一种消白余热回收装置制造方法及图纸

一种消白余热回收装置，涉及烟气消白余热回收技术领域，包括：低压热交换单元，包括用于流通第一介质的第一流路，和用于流通第二介质的第二流路，第一流路和第二流路通过导热材料分隔，用于实现第一介质与第二介质的热量交换；高压热交换单元，包括用于流通第一介质的第三流路，和用于流通第三介质的第四流路，第一介质与第三介质的流向相反，第三流路和第四流路通过导热材料分隔，用于实现第一介质与第三介质之间的热量交换；以及升压单元，一端与第一流路连接，另一端与第三流路连接，用于将第一介质升压后输送至第三流路。本实用新型专利技术能够消除白烟并且回收烟气中的热量。

【技术实现步骤摘要】
一种消白余热回收装置
本技术涉及热回收装置
，具体涉及一种消白余热回收装置。
技术介绍
锅炉烟囱排出的湿烟气与温度较低的环境空气发生接触，在烟气降温过程中，烟气中所含水蒸汽过饱和凝结，凝结水滴对光线产生折射、散射，从而使烟羽呈现出白色或者灰色，称其为“白烟”。白色烟羽会产生较强烈的视觉污染，另外，在烟气中还具有一定的热量，直接排放至空气中也造成了能源的浪费。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种消白余热回收装置，能够消除白烟并且回收烟气中的热量。本技术提供一种消白余热回收装置，包括：低压热交换单元，包括用于流通第一介质的第一流路，和用于流通第二介质的第二流路，所述第一流路和所述第二流路通过导热材料分隔，用于实现所述第一介质与所述第二介质的热量交换；高压热交换单元，包括用于流通第一介质的第三流路，和用于流通第三介质的第四流路，所述第三流路和所述第四流路通过导热材料分隔，用于实现所述第一介质与所述第三介质之间的热量交换；以及升压单元，一端与第一流路连接，另一端与第三流路连接，用于将第一介质升压后输送至第三流路。进一步地，还包括减压罐，所述减压罐通过减压阀与所述第三流路连接。进一步地，还包括：第一温度传感器，与所述减压罐连接，用于检测所述减压罐内部的温度；第二温度传感器，用于检测环境温度；压力变送器，用于检测第三流路内的压力；控制器，分别与所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述压力变送器和所述减压阀连接。进一步地，还包括供水管路，所述第一流路通过疏水阀与所述供水管路连接；和/或所述第三流路通过疏水阀与所述供水管路连接。进一步地，所述第一介质与所述第二介质的流向相反。进一步地，所述第一介质与所述第三介质的流向相反。进一步地，所述低压热交换单元包括热交换箱，所述热交换箱包括：箱体，所述箱体内形成第一容置腔；设于所述第一容置腔内的箱体上隔板和箱体下隔板；以及多个箱体连通管，一端与所述箱体上隔板连接、另一端与所述箱体下隔板连接。进一步地，所述低压热交换单元包括热交换罐，所述热交换罐包括：罐体，所述罐体内部形成第二容置腔；设于所述第二容置腔内的罐体上隔板和罐体下隔板；以及多个罐体连通管，一端与所述罐体上隔板连接、另一端与所述罐体下隔板连接。进一步地，所述低压热交换单元和/或所述高压热交换单元包括：壳体，包括流入口和流出口；热交换管，盘绕设置于所述壳体内。进一步地，所述壳体内设有多个隔板，所述壳体由所述隔板分隔为多个子空间；所述热交换管在每个所述子空间内盘绕设置；每个所述隔板上均设有流通孔，在从上至下排列的多个所述隔板上，所述流通孔在水平方向上交错设置。本技术至少一个实施例具有至少以下效果或者优点：本技术能够消除白烟并且回收烟气中的热量。空气压缩机把带有余热和部分水分的烟气送入多个能散温热交换罐，使温度迅速升高。工作状态下，热交换罐内的压力和温度成正相关，压力越大温度升的越高也就越容易与空气进行热交换。热交换罐串联的多少可以根据需要增减。当烟气被压缩后温度迅速升高，从高压热交换单元的罐体空气流入口用风机以逆流的方式把自然界的凉风输入热交换罐内，在热交换罐内将凉风变成热风从罐体空气流出口排出，经过加温后的空气可以用于给锅炉供氧，提高了锅炉的热效率。本技术添加了高压热交换单元，能够使烟中的余热充分回收，并且具有理想的除水效果。附图说明图1为本技术一种实施例的消白余热回收装置的结构示意图。图2为本技术一种实施例的消白余热回收装置中低压热交换单元的结构示意图。图3为本技术一种实施例的消白余热回收装置中高压热交换单元的结构示意图。图4为本技术一种实施例的消白余热回收装置的电气原理图。图5为本技术另一种实施例的消白余热回收装置中高压热交换单元的结构示意图。图6为图5的左视图。附图标记说明10-低压热交换单元，11-第一热交换箱，12-第二热交换箱，13-第三热交换箱，101-箱体，102-箱体上隔板，103-箱体下隔板，104-箱体烟气流入口，105-箱体烟气流出口，106-箱体水流入口，107-箱体水流出口，108-箱体排水口，109-箱体连通管；20-高压热交换单元，21-第一热交换罐，22-第二热交换罐，23-第三热交换罐；201-罐体，202-罐体上隔板，203-罐体下隔板，204-罐体烟气流入口，205-罐体烟气流出口，206-罐体空气流入口，207-罐体空气流出口，208-罐体排水口，209-罐体连通管；30-减压罐；40-升压单元；50-疏水阀；60-供水管路；71-减压阀，72-压力变送器，73-第一温度传感器，75-控制器，76-第二温度传感器；80-热交换单元，801-壳体，802-流入口，803-流出口，804-热交换管，805-隔板，806-流通孔。具体实施方式通过解释以下本申请的优选实施方案，本技术的其他目的和优点将变得清楚。如图1所示，一种消白余热回收装置，包括低压热交换单元10、高压热交换单元20和升压单元40。低压热交换单元10包括用于流通第一介质的第一流路，和用于流通第二介质的第二流路，所述第一流路和所述第二流路通过导热材料分隔，用于实现所述第一介质与所述第二介质的热量交换。高压热交换单元20包括用于流通第一介质的第三流路，和用于流通第三介质的第四流路，所述第三流路和所述第四流路通过导热材料分隔，用于实现所述第一介质与所述第三介质之间的热量交换。升压单元40一端与第一流路连接，另一端与第三流路连接，用于将第一介质升压后输送至第三流路。升压单元40例如可以为罗茨风机或者其他空气压缩机。上述第一介质优选为湿热烟气，例如可以为锅炉等设备排出的烟气。如图1所示，实线箭头所指示的方向即为烟气的流动方向。第二介质优选为水，虚线箭头所指方向即为水的流动方向。第三介质优选为空气双点划线箭头所指的方向即为空气的流动方向。湿热烟气沿着图1中实线箭头方向流动的过程中，首先在低压热交换单元10内与水进行热量交换，将水加热，同时烟气的温度降低。流经低压热交换单元10后，烟气经由升压单元40加压然后输送至高压热交换单元20。烟气被加压后温度升高，并与第四流路内的空气产生热量交换，烟气的温度再次降低。空气的温度升高。并经由减压阀71流动至减压罐30，并由减压罐30排出至大气中。如图2所示，低压热交换单元10包括箱体101，箱体101内设有箱体上隔板102和箱体下隔板103。箱体上隔板102和箱体下隔板103将箱体101的内部空间分隔为三个区域，即上部区域、中部区域和下部区域。在中部区域内设有多个竖向延伸的箱体连通管109，该箱体连通管109本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消白余热回收装置，其特征在于，包括：/n低压热交换单元，包括用于流通第一介质的第一流路，和用于流通第二介质的第二流路，所述第一流路和所述第二流路通过导热材料分隔，用于实现所述第一介质与所述第二介质的热量交换；/n高压热交换单元，包括用于流通第一介质的第三流路，和用于流通第三介质的第四流路，所述第一介质与所述第三介质的流向相反，所述第三流路和所述第四流路通过导热材料分隔，用于实现所述第一介质与所述第三介质之间的热量交换；以及/n升压单元，一端与第一流路连接，另一端与第三流路连接，用于将第一介质升压后输送至第三流路。/n

