一种钢管用支撑固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管用支撑固定结构，涉及管道建设技术领域，具体为一种钢管用支撑固定结构，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面固定连接有套接筒，所述套接筒的内腔螺纹套接有螺纹调节柱。该钢管用支撑固定结构，通过套接筒、螺纹调节柱、固定板、下置套筒以及上置套筒的配合使用，利用套接筒对螺纹调节柱进行套接，进而可以使该钢管用支撑固定结构可以进行高度调节，同时利用固定板内部开设的套接槽对下置套筒进行套接，进而对下置套筒进行固定，便于进行拆卸和安装，同时在运输时占地面积更小，同时通过下置套筒和上置套筒对管道进行夹持，提高了该钢管用支撑固定结构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管用支撑固定结构
本技术涉及管道建设
，具体为一种钢管用支撑固定结构。
技术介绍
钢管指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管：按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管：按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等：按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，钢管在进行安装连接时需要使用固定结构对钢管的位置进行支撑固定，而现有的固定结构在使用时功能单一只能对钢管进行支撑，且支撑高度不可以进行调节，同时在户外安装时，固定结构的体积较大，运输较为不便，同时安装时由于钢管较重，对接处经常出现偏差，操作非常不便，因此我们提出了一种钢管用支撑固定结构。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管用支撑固定结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢管用支撑固定结构，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面固定连接有套接筒，所述套接筒的内腔螺纹套接有螺纹调节柱，所述螺纹调节柱的表面螺纹套接有固定螺母，所述螺纹调节柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板上表面的中部开设有套接槽，所述套接槽的内腔活动套接有下置套筒，所述下置套筒的上表面放置有上置套筒，所述上置套筒的顶部放置有对位柱，所述对位柱的表面螺纹套接有支撑板。可选的，所述支撑板下表面的两侧均开设有卡接槽，所述卡接槽的内腔卡接有侧置固定柱，所述侧置固定柱的形状为L形，所述侧置固定柱的一端套接至下置套筒的下表面。可选的，所述支撑底板的两侧均活动套接有固定锥。可选的，所述上置套筒的两侧活动套接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端螺纹套接至下置套筒的内部。可选的，所述下置套筒以及上置套筒内腔的两侧分别固定连接有锥齿板，所述下置套筒以及上置套筒内腔的两侧分别固定连接有位于锥齿板中部的耐磨橡胶垫，所述下置套筒以及上置套筒内腔的中部分别固定连接有密封垫。可选的，所述固定板的正面螺纹套接有另一个固定螺栓，另一个所述固定螺栓的一端延伸至套接槽的内腔且贯穿下置套筒的底部。本技术提供了一种钢管用支撑固定结构，具备以下有益效果：1、该钢管用支撑固定结构，通过套接筒、螺纹调节柱、固定板、下置套筒以及上置套筒的配合使用，利用套接筒对螺纹调节柱进行套接，进而可以使该钢管用支撑固定结构可以进行高度调节，同时利用固定板内部开设的套接槽对下置套筒进行套接，进而对下置套筒进行固定，便于进行拆卸和安装，同时在运输时占地面积更小，同时通过下置套筒和上置套筒对管道进行夹持，提高了该钢管用支撑固定结构的实用性。2、该钢管用支撑固定结构，通过锥齿板和密封垫以及耐磨橡胶垫的配合使用，利用密封垫和耐磨橡胶垫可以在两段钢管进行对接时对钢管的连接处进行密封，同时利用锥齿板可以增大下置套筒和上置套筒与钢管之间的摩擦力，避免钢管脱落，提高了该钢管用支撑固定结构的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术下置套筒的结构示意图；图3为本技术支撑板的结构示意图。图中：1、支撑底板；2、套接筒；3、固定螺母；4、固定板；5、螺纹调节柱；6、套接槽；7、下置套筒；8、侧置固定柱；9、固定螺栓；10、上置套筒；11、支撑板；12、锥齿板；13、密封垫；14、耐磨橡胶垫；15、卡接槽；16、对位柱；17、固定锥。