一种高精度双调节球阀制造技术

技术编号:26514183 阅读:52 留言:0更新日期:2020-11-27 15:44
本实用新型专利技术公开了一种高精度双调节球阀,属于阀门技术领域,包括阀体,阀体上端的中部从上至下依次开设有安装密封腔和球体安装腔,球体安装腔的内部设置有球阀本体,球阀本体上端面的中部固定连接有控制阀杆,控制阀杆的外侧壁螺纹连接有石墨轴承套,安装密封腔的内部设置有安装密封件,安装密封件上端面的中部贯穿开设有阀杆腔,阀体与安装密封件的上方设置有连接阀,石墨轴承套的外侧壁与连接阀和安装密封件的内侧壁固定连接,连接阀上端的外侧壁固定连接有转动件,球阀本体的通孔与通口对齐,降低流动介质对阀体冲蚀,安装密封件起到密封阀体的效果,提高阀座的密封性能,使度双调节球阀得精度提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度双调节球阀
本技术涉及阀门
,特别涉及一种高精度双调节球阀。
技术介绍
球阀的启闭件是一个带孔的圆形球体,利用球芯围绕阀杆轴线旋转0-90的来回动作,从而达到开启与关闭的目的,球阀的作用有很多,一般用于管路中做开关切断或调节介质使用,其中三通型球阀可灵活切断、分配以及改变介质的流动方向,球阀的密封面通常都是处于球面闭合的状态,所以不容易被介质冲蚀,操作方便,结构简单紧凑、可在带有水、天然气、酸、溶剂等工况中使用,球阀按结构一般分为浮动球阀、固定球阀、弹性球阀三大类。现有的双调节球阀的阀座容易受到冲蚀,降低阀座的密封性能。
技术实现思路
本技术提供一种高精度双调节球阀,旨在解决现有得双调节球阀的阀座容易受到冲蚀,降低阀座的密封性能的问题。本技术是这样实现的,一种高精度双调节球阀,包括阀体,所述阀体上端的中部从上至下依次开设有安装密封腔和球体安装腔,所述球体安装腔的内部设置有球阀本体,所述球阀本体上端面的中部固定连接有控制阀杆,所述控制阀杆的外侧壁螺纹连接有石墨轴承套,所述安装密封腔的内部设置有安装密封件,所述安装密封件上端面的中部贯穿开设有阀杆腔,所述石墨轴承套位于阀杆腔中部,所述阀体与安装密封件的上方设置有连接阀,所述石墨轴承套的外侧壁与连接阀和安装密封件的内侧壁固定连接,所述连接阀上端的外侧壁固定连接有转动件,所述转动件的内侧壁与控制阀杆的外侧壁固定连接。为了使控制球阀本体提高双调节的精度,作为本技术的一种高精度双调节球阀优选的,所述连接阀的外侧壁与转动件的内侧壁螺纹连接,所述转动件的外侧壁固定连接有把手。为了使定位阀杆方便辅助定位球阀本体,作为本技术的一种高精度双调节球阀优选的,所述球阀本体下端的中部活动连接有定位阀杆。为了在安装槽内方便固定定位阀杆,使定位阀杆便于定位球阀本体,作为本技术的一种高精度双调节球阀优选的,所述阀体内部的中部开设有安装槽,所述定位阀杆的下端面与安装槽固定连接。为了达到开启与关闭双调节球阀的目的,作为本技术的一种高精度双调节球阀优选的,所述球阀本体的左侧贯穿开设有通孔,所述阀体的左右两侧贯穿开设有通口,所述通孔的左右两侧与通口连通,所述通口的直径与通孔的直径的大小相同。为了提高双调节球阀的密封形成,作为本技术的一种高精度双调节球阀优选的,所述连接阀的外侧壁设置有多个均匀分布的锁定销钉,多个所述锁定销钉的下端面从上至下依次贯穿连接阀、安装密封件与阀体并延伸至阀体的内部。为了方便开启与关闭流动介质,作为本技术的一种高精度双调节球阀优选的,所述阀体的左右两侧通过法兰固定连接有进口端盖和出口端盖。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.该种高精度双调节球阀,通过在阀体上端的中部从上至下依次开设球体安装腔和安装密封腔,进而在球体安装腔和安装密封腔内方便安装球阀本体和安装密封件,安装球阀本体时,先将定位阀杆固定到阀体中部的安装槽内,将定位阀杆的上端与球阀本体下端活动连接,将安装密封件固定到安装密封腔内,球阀本体的通孔与通口对齐,降低流动介质对阀体冲蚀,安装密封件起到密封阀体的效果,提高阀座的密封性能,使度双调节球阀得精度提高,在阀体与安装密封件的上方设置有连接阀,连接阀加强阀体的密封性能,同时,减低双调节球阀的噪音,使关球阀本体方便切断或调节介质;2.该种高精度双调节球阀,通过在球阀本体上端的中部固定连接控制阀杆,控制阀杆的外侧壁螺纹连接石墨轴承套,石墨轴承套具有强度高、自润滑效果好,降低控制阀杆和石墨轴承套旋转时的摩擦系数,减小控制阀杆操作力矩,增加控制阀杆强度,使双调节球阀的使用寿命提高。附图说明图1为本技术一种高精度双调节球阀的剖视图;图2为本技术阀体的剖视图;图3为本技术安装密封件的剖视图;图4为本技术连接阀的剖视图;图5为本技术转动件的剖视图。图中:1、阀体;101、球体安装腔;102、安装密封腔;103、通口;104、安装槽;2、球阀本体;201、控制阀杆;202、石墨轴承套;203、定位阀杆;204、通孔;3、安装密封件;301、阀杆腔;4、连接阀;5、转动件;501、把手;6、锁定销钉;7、进口端盖;701、出口端盖。