连铸钢坯无障碍隐藏式称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了连铸钢坯无障碍隐藏式称重装置,它包括至少两个水平间隔分布的主横梁（1），架设于主横梁之上的若干辊道梁（2），安装于辊道梁之上用于运输钢坯的若干辊轮（3），还包括辊道梁悬挂装置（4）。本实用新型专利技术的有益效果是整个称重装置安装完成后，与连铸现场原有输送辊道在同一水平面，输送辊道上保持不变，不会对现场操作造成影响，铸坯由火切机切割后直接运送至称重装置，称重装置为整体刚性吊挂结构，无需液压提升，称量10秒即可结束，在保证高效率、高精度称量的同时，也能为企业节省较为可观的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
连铸钢坯无障碍隐藏式称重装置
本技术涉及冶金行业连铸生产过程中的高精度工艺电子称重装置，尤其涉及连铸钢坯无障碍隐藏式称重装置。
技术介绍
在连铸过程中将已铸成型的连续不间断的钢坯进行定长在线切割，是连铸工艺的最后一道工序，但由于结晶器的磨损、钢水压力和拉速的不同等影响产品尺寸与密度的原因，使在同一连铸流但在不同时段拉铸的同样长度的连铸钢坯所称的重量却是不同的，并且存在较大差异。这个差异的存在使连铸钢坯在进行下道轧制工艺时，由于不能对原材料进行定重量控制，造成作为原材料的钢坯要么太短或者太长，直接影响着轧钢成材率，对企业的经济效益和生产效率有着不可低估的影响。有资料表明，按年产100万吨产量计，定重精度1‰合格率每提高10%，增加的直接经济效益达200万元/年以上；定重精度每提高1‰，增加的直接经济效益达200万元/年以上，反之亦然。针对定重精度水平一般企业：年产300万吨的钢铁，通过定重改造，可实现年综合增加效益约2000万元。例如中国技术专利公开号CN207043296U公开了连铸钢坯定重切割称量装置，包括门式固定支架、位于门式固定支架上方的称重框架，所述门式固定支架内部水平装有多个称重吊坯框，所述称重吊坯框顶部与液压杆紧固连接，所述液压杆贯穿门式固定支架及称重框架与液压缸连接，所述液压缸刚装于称重框架顶部，所述门式固定支架顶部两侧装有两个称量装置，所示称量框架放置于称重装置上，所述门式固定支架底部垂直一侧装有钢坯导轨，这种装置需要安装门式固定支架，占用场地较大，也没有考虑到纵向冲击及外界横向水平冲击等对测量精度的不利影响。又如中国技术专利CN204405156U公开了一种新型连铸钢坯在线称重电子秤，包括2个称重传感器，每个称重传感器上端连接有液压杆，每个称重传感器下端连接在秤台上部，秤台下部连接有吊环。同样需要占用较大的空间，也没有考虑到纵向冲击及外界横向水平冲击的影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的连铸钢坯在线称重装置的安装，对现场改动较大，后期使用过程中妨碍了现场操作，为此提供连铸钢坯无障碍隐藏式称重装置。本技术的技术方案是：连铸钢坯无障碍隐藏式称重装置,它包括至少两个水平间隔分布的主横梁，架设于主横梁之上的若干辊道梁，安装于辊道梁之上用于运输钢坯的若干辊轮，还包括辊道梁悬挂装置，所述辊道梁悬挂装置包括沿径向穿设辊道梁且与辊道梁间隙配合的长轴，所述长轴下方设有与长轴平行且中垂线重合的短轴，所述短轴上关于中心对称分布有两个用于托起辊道梁且底部与主横梁接触的辊道梁固定座，所述辊道梁固定座的底部开设有将短轴包容在内的拱形开口槽，所述短轴的两端套设有吊板，所述长轴的两端向外延伸出圆柱形收缩部，所述吊板的顶部套设在圆柱形收缩部上，所述圆柱形收缩部的两端分别安置在传感器承载座上，所述传感器承载座的底部固定有与主横梁接触的称重传感器。上述方案中所述辊轮沿辊道梁长度方向分为若干组辊轮，每组辊轮通过皮带与位于辊道梁下方的相应的电机传动连接。上述方案的改进是所述辊道梁的两侧壁上分别设有向内弯曲的导向板。上述方案的进一步改进是相邻两个辊道梁之间设有与主横梁固接的平台网板。上述方案的更进一步改进是所述主横梁内通有冷却水。本技术的有益效果是整个称重装置安装完成后，与连铸现场原有输送辊道在同一水平面，输送辊道上保持不变，不会对现场操作造成影响，铸坯由火切机切割后直接运送至称重装置，称重装置为整体刚性吊挂结构，无需液压提升，称量10秒即可结束，在保证高效率、高精度称量的同时，也能为企业节省较为可观的使用成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图2的俯视图；图4是图1中辊道梁悬挂装置示意图；图5是图4的侧视图；图中，1、主横梁，2、辊道梁，3、辊轮，4、辊道梁悬挂装置，41、长轴，42、短轴，43、辊道梁固定座，44、拱形开口槽，45、吊板，46、圆柱形收缩部，47、传感器承载座，5、称重传感器，6、导向板，7、平台网板，8、电机。