一种装配式钢筋混凝土叠合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式钢筋混凝土叠合板，包括叠合板，所述叠合板的外侧壁一侧上固定有装配边，所述装配边的顶端固定有导向滑座，所述装配边的顶端还固定有限位锁止座，所述装配边的顶端与叠合板的外侧壁上固定有密封隔离板，所述叠合板的外侧壁另一侧上开设有装配槽，所述装配槽的内壁顶端固定有锁止销。该装配式钢筋混凝土叠合板，通过锁止块移动至导向滑座的边缘处后，再利用压缩弹簧的张力推动弹簧挡片，使锁止块下落卡接在限位锁止座，达到限位锁死导向滑座的效果，从而防止装配边与装配槽分离；通过装配边与密封隔离板形成的L形，方便对卡接过程中的装配槽起到防水密封的作用，提高了两个叠合板装配拼接时的紧密性。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢筋混凝土叠合板
本技术属于混凝土叠合板
，具体涉及一种装配式钢筋混凝土叠合板。
技术介绍
钢筋混凝土叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。目前现有的钢筋混凝土叠合板普遍是依靠起重机械进行吊装到位再进行装配，装配完成后往往会造成叠合板之间的间隙过大，使得叠合板之间贴合度不够紧密，导致叠合板之间出现缝隙，造成装配好的楼板整体衔接性能差，因此，为了解决上述的问题，需要一种装配式钢筋混凝土叠合板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配式钢筋混凝土叠合板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式钢筋混凝土叠合板，包括叠合板，所述叠合板的外侧壁一侧上固定有装配边，所述装配边的顶端固定有导向滑座，所述装配边的顶端还固定有限位锁止座，所述装配边的顶端与叠合板的外侧壁上固定有密封隔离板，所述叠合板的外侧壁另一侧上开设有装配槽，所述装配槽的内壁顶端固定有锁止销，所述锁止销的内壁端设置有弹簧挡片，所述弹簧挡片的底端焊接有活动杆，所述活动杆的底端贯穿锁止销，且延伸至锁止销的底端与锁止块固定连接，所述活动杆内部开设有空心滑腔，所述空心滑腔的内部设置有导向定位杆，所述导向定位杆的顶端固定连接在锁止销的内壁顶端，所述导向定位杆的外侧套有压缩弹簧。此项设置用于通过锁止块移动至导向滑座的边缘处后，再利用压缩弹簧的张力推动弹簧挡片，使锁止块下落卡接在限位锁止座，达到限位锁死导向滑座的效果，从而防止装配边与装配槽分离；通过装配边与密封隔离板形成的L形，方便对卡接过程中的装配槽起到防水密封的作用，提高了两个叠合板装配拼接时的紧密性。优选的，所述叠合板的内部设置有加强钢筋，且加强钢筋的长度与叠合板的长度相等。优选的，所述密封隔离板的顶端与装配槽的内壁顶端接触，且密封隔离板为橡胶制成的基体。优选的，所述导向滑座、限位锁止座和锁止块的均为三角形。优选的，所述锁止块与导向滑座的表面为摩擦接触，且锁止块与限位锁止座为卡接而成的长方体。优选的，所述装配边的宽度与装配槽的槽内深度相等，且装配边的底端与装配槽的内壁底端接触。本技术的技术效果和优点：该装配式钢筋混凝土叠合板，1、通过锁止块移动至导向滑座的边缘处后，再利用压缩弹簧的张力推动弹簧挡片，使锁止块下落卡接在限位锁止座，达到限位锁死导向滑座的效果，从而防止装配边与装配槽分离；2、通过装配边与密封隔离板形成的L形，方便对卡接过程中的装配槽起到防水密封的作用，提高了两个叠合板装配拼接时的紧密性。附图说明图1为本技术叠合板的结构示意图；图2为本技术叠合板的装配示意图；图3为本技术锁止销的结构示意图。图中：1、叠合板；2、装配边；21、导向滑座；22、限位锁止座；23、密封隔离板；3、装配槽；4、锁止销；41、弹簧挡片；42、活动杆；43、锁止块；44、空心滑腔；45、导向定位杆；46、压缩弹簧；5、加强钢筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种装配式钢筋混凝土叠合板，包括叠合板1，具体的，所述叠合板1的内部设置有加强钢筋5，且加强钢筋5的长度与叠合板1的长度相等，所述叠合板1的外侧壁一侧上固定有装配边2，具体的，所述装配边2的宽度与装配槽3的槽内深度相等，且装配边2的底端与装配槽3的内壁底端接触，