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种钢管用支撑固定结构，包括支撑底板1，支撑底板1的上表面固定连接有套接筒2，套接筒2的内腔螺纹套接有螺纹调节柱5，螺纹调节柱5的表面螺纹套接有固定螺母3，螺纹调节柱5的顶部固定连接有固定板4，固定板4的正面螺纹套接有另一个固定螺栓9，另一个固定螺栓9的一端延伸至套接槽6的内腔且贯穿下置套筒7的底部，固定板4上表面的中部开设有套接槽6，套接槽6的内腔活动套接有下置套筒7，下置套筒7以及上置套筒10内腔的两侧分别固定连接有锥齿板12，下置套筒7以及上置套筒10内腔的两侧分别固定连接有位于锥齿板12中部的耐磨橡胶垫14，下置套筒7以及上置套筒10内腔的中部分别固定连接有密封垫13，通过在下置套筒7和上置套筒10的内腔分别安装锥齿板12、密封垫13以及耐磨橡胶垫14，利用密封垫13和耐磨橡胶垫14可以在两段钢管进行对接时对钢管的连接处进行密封，同时利用锥齿板12可以增大下置套筒7和上置套筒10与钢管之间的摩擦力，避免钢管脱落，提高了该钢管用支撑固定结构的稳定性，下置套筒7的上表面放置有上置套筒10，利用套接筒2对螺纹调节柱5进行套接，进而可以使该钢管用支撑固定结构可以进行高度调节，同时利用固定板4内部开设的套接槽6对下置套筒7进行套接，进而对下置套筒7进行固定，使该钢管用支撑固定结构在安装和运输时更加便捷，同时通过下置套筒7和上置套筒10的配合使用对管道进行夹持，进而对管道进行固定，提高了该钢管用支撑固定结构的实用性，上置套筒10的两侧活动套接有固定螺栓9，固定螺栓9的一端螺纹套接至下置套筒7的内部，上置套筒10的顶部放置有对位柱16，对位柱16的表面螺纹套接有支撑板11，支撑板11下表面的两侧均开设有卡接槽15，卡接槽15的内腔卡接有侧置固定柱8，侧置固定柱8的形状为L形，侧置固定柱8的一端套接至下置套筒7的下表面，通过支撑板11和侧置固定柱8以及对位柱16的配合使用，利用两个侧置固定柱8的一端对下置套筒7的两侧进行钩住，然后使用上置套筒10为支撑点转动对位柱16，由于侧置固定柱8和下置套筒7的两侧相贴合，使支撑板11不会旋转，进而使支撑板11的高度提升，带动侧置固定柱8上升，进而将下置套筒7上的管道抬起，进行对位，提高了该钢管用支撑固定结构的实用性和功能性，支撑底板1的两侧均活动套接有固定锥17。综上，该钢管用支撑固定结构，使用时，首先将下置套筒7和上置套筒10套接在钢管的表面，然后使用固定螺栓9将下置套筒7和上置套筒10之间进行连接，对钢管进行夹持，然后将螺纹调节柱5螺纹套接至套接筒2的内腔，将套接槽6对准下置套筒7的底部对下置套筒7进行套接，使用固定螺栓9对下置套筒7进行固定，然后旋转套接筒2，使支撑底板1与地面接触贴合，然后使用固定锥17对支撑底板1进行固定，完成固定，对管道进行对位时，将下置套筒7和上置套筒10套接在管道上，然后将侧置固定柱8向支撑板11的两侧滑动，然后将侧置固定柱8套接在下置套筒7的两侧，转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管用支撑固定结构，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的上表面固定连接有套接筒(2)，所述套接筒(2)的内腔螺纹套接有螺纹调节柱(5)，所述螺纹调节柱(5)的表面螺纹套接有固定螺母(3)，所述螺纹调节柱(5)的顶部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)上表面的中部开设有套接槽(6)，所述套接槽(6)的内腔活动套接有下置套筒(7)，所述下置套筒(7)的上表面放置有上置套筒(10)，所述上置套筒(10)的顶部放置有对位柱(16)，所述对位柱(16)的表面螺纹套接有支撑板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管用支撑固定结构，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的上表面固定连接有套接筒(2)，所述套接筒(2)的内腔螺纹套接有螺纹调节柱(5)，所述螺纹调节柱(5)的表面螺纹套接有固定螺母(3)，所述螺纹调节柱(5)的顶部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)上表面的中部开设有套接槽(6)，所述套接槽(6)的内腔活动套接有下置套筒(7)，所述下置套筒(7)的上表面放置有上置套筒(10)，所述上置套筒(10)的顶部放置有对位柱(16)，所述对位柱(16)的表面螺纹套接有支撑板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种钢管用支撑固定结构，其特征在于：所述支撑板(11)下表面的两侧均开设有卡接槽(15)，所述卡接槽(15)的内腔卡接有侧置固定柱(8)，所述侧置固定柱(8)的形状为L形，所述侧置固定柱(8)的一端套接至下置套筒(7)的下表面。


3.根据权利要求1所述的一种钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：施彬，
申请(专利权)人：南安市瑞竣机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35