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5,本技术提供一种技术方案:一种高精度双调节球阀,包括阀体1,阀体1上端的中部从上至下依次开设有安装密封腔102和球体安装腔101,球体安装腔101的内部设置有球阀本体2,球阀本体2上端面的中部固定连接有控制阀杆201,控制阀杆201的外侧壁螺纹连接有石墨轴承套202,安装密封腔102的内部设置有安装密封件3,安装密封件3上端面的中部贯穿开设有阀杆腔301,石墨轴承套202位于阀杆腔301中部,阀体1与安装密封件3的上方设置有连接阀4,连接阀4上端的外侧壁固定连接有转动件5,转动件5的内侧壁与控制阀杆201的外侧壁固定连接。在本实施例中:通过在阀体1上端的中部从上至下依次开设球体安装腔101和安装密封腔102,进而在球体安装腔101和安装密封腔102内方便安装球阀本体2和安装密封件3,安装球阀本体2时,先将定位阀杆203固定到阀体1中部的安装槽104内,将定位阀杆203的上端与球阀本体2下端活动连接,将安装密封件3固定到安装密封腔102内,球阀本体2的通孔204与通口103对齐,降低流动介质对阀体1冲蚀,安装密封件3起到密封阀体1的效果,提高阀座的密封性能,使度双调节球阀得精度提高,在阀体1与安装密封件3的上方设置有连接阀4,连接阀4加强阀体1的密封性能,同时,减低双调节球阀的噪音,使关球阀本体2方便切断或调节介质,在球阀本体2上端的中部固定连接控制阀杆201,控制阀杆201的外侧壁螺纹连接石墨轴承套202,石墨轴承套202具有强度高、自润滑效果好,降低控制阀杆201和石墨轴承套202旋转时的摩擦系数,减小控制阀杆201操作力矩,增加控制阀杆201强度,使双调节球阀的使用寿命提高。作为本技术的一种技术优化方案,连接阀4的外侧壁与转动件5的内侧壁螺纹连接,转动件5的外侧壁固定连接有把手501。在本实施例中:通过将连接阀4的外侧壁与转动件5的内侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度双调节球阀,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)上端的中部从上至下依次开设有安装密封腔(102)和球体安装腔(101),所述球体安装腔(101)的内部设置有球阀本体(2),所述球阀本体(2)上端面的中部固定连接有控制阀杆(201),所述控制阀杆(201)的外侧壁螺纹连接有石墨轴承套(202),所述安装密封腔(102)的内部设置有安装密封件(3),所述安装密封件(3)上端面的中部贯穿开设有阀杆腔(301),所述石墨轴承套(202)位于阀杆腔(301)中部,所述阀体(1)与安装密封件(3)的上方设置有连接阀(4),所述石墨轴承套(202)的外侧壁与连接阀(4)和安装密封件(3)的内侧壁固定连接,所述连接阀(4)上端的外侧壁固定连接有转动件(5),所述转动件(5)的内侧壁与控制阀杆(201)的外侧壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度双调节球阀,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)上端的中部从上至下依次开设有安装密封腔(102)和球体安装腔(101),所述球体安装腔(101)的内部设置有球阀本体(2),所述球阀本体(2)上端面的中部固定连接有控制阀杆(201),所述控制阀杆(201)的外侧壁螺纹连接有石墨轴承套(202),所述安装密封腔(102)的内部设置有安装密封件(3),所述安装密封件(3)上端面的中部贯穿开设有阀杆腔(301),所述石墨轴承套(202)位于阀杆腔(301)中部,所述阀体(1)与安装密封件(3)的上方设置有连接阀(4),所述石墨轴承套(202)的外侧壁与连接阀(4)和安装密封件(3)的内侧壁固定连接,所述连接阀(4)上端的外侧壁固定连接有转动件(5),所述转动件(5)的内侧壁与控制阀杆(201)的外侧壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种高精度双调节球阀,其特征在于:所述连接阀(4)的外侧壁与转动件(5)的内侧壁螺纹连接,所述转动件(5)的外侧壁固定连接有把手(501)。


3.根据权利要求1所述的一种高精...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑张龙
申请(专利权)人:温州威英流体设备有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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