一种检测锂电池性能的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种检测锂电池性能的装置，包括检测台、限位柱、压板、固定条和限位杆，所述检测台下方的左侧与右侧均竖直安装有支腿，所述支腿下方设置有防滑垫，所述检测台上方中部开设有放置槽，所述放置槽下方的左侧与右侧均开设有第一滑槽，所述压板下方安装有第一滑块，所述压板内侧安装有橡胶垫，所述检测台上方的左侧与右侧均安装有立柱。本实用新型专利技术通过放置槽上的压板以及第一滑槽上的弹簧，避免进行碰撞测试时锂电池不稳，导致发生安全事故，较为实用，适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种检测锂电池性能的装置
本技术涉及锂电池性能检测
，具体为一种检测锂电池性能的装置。
技术介绍
锂电池与锂离子电池不一样的是，前者是一次电池，后者是充电电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决：锂电池在进行撞击测试时，锂电池不稳会导致发生安全事故，且测试数据不准确，因此，我们提出一种检测锂电池性能的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种检测锂电池性能的装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种检测锂电池性能的装置，包括检测台、限位柱、压板、固定条和限位杆；所述检测台下方的左侧与右侧均竖直安装有支腿，所述支腿下方设置有防滑垫，所述检测台上方中部开设有放置槽，所述放置槽下方的左侧与右侧均开设有第一滑槽，所述压板下方安装有第一滑块，所述压板内侧安装有橡胶垫，所述检测台上方的左侧与右侧均安装有立柱；所述立柱内侧开设有第二滑槽，所述固定条左端与右侧均安装有第二滑块，所述第二滑块的大小与第二滑槽相吻合，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述固定条下方中部安装有钢柱，右侧所述第二滑块右端中部开设限位槽，右侧所述第二滑槽右侧开设有通槽，所述限位杆贯穿通槽与限位槽活动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一滑块的大小与第一滑槽相吻合，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位柱外侧壁固定连接有弹簧。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定条上方中部安装有把手，所述把手表面设置有防滑条纹。作为本技术的一种优选实施方式，所述检测台、支腿、限位柱、压板、第一滑块、立柱、第二滑块、固定条、钢柱和限位杆均采用钢材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种检测锂电池性能的装置，通过放置槽上的压板以及第一滑槽上的弹簧，测试时，先拉动两侧的压板向外侧移动，同时压缩弹簧，再把锂电池放在放置槽内，然后松开压板，根据弹簧回弹性，弹簧推动第一滑块向中部移动，使压板对锂电池进行压紧，避免进行碰撞测试时锂电池不稳，导致发生安全事故，通过压板上的橡胶垫，便于提高压板与锂电池接触的摩擦力，从而提高测试时锂电池的稳定性。2.本技术一种检测锂电池性能的装置，通过第一滑块的大小与第一滑槽相吻合，第一滑块与第一滑槽滑动连接，便于提高压板的稳定性，避免压板在移动时发生晃动。3.本技术一种检测锂电池性能的装置，通过限位柱外侧壁固定连接有弹簧，便于对弹簧进行限制，避免弹簧在压缩或回弹时发生偏移。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种检测锂电池性能的装置的主视图；图2为本技术一种检测锂电池性能的装置的A处局部放大图。图中：1、检测台，2、支腿，3、防滑垫，4、放置槽，5、第一滑槽，6、限位柱，7、弹簧，8、压板，9、第一滑块，10、橡胶垫，11、立柱，12、第二滑槽，13、第二滑块，14、固定条，15、把手，16、防滑条纹，17、钢柱，18、限位槽，19、通槽，20、限位杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种检测锂电池性能的装置，包括检测台1、限位柱6、压板8、固定条14和限位杆20；所述检测台1下方的左侧与右侧均竖直安装有支腿2，所述支腿2下方设置有防滑垫3，所述检测台1上方中部开设有放置槽4，所述放置槽4下方的左侧与右侧均开设有第一滑槽5，所述压板8下方安装有第一滑块9，所述压板8内侧安装有橡胶垫10，所述检测台1上方的左侧与右侧均安装有立柱11；所述立柱11内侧开设有第二滑槽12，所述固定条14左端与右侧均安装有第二滑块13，所述第二滑块13的大小与第二滑槽12相吻合，所述第二滑块13与第二滑槽12滑动连接，所述固定条14下方中部安装有钢柱17，右侧所述第二滑块13右端中部开设限位槽18，右侧所述第二滑槽12右侧开设有通槽19，所述限位杆20贯穿通槽19与限位槽18活动连接。