具体实施方式下面结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1：如图1-5所示，本技术包括至少两个水平间隔分布的主横梁1，架设于主横梁之上的若干辊道梁2，安装于辊道梁之上用于运输钢坯的若干辊轮3，还包括辊道梁悬挂装置4，所述辊道梁悬挂装置包括沿径向穿设辊道梁且与辊道梁间隙配合的长轴41，所述长轴下方设有与长轴平行且中垂线重合的短轴42，所述短轴上关于中心对称分布有两个用于托起辊道梁且底部与主横梁接触的辊道梁固定座43，所述辊道梁固定座的底部开设有将短轴包容在内的拱形开口槽44，所述短轴的两端套设有吊板45，所述长轴的两端向外延伸出圆柱形收缩部46，所述吊板的顶部套设在圆柱形收缩部上，所述圆柱形收缩部的两端分别安置在传感器承载座47上，所述传感器承载座的底部固定有与主横梁接触的称重传感器5。实施例2：如图2所示，所述辊轮沿辊道梁长度方向分为两组辊轮，每组辊轮包括5个辊轮，这5个辊轮又可分为前3个辊轮和后2个辊轮，前3个辊轮通过皮带与位于辊道梁下方的电机8传动连接，同样后2个辊轮通过皮带与该电机传动连接。另一组辊轮同样如此设置传动。实施例3：为了避免钢坯在辊道梁上发生偏移，所述辊道梁的两侧壁上分别设有向内弯曲的导向板6。确保钢坯始终位于辊道梁的中心前进。实施例4：为了便于维修操作，相邻两个辊道梁之间设有与主横梁固接的平台网板7。实施例5：称重传感器安装在通有冷却水的主横梁上，可以有效的为传感器降温，避免高温辐射对称量精度的影响。上述实施例可以根据需要任意结合，只要得到的技术方案不冲突都属于本技术的保护范围。本技术只列出了辊道梁悬挂装置单吊的例子，还可以包括双吊挂式及其它吊挂形式。根据辊道梁悬挂装置吊挂形式的不同，采用不同形状的称重传感器本技术的使用方法如下：钢坯送入辊道梁后，电机驱动辊轮滚动，带动钢坯前进，辊道梁和钢坯的重量被传递给辊道梁固定座，辊道梁固定座传递重力给短轴，短轴通过吊板将重力传递给圆柱形收缩部，圆柱形收缩部将重力传递给传感器承载座，传感器承载座的顶部开设有拱形开口槽，用于承载圆柱形收缩部，传感器承载座将重力最终传递给称重传感器进行称量。辊道梁悬挂装置其独特的设计使整个承载装置拥有水平方向的4个自由度，能够在秤体受热变形或受到其它外力影响下，保证被测重量准确的传递给称重传感器，保证称量精度。这里所指的4个自由度是指吊板能够围绕圆柱形收缩部前后摆动，圆柱形收缩部能够沿着辊道梁径向发生左右窜动，都不会影响称重传感器的正常测量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连铸钢坯无障碍隐藏式称重装置,它包括至少两个水平间隔分布的主横梁（1），架设于主横梁之上的若干辊道梁（2），安装于辊道梁之上用于运输钢坯的若干辊轮（3），其特征是：还包括辊道梁悬挂装置（4），所述辊道梁悬挂装置包括沿径向穿设辊道梁且与辊道梁间隙配合的长轴（41），所述长轴下方设有与长轴平行且中垂线重合的短轴（42），所述短轴上关于中心对称分布有两个用于托起辊道梁且底部与主横梁接触的辊道梁固定座（43），所述辊道梁固定座的底部开设有将短轴包容在内的拱形开口槽（44），所述短轴的两端套设有吊板（45），所述长轴的两端向外延伸出圆柱形收缩部（46），所述吊板的顶部套设在圆柱形收缩部上，所述圆柱形收缩部的两端分别安置在传感器承载座（47）上，所述传感器承载座的底部固定有与主横梁接触的称重传感器（5）。/n

【技术特征摘要】
1.连铸钢坯无障碍隐藏式称重装置,它包括至少两个水平间隔分布的主横梁（1），架设于主横梁之上的若干辊道梁（2），安装于辊道梁之上用于运输钢坯的若干辊轮（3），其特征是：还包括辊道梁悬挂装置（4），所述辊道梁悬挂装置包括沿径向穿设辊道梁且与辊道梁间隙配合的长轴（41），所述长轴下方设有与长轴平行且中垂线重合的短轴（42），所述短轴上关于中心对称分布有两个用于托起辊道梁且底部与主横梁接触的辊道梁固定座（43），所述辊道梁固定座的底部开设有将短轴包容在内的拱形开口槽（44），所述短轴的两端套设有吊板（45），所述长轴的两端向外延伸出圆柱形收缩部（46），所述吊板的顶部套设在圆柱形收缩部上，所述圆柱形收缩部的两端分别安置在传感器承载座（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大平，鄢宇，
申请(专利权)人：宣城优鼎自控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34