一种自适应同轴度进样机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自适应同轴度进样机构，包括设置于底座上的驱动机构和注射器，所述驱动机构的水平丝杠末端通过弹性联轴器与步进电机连接，所述注射器与所述丝杠平行设置，所述丝杠的上方平行设有导杆，所述丝杠和所述导杆上设有竖直方向的滑块；所述滑块的下端设有L型支架，所述支架的水平部连接在所述滑块下方，其竖直部垂直于所述注射器，所述注射器内的推杆连接在所述支架竖直部的水平U型开口槽内，所述推杆的末端设有钕铁硼磁体。本实用新型专利技术采用上述结构的一种自适应同轴度进样机构，避免电机堵转，同时提高了生产效率，减少电机的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应同轴度进样机构
本技术涉及分析仪器
，特别是涉及一种自适应同轴度进样机构。
技术介绍
随着社会的不断发展和人们需求的不断进步，实验室分析检测的规范也已经越来越标准，人们对于分析测试的要求也越来越高，对分析过程中样品数量、分析周期、数据准确性、工作成本和效率等方面都有了更高的要求。传统的手动取样和进样操作方式，往往会因为人为因素而造成各种误差，比如液相色谱仪进样量偏差大、进样时间不一、效率低下等，尤其是在面临常规批量分析和工业固定流程分析的时候，造成了严重的影响和浪费。自动进样器就是一种智能化、自动化的进样仪器，只需设置好进样参数、放入待检测样品，即可完成自动进样过程。但是，目前进样机构在实际生产过程中存在一定缺陷，生产中需要调整注射器推杆与注射器管之间的同轴度，耗费大量工时。如果注射器推杆与注射器管不同轴，则容易造成注射器推杆与注射器管之间存在较大的径向力，影响注射器使用寿命。若注射器清洗不够及时，在注射器管壁内造成锈蚀或附着污物后，推杆所需推力大于步进电机驱动力，造成步进电机堵转，严重时会烧毁电机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自适应同轴度进样机构，避免电机堵转，同时提高了生产效率，减少电机的损坏。为实现上述目的，本技术提供了一种自适应同轴度进样机构，包括设置于底座上的驱动机构和注射器，所述驱动机构的水平丝杠末端通过弹性联轴器与步进电机连接，所述注射器与所述丝杠平行设置，所述丝杠的上方平行设有导杆，所述丝杠和所述导杆上设有竖直方向的滑块；所述滑块的下端设有L型支架，所述支架的水平部连接在所述滑块下方，其竖直部垂直于所述注射器，所述注射器内的推杆连接在所述支架竖直部的水平U型开口槽内，所述推杆末端的推进部外侧设有钕铁硼磁体。优选的，所述底座上依次设有第一固定架、第二固定架和第三固定架，所述步进电机固定在所述第一固定架上，所述丝杠与所述导杆的末端固定在所述第二固定架上，其前端通过竖直方向的第四固定架连接，所述注射器固定在所述第三固定架的水平卡槽上。优选的，所述丝杠的两端通过转轴固定在所述第二固定架和第四固定架上。优选的，所述钕铁硼磁体通过与所述支架间的磁力连接在所述推杆的推进端。优选的，所述滑块的螺纹孔与所述丝杠连接，其平滑通孔与所述导杆连接。优选的，所述丝杠、所述导杆和所述第三固定架卡槽的平行度为0.04mm，所述支架的材质为普通碳钢Q235，所述开口槽的槽宽为4mm。因此，本技术采用上述结构的一种自适应同轴度进样机构，避免电机堵转，同时提高了生产效率，减少电机的损坏。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1是本技术一种自适应同轴度进样机构实施例的示意图。附图标记1、底座；2、注射器；3、丝杠；4、联轴器；5、步进电机；6、导杆；7、滑块；8、支架；9、推杆；10、开口槽；11、钕铁硼磁体；12、第一固定架；13、第二固定架；14、第三固定架；15、第四固定架。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。