本实施例中(请参阅图1-2)，通过放置槽4上的压板8以及第一滑槽5上的弹簧7，测试时，先拉动两侧的压板8向外侧移动，同时压缩弹簧7，再把锂电池放在放置槽4内，然后松开压板8，根据弹簧7回弹性，弹簧7推动第一滑块9向中部移动，使压板8对锂电池进行压紧，避免进行碰撞测试时锂电池不稳，导致发生安全事故，通过压板8上的橡胶垫10，便于提高压板8与锂电池接触的摩擦力，从而提高测试时锂电池的稳定性。其中，所述第一滑块9的大小与第一滑槽5相吻合，所述第一滑块9与第一滑槽5滑动连接。本实施例中(请参阅图1)，通过第一滑块9的大小与第一滑槽12相吻合，第一滑块9与第一滑槽12滑动连接，便于提高压板8的稳定性，避免压板8在移动时发生晃动。其中，所述限位柱6外侧壁固定连接有弹簧7。本实施例中(请参阅图1)，通过限位柱6外侧壁固定连接有弹簧7，便于对弹簧7进行限制，避免弹簧7在压缩或回弹时发生偏移。其中，所述固定条14上方中部安装有把手15，所述把手15表面设置有防滑条纹16。其中，所述检测台1、支腿2、限位柱6、压板8、第一滑块9、立柱11、第二滑块13、固定条14、钢柱17和限位杆20均采用钢材质制成。需要说明的是，本技术为一种检测锂电池性能的装置，包括1、检测台，2、支腿，3、防滑垫，4、放置槽，5、第一滑槽，6、限位柱，7、弹簧，8、压板，9、第一滑块，10、橡胶垫，11、立柱，12、第二滑槽，13、第二滑块，14、固定条，15、把手，16、防滑条纹，17、钢柱，18、限位槽，19、通槽，20、限位杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测锂电池性能的装置，其特征在于，包括检测台(1)、限位柱(6)、压板(8)、固定条(14)和限位杆(20)；/n所述检测台(1)下方的左侧与右侧均竖直安装有支腿(2)，所述支腿(2)下方设置有防滑垫(3)，所述检测台(1)上方中部开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)下方的左侧与右侧均开设有第一滑槽(5)，所述压板(8)下方安装有第一滑块(9)，所述压板(8)内侧安装有橡胶垫(10)，所述检测台(1)上方的左侧与右侧均安装有立柱(11)；/n所述立柱(11)内侧开设有第二滑槽(12)，所述固定条(14)左端与右侧均安装有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的大小与第二滑槽(12)相吻合，所述第二滑块(13)与第二滑槽(12)滑动连接，所述固定条(14)下方中部安装有钢柱(17)，右侧所述第二滑块(13)右端中部开设限位槽(18)，右侧所述第二滑槽(12)右侧开设有通槽(19)，所述限位杆(20)贯穿通槽(19)与限位槽(18)活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种检测锂电池性能的装置，其特征在于，包括检测台(1)、限位柱(6)、压板(8)、固定条(14)和限位杆(20)；
所述检测台(1)下方的左侧与右侧均竖直安装有支腿(2)，所述支腿(2)下方设置有防滑垫(3)，所述检测台(1)上方中部开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)下方的左侧与右侧均开设有第一滑槽(5)，所述压板(8)下方安装有第一滑块(9)，所述压板(8)内侧安装有橡胶垫(10)，所述检测台(1)上方的左侧与右侧均安装有立柱(11)；
所述立柱(11)内侧开设有第二滑槽(12)，所述固定条(14)左端与右侧均安装有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的大小与第二滑槽(12)相吻合，所述第二滑块(13)与第二滑槽(12)滑动连接，所述固定条(14)下方中部安装有钢柱(17)，右侧所述第二滑块(13)右端中部开设限位槽(18)，右侧所述第二滑槽(12)右侧开设有通槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘南，倪献聪，
申请(专利权)人：深圳市金百缔新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44