一种机泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机泵，包括：泵体，其具有容纳空间，所述泵体具有连通所述容纳空间的进水口和出水口；叶轮，其处于所述容纳空间内，所述叶轮进水腔前端与所述进水口之间形成有间隙；所述泵体设置有嵌入叶轮进水口的密封凸环，所述密封凸环的外环面与所述进水腔的内面相抵，使得所述密封凸环能够密封所述间隙，所述密封凸环的内环形成进水通道。机泵是通过在叶轮进水腔前端与泵体的进水口之间的间隙设置有密封凸环，解决机泵被纤维物缠绕等问题，从而保证机泵可以安全的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种机泵
本技术涉及水泵
，更具体而言，涉及一种机泵。
技术介绍
潜水排污泵是一种机泵一体并同时潜入液下工作的泵类产品，可输送生活废水、工业废水、建筑工地排水及含有短纤维纸屑、木屑、淀粉、泥沙、矿石粒等固体悬浮物和非腐蚀性介质。与一般卧式或立式污水泵相比，潜水排污泵具有结构紧凑，占地面积小，可直接安装于污水池内，节省土地及基建费用等优点，在市政工程、工业废水处理、水利建设等行业起着十分重要的作用。由于潜水排污泵的使用场合是在液下，而且输送的介质多是含有固体物料、纤维物的混合液体，如图1如示：目前机泵存在设计上的缺陷：叶轮进水腔前端与泵体的进水口形成间隙，该间隙在机泵工作时极易卷入纤维物、水草等杂物，会导致叶轮卡死或电动机过载运行，电流增大极有可能将电动机烧坏，使排污泵停止运行。由于潜水排污泵的使用环境是市政工程、水利建设等重要场合，排污泵的损坏会带来巨大损失。
技术实现思路
针对上述问题，提出一种机泵。本技术是通过以下技术方案实现的：根据实验研究发现，目前机泵存在设计上的缺陷：叶轮进水腔前端与泵体的进水口形成间隙，该间隙在机泵工作时极易卷入纤维物、水草等杂物，会导致叶轮卡死或电动机过载运行，为此，避免纤维物、水草等杂物卷入机泵的间隙，通过在叶轮进水腔前端与泵体的进水口之间的间隙设置有密封凸环，解决机泵被纤维物缠绕等问题，从而保证机泵可以安全的运行。提出的技术方案如下：一种机泵，包括：泵体，其具有容纳空间，所述泵体具有连通所述容纳空间的进水口和出水口；叶轮，其处于所述容纳空间内，所述叶轮进水腔前端与所述进水口之间形成有间隙；所述泵体设置有嵌入叶轮进水口的密封凸环，所述密封凸环的外环面与所述进水腔的内面相抵，使得所述密封凸环能够密封所述间隙，所述密封凸环的内环形成进水通道。进一步地：所述密封凸环位于所述叶轮进水腔内，所述密封凸环的前端面设置有引流部。进一步地：所述引流部为外凸环，所述外凸环的外侧与所述进水腔的内面相抵。进一步地：所述引流部为内凸环，所述内凸环的外侧与所述进水腔的内面之间形成下凹部。进一步地：所述引流部为锯齿环，所述锯齿环由多个凸齿依次排列，或者，所述锯齿环由多个凸齿错位排列。进一步地：所述引流部为波浪环，所述波浪环由多个凸圆依次排列，或者，所述波浪环由多个凸圆错位排列。进一步地：所述密封凸环设置导向筋条，所述导向筋条分布在密封凸环的内面。进一步地：所述安装部与泵体连接固定。进一步地：所述的泵体还设置有密封部，密封部置于叶轮进水腔前端的内侧。附图说明结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本技术的上述及其他特征和优点，其中：图1是一种机泵的现有技术示意图。图2是一种机泵新增的密封凸环实施一示意图；图3是图2一种机泵A处放大图；图4是一种机泵的实施二示意图。图5是一种机泵的实施三示意图；图6是一种机泵的实施四示意图；图7是一种机泵的实施五示意图。图8是一种机泵的实施六示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。本技术就是针对机泵被纤维物缠绕等缺点进行改进，如图2、3如示：提出一种机泵，包括：泵体1，其具有容纳空间11，所述泵体1具有连通所述容纳空间11的进水口12和出水口13；叶轮2，其处于所述容纳空间11内，所述叶轮2进水腔前端与所述进水口12之间形成有间隙B；所述泵体1设置有嵌入叶轮进水口的密封凸环31，所述密封凸环31的外环面与所述进水腔的内面相抵，使得所述密封凸环31能够密封所述间隙B，所述密封凸环31的内环形成进水通道。