图1是本技术一种自适应同轴度进样机构实施例的示意图，如图所示，一种自适应同轴度进样机构，包括设置于底座1上的驱动机构和注射器2，驱动机构带动注射器2移动，从而实现进样。底座1上依次设有第一固定架12、第二固定架13和第三固定架14，用于支撑注射器2和驱动机构。驱动机构的水平丝杠3末端通过弹性联轴器4与步进电机5连接，步进电机5通过联轴器4带动丝杠3转动。步进电机5固定在第一固定架12上，第一固定架12为步进电机5提供支撑。丝杠3的上方平行设有导杆6，丝杠3与导杆6的末端固定在第二固定架13上，其前端通过竖直方向的第四固定架15连接。丝杠3的两端通过转轴固定在第二固定架13和第四固定架15上，丝杠3的结构实现了动力的提供。注射器2与丝杠3平行设置，注射器2固定在第三固定架14的水平卡槽上，丝杠3、导杆6和第三固定架13卡槽的平行度为0.04mm。丝杠3和导杆6上设有竖直方向的滑块7，滑块7的螺纹孔与丝杠3连接，其平滑通孔与导杆6连接，导杆6为滑块7的移动提供导向作用，同时，滑块7随着丝杠3的转动进行移动。滑块7的下端设有L型支架8，支架8的水平部连接在滑块7下方，其竖直部垂直于注射器2。注射器2内的推杆9连接在支架8竖直部的水平U型开口槽10内，开口槽10的槽宽为4mm，开口槽10为推杆9末端提供移动空间。推杆9末端的推进部外侧设有高强度钕铁硼磁体11，支架8的材质为普通碳钢Q235，钕铁硼磁体11通过与支架8间的磁力连接在推杆7的推进端，钕铁硼磁体11对推杆9具有一定的压力，保证推杆9的平稳性。本技术的装置在使用时，根据推杆9与注射器2的轴向力、支架8与推杆9的径向力，推杆9自动调整在支架8内的位置以保持平衡，在此过程中，推杆9与注射器2内壁不同轴时，轴向磁力小于径向磁力，可自动调整，推杆9平稳移动，实现自动微调，无需人为反复调整，大大提高了生产效率。当注射器2管壁有污物附着或管壁内锈蚀，磁力小于摩擦力，推杆9会与支架8分离，有效的防止步进电机5堵转，避免步进电机5烧毁。磁力大于摩擦力时，可顺利推进注射器。因此，本技术采用上述结构的一种自适应同轴度进样机构，避免电机堵转，同时提高了生产效率，减少电机的损坏。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自适应同轴度进样机构，其特征在于：包括设置于底座上的驱动机构和注射器，所述驱动机构的水平丝杠末端通过弹性联轴器与步进电机连接，所述注射器与所述丝杠平行设置，所述丝杠的上方平行设有导杆，所述丝杠和所述导杆上设有竖直方向的滑块；/n所述滑块的下端设有L型支架，所述支架的水平部连接在所述滑块下方，其竖直部垂直于所述注射器，所述注射器内的推杆连接在所述支架竖直部的水平U型开口槽内，所述推杆末端的推进部外侧设有钕铁硼磁体。/n

【技术特征摘要】
1.一种自适应同轴度进样机构，其特征在于：包括设置于底座上的驱动机构和注射器，所述驱动机构的水平丝杠末端通过弹性联轴器与步进电机连接，所述注射器与所述丝杠平行设置，所述丝杠的上方平行设有导杆，所述丝杠和所述导杆上设有竖直方向的滑块；
所述滑块的下端设有L型支架，所述支架的水平部连接在所述滑块下方，其竖直部垂直于所述注射器，所述注射器内的推杆连接在所述支架竖直部的水平U型开口槽内，所述推杆末端的推进部外侧设有钕铁硼磁体。


2.根据权利要求1所述的一种自适应同轴度进样机构，其特征在于：所述底座上依次设有第一固定架、第二固定架和第三固定架，所述步进电机固定在所述第一固定架上，所述丝杠与所述导杆的末端固定在所述第二固定架上，其前端通过竖直方向的第四固定架连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴召朋，
申请(专利权)人：东西分析永清仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13