所述装配边2的顶端固定有导向滑座21，所述装配边2的顶端还固定有限位锁止座22，所述装配边2的顶端与叠合板1的外侧壁上固定有密封隔离板23，具体的，所述密封隔离板23的顶端与装配槽3的内壁顶端接触，且密封隔离板23为橡胶制成的基体，通过装配边2与密封隔离板23形成的L形，方便对卡接过程中的装配槽3起到防水密封的作用，提高了两个叠合板1装配拼接时的紧密性；所述叠合板1的外侧壁另一侧上开设有装配槽3，所述装配槽3的内壁顶端固定有锁止销4，所述锁止销4的内壁端设置有弹簧挡片41，所述弹簧挡片41的底端焊接有活动杆42，所述活动杆42的底端贯穿锁止销4，且延伸至锁止销4的底端与锁止块43固定连接，具体的，所述导向滑座21、限位锁止座22和锁止块43的均为三角形，具体的，所述锁止块43与导向滑座21的表面为摩擦接触，且锁止块43与限位锁止座22为卡接而成的长方体，所述活动杆42内部开设有空心滑腔44，所述空心滑腔44的内部设置有导向定位杆45，所述导向定位杆45的顶端固定连接在锁止销4的内壁顶端，所述导向定位杆45的外侧套有压缩弹簧46，当锁止块43移动至导向滑座21的边缘处后，再利用压缩弹簧46的张力推动弹簧挡片41，使锁止块43下落卡接在限位锁止座22，达到限位锁死导向滑座21的效果，从而防止装配边2与装配槽3分离。该装配式钢筋混凝土叠合板，在使用时，通过准备两个叠合板1，将一个叠合板1的装配边2，与另一个叠合板1的装配槽3对接，在推动装配边2移动的过程中，导向滑座21与锁止块43接触，利用导向滑座21的斜面，使锁止块43上移的过程中带动弹簧挡片41推动压缩弹簧46；当锁止块43移动至导向滑座21的边缘处后，再利用压缩弹簧46的张力推动弹簧挡片41，使锁止块43下落卡接在限位锁止座22，达到限位锁死导向滑座21的效果，从而防止装配边2与装配槽3分离；通过装配边2与密封隔离板23形成的L形，方便对卡接过程中的装配槽3起到防水密封的作用，提高了两个叠合板1装配拼接时的紧密性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式钢筋混凝土叠合板，包括叠合板（1），其特征在于：所述叠合板（1）的外侧壁一侧上固定有装配边（2），所述装配边（2）的顶端固定有导向滑座（21），所述装配边（2）的顶端还固定有限位锁止座（22），所述装配边（2）的顶端与叠合板（1）的外侧壁上固定有密封隔离板（23），所述叠合板（1）的外侧壁另一侧上开设有装配槽（3），所述装配槽（3）的内壁顶端固定有锁止销（4），所述锁止销（4）的内壁端设置有弹簧挡片（41），所述弹簧挡片（41）的底端焊接有活动杆（42），所述活动杆（42）的底端贯穿锁止销（4），且延伸至锁止销（4）的底端与锁止块（43）固定连接，所述活动杆（42）内部开设有空心滑腔（44），所述空心滑腔（44）的内部设置有导向定位杆（45），所述导向定位杆（45）的顶端固定连接在锁止销（4）的内壁顶端，所述导向定位杆（45）的外侧套有压缩弹簧（46）。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢筋混凝土叠合板，包括叠合板（1），其特征在于：所述叠合板（1）的外侧壁一侧上固定有装配边（2），所述装配边（2）的顶端固定有导向滑座（21），所述装配边（2）的顶端还固定有限位锁止座（22），所述装配边（2）的顶端与叠合板（1）的外侧壁上固定有密封隔离板（23），所述叠合板（1）的外侧壁另一侧上开设有装配槽（3），所述装配槽（3）的内壁顶端固定有锁止销（4），所述锁止销（4）的内壁端设置有弹簧挡片（41），所述弹簧挡片（41）的底端焊接有活动杆（42），所述活动杆（42）的底端贯穿锁止销（4），且延伸至锁止销（4）的底端与锁止块（43）固定连接，所述活动杆（42）内部开设有空心滑腔（44），所述空心滑腔（44）的内部设置有导向定位杆（45），所述导向定位杆（45）的顶端固定连接在锁止销（4）的内壁顶端，所述导向定位杆（45）的外侧套有压缩弹簧（46）。


2.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴攀，赵振超，辛俊，
申请(专利权)人：青岛海川建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37