具有本技术技术方案的机泵工作时，污水和纤维物都是经过密封凸环31的进水通道抽入泵体1内，从而避开了叶轮2进水腔的前端与所述进水口12之间形成的间隙B，使得机泵在工作时叶轮2与泵体1的接触面更顺滑，无纤维物等杂物卷入所述间隙B内，影响机泵的正常运行；也提高的机泵的使用寿命。进一步说明，所述密封凸环31位于所述叶轮2进水腔内，所述密封凸环31的前端面设置有引流部311。该设计特征有效地将污水、纤维物等杂物引流到叶轮2内，由叶轮2引向泵体1的出水口13，该引流部311的设计特征相比传统的机泵结构传输速度有着明显的提高。如图4如示：进一步说明，所述引流部311为外凸环311A，所述外凸环311A的外侧与所述进水腔的内面相抵。该外凸环311A设计特征使所述密封凸环31与叶轮2进水腔的内面的落差减少，达到引流的作用，减少污水、纤维物等杂物在外凸环311A处停留。如图5如示：进一步说明，所述引流部311为内凸环311B，所述内凸环311B的外侧与所述进水腔的内面之间形成下凹部。该内凸环311B设计特征使所述密封凸环31与叶轮2进水腔的内面之间形成涡流，避免污水、纤维物等杂物被水压冲向叶轮2内，由叶轮2引向泵体1的出水口13，减少污水、纤维物等杂物在内凸环311B处停留。如图6如示：进一步说明，所述引流部311为锯齿环311C，所述锯齿环311C由多个凸齿依次排列，或者，所述锯齿环311C由多个凸齿错位排列。该锯齿环311C设计特征流至所述密封凸环31与叶轮2进水腔的内面处的污水、纤维物等杂物打乱，使纤维物不能被卷入所述间隙B内，影响机泵的正常运行。如图7如示：进一步说明，所述引流部311为波浪环311D，所述波浪环311D由多个凸圆依次排列，或者，所述波浪环311D由多个凸圆错位排列。该锯波浪环311D设计特征流至所述密封凸环31与叶轮2进水腔的内面处的污水、纤维物等杂物打乱，使纤维物不能被卷入所述间隙B内，影响机泵的正常运行。如图3至7如示：进一步说明，所述密封凸环31设置导向筋条4，所述导向筋条4分布在密封凸环31的内面。该导向筋条4设计特征流能有效将污水、纤维物等杂物导向叶轮2内提高机泵的工作效率，减少污水、纤维物等杂物在叶轮2内停留时间。如图2如示：进一步说明，所述安装部32与泵体1连接固定，具体的安装结构：安装部32可以与泵体进行焊接固定，也可以在密封凸环31的后端向外伸延安装部32与泵体1之间通过螺钉连接固定或者安装部32与泵体1之间也可以焊接固定等等方式能实现安装部32与泵体1连接固定结构，固定结构可以是多种多样，本技术的固定结构不限于实施例举例的方式。如图8如示：进一步说明，所述的泵体1还设置有密封部14，密封部14置于叶轮进水腔前端的内侧。该密封部14设计特征进一步阻挡污水、纤维物等杂物流入泵体的容纳空间11内，确保机泵的正常运行。上述实施方式是对本技术的说明，不是对本技术的限定，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机泵，其特征在于，包括：泵体，其具有容纳空间，所述泵体具有连通所述容纳空间的进水口和出水口；叶轮，其处于所述容纳空间内，所述叶轮进水腔前端与所述进水口之间形成有间隙；所述泵体设置有嵌入叶轮进水口的密封凸环，所述密封凸环的外环面与所述进水腔的内面相抵，使得所述密封凸环能够密封所述间隙，所述密封凸环的内环形成进水通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种机泵，其特征在于，包括：泵体，其具有容纳空间，所述泵体具有连通所述容纳空间的进水口和出水口；叶轮，其处于所述容纳空间内，所述叶轮进水腔前端与所述进水口之间形成有间隙；所述泵体设置有嵌入叶轮进水口的密封凸环，所述密封凸环的外环面与所述进水腔的内面相抵，使得所述密封凸环能够密封所述间隙，所述密封凸环的内环形成进水通道。


2.根据权利要求1所述的一种机泵，其特征在于：所述密封凸环位于所述叶轮进水腔内，所述密封凸环的前端面设置有引流部。


3.根据权利要求2所述的一种机泵，其特征在于：所述引流部为外凸环，所述外凸环的外侧与所述进水腔的内面相抵。


4.根据权利要求2所述的一种机泵，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，
申请(专利权)人：陈健，
类型：新型
国别省市：广东;44