【技术特征摘要】
1.一种消白余热回收装置，其特征在于，包括：
低压热交换单元，包括用于流通第一介质的第一流路，和用于流通第二介质的第二流路，所述第一流路和所述第二流路通过导热材料分隔，用于实现所述第一介质与所述第二介质的热量交换；
高压热交换单元，包括用于流通第一介质的第三流路，和用于流通第三介质的第四流路，所述第一介质与所述第三介质的流向相反，所述第三流路和所述第四流路通过导热材料分隔，用于实现所述第一介质与所述第三介质之间的热量交换；以及
升压单元，一端与第一流路连接，另一端与第三流路连接，用于将第一介质升压后输送至第三流路。


2.根据权利要求1所述的消白余热回收装置，其特征在于，还包括减压罐，所述减压罐通过减压阀与所述第三流路连接。


3.根据权利要求2所述的消白余热回收装置，其特征在于，还包括：
第一温度传感器，与所述减压罐连接，用于检测所述减压罐内部的温度；
第二温度传感器，用于检测环境温度；
压力变送器，用于检测第三流路内的压力；
控制器，分别与所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述压力变送器和所述减压阀连接。


4.根据权利要求1所述的消白余热回收装置，其特征在于，还包括供水管路，
所述第一流路通过疏水阀与所述供水管路连接；和/或
所述第三流路通过疏水阀与所述供水管路连接。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的消白余热回收装置，其特征在于，所述第一介质...

【专利技术属性】
技术研发人员：王好同，张振，高振钢，
申请(专利权)人：德州支点机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37