形分布结构，使得整个变压器柜1的宽度变小，体积变小，并且三个变压器11围合成一个变压器风道，使得围桶式的变压器风道更加合理，进风更加有效，从而使得柜体的顶部风机只需要安装一个就可以满足要求，节约资源。变压器柜1还包括转接端子，转接端子设置于控制柜3内。这样，将变压器柜1内的转接端子并在控制柜3能，能节约空间。单元柜2的内部沿其宽度方向设置有两排功率单元21，且两排功率单元21背向设置，两排功率单元21围合而成功率单元风道，单元柜2的顶部设置有第二抽风机22，第二抽风机22位于功率单元风道正上方，单元柜2的前后均设有单元进风孔23。同时，单元柜2的内部沿其高度方向设置有三排功率单元21，每排功率单元21设为顺时针布局。其中，以沿高度方向设置三排功率单元21中最左边的功率单元21为起点，以实现每排功率单元21的顺时针布局。这样，功率单元21的排布分为前后布置，单元柜2宽度缩小，整体柜体体积变小，同时采用不同的布局形式，方便拓展应用的功率单元21个数。变压器柜1的走线设为二次侧前后分开排布；变压器柜1上二次侧前后分开走线排布与两排功率单元21前后排布相对应。这样，可以减少走线距离，电缆用料减少，控制部分都集成在一个柜体中，便于安装、检查和维修。变压器风道与功率单元风道相互独立设置。变压器风道与功率单元21之间采用并联通风冷却系统，各自工作，不仅风道抽风集中，利于散热，同时设计时不用考虑与柜体四周的匹配度，安装自由。针对变压器柜1，第一抽风机12在工作时，如图11所示，从变压器柜1的前后变压器进风孔13进风，通过变压器风道，最后从第一抽风机12的出风口出风，实现整个变压器柜1的风冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一字排布紧凑型高压变频器，包括变压器柜(1)、单元柜(2)与控制柜(3)，其特征在于，所述变压器柜(1)、所述单元柜(2)与所述控制柜(3)呈一字型排布，其中，/n所述变压器柜(1)的内部设有呈三角形结构布置的变压器(11)，所述变压器(11)围合而成变压器风道，所述变压器柜(1)的顶部设置有第一抽风机(12)，所述第一抽风机(12)位于所述变压器风道正上方，所述变压器柜(1)的前后均设有变压器进风孔(13)；/n所述单元柜(2)的内部沿其宽度方向设置有两排功率单元(21)，且两排所述功率单元(21)背向设置，两排所述功率单元(21)围合而成功率单元风道，所述单元柜(2)的顶部设置有第二抽风机(22)，所述第二抽风机(22)位于所述功率单元风道正上方，所述单元柜(2)的前后均设有单元进风孔(23)；/n所述变压器柜(1)还包括转接端子，所述转接端子设置于所述控制柜(3)内。/n

【技术特征摘要】
1.一字排布紧凑型高压变频器，包括变压器柜(1)、单元柜(2)与控制柜(3)，其特征在于，所述变压器柜(1)、所述单元柜(2)与所述控制柜(3)呈一字型排布，其中，
所述变压器柜(1)的内部设有呈三角形结构布置的变压器(11)，所述变压器(11)围合而成变压器风道，所述变压器柜(1)的顶部设置有第一抽风机(12)，所述第一抽风机(12)位于所述变压器风道正上方，所述变压器柜(1)的前后均设有变压器进风孔(13)；
所述单元柜(2)的内部沿其宽度方向设置有两排功率单元(21)，且两排所述功率单元(21)背向设置，两排所述功率单元(21)围合而成功率单元风道，所述单元柜(2)的顶部设置有第二抽风机(22)，所述第二抽风机(22)位于所述功率单元风道正上方，所述单元柜(2)的前后均设有单元进风孔(23)；
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳红，刘汉中，姚凯敏，
申请(专利权)人：上海澳通韦尔电力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31