本实用新型专利技术公开了一种服装加工裁剪装置，包括把手和固定盒，所述把手的一侧设置有固定盒，固定盒内部的一侧内壁上设置有支板，支板上设置有转轴，转轴的一端伸入固定盒的内部，转轴的另一端伸出到固定盒的外侧，伸入固定盒内部的转轴的一端固定设置有传动轮，固定盒一侧的侧壁上固定设置有复位盒，与把手对立一侧的固定盒的侧壁上设置有防护盖，通过电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮与传动轮之间通过皮带连接，使得传动轮发生转动，传动轮转动时，使得转轴发生转动，继而使得刀盘转动，通过推动移动把手，使得刀盘对服装进行裁剪工作，使用方便，不需要移动服装，保证裁剪位置不会出现偏差。
【技术实现步骤摘要】
一种服装加工裁剪装置
本技术涉及服装加工设备领域，具体为一种服装加工裁剪装置。
技术介绍
服装在加工过程中，需要对布料进行裁剪。现有的服装裁剪方法大多使用剪刀人工裁剪，但是在遇到布料较厚，或者裁剪长度较较长时，工人的劳动强度大，且容易出现偏差，裁剪困难，需要人工移动服装，不能保证裁剪位置不改变；在裁剪过程中，刀盘需要进行打磨，现有的打磨方式大多通过将刀盘取下，在进行打磨，刀盘打磨不方便，影响工作效率。公开号为CN206438326U的中国专利，公开了一种服装加工裁剪装置，包括机架、电机、转轮、第一传动杆、套筒、第二传动杆、剪刀、安装杆和固定杆，与现有技术相比，能够快速高效的裁剪服装加工所需要的布料，提升了服装加工的效率，降低了工人的劳动强度，结构简单，使用方便，便于推广应用。该专利与本专利技术相比，存在现有的服装裁剪方法大多使用剪刀人工裁剪，但是在遇到布料较厚，或者裁剪长度较较长时，工人的劳动强度大，且容易出现偏差，裁剪困难，需要人工移动服装，不能保证裁剪位置不改变和在裁剪过程中，刀盘需要进行打磨，现有的打磨方式大多通过将刀盘取下，在进行打磨，刀盘打磨不方便，影响工作效率的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种服装加工裁剪装置，以解决现有的服装裁剪方法大多使用剪刀人工裁剪，但是在遇到布料较厚，或者裁剪长度较较长时，工人的劳动强度大，且容易出现偏差，裁剪困难，需要人工移动服装，不能保证裁剪位置不改变；在裁剪过程中，刀盘需要进行打磨，现有的打磨方式大多通过将刀盘取下，在进行打磨，刀盘打磨不方便，影响工作效率的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种服装加工裁剪装置，包括把手和固定盒，所述把手的一侧设置有固定盒，固定盒内部的一侧内壁上设置有支板，支板上设置有转轴，转轴的一端伸入固定盒的内部，转轴的另一端伸出到固定盒的外侧，伸入固定盒内部的转轴的一端固定设置有传动轮，固定盒一侧的侧壁上固定设置有复位盒，与把手对立一侧的固定盒的侧壁上设置有防护盖；所述复位盒的内部设置有插杆，插杆的一端穿过支板伸出到支板外侧，且伸出到支板外侧的插杆的底端设置有磨盘，插杆的顶端穿过复位盒，位于复位盒内侧的插杆上设置有挡板，把手的内部设置有电机，电机的一端设置有主动轮，电机的输出端与主动轮的中轴一端传动连接，主动轮与传动轮之间通过皮带连接，固定盒的底部设置有底板。作为本技术进一步的方案：伸出到固定盒外侧的转轴的一端设置有刀盘，且刀盘与转轴固定连接，传动轮转动时，使得转轴发生转动，继而使得刀盘转动，实现裁剪目的。作为本技术进一步的方案：所述转轴与支板的接触部位设置有轴承，使得转轴能够在支板上自由转动，实现传动目的。作为本技术进一步的方案：所述挡板的一侧与支板的侧壁之间设置有弹簧，向下按压插杆，使得弹簧产生压缩，磨盘接触刀盘的刀刃，使得刀盘实现打磨工作，打磨完成后，松开插杆，弹簧的弹力推动插杆向外侧移动，使得磨盘离开刀盘，便可继续使用，打磨方便，提高工作效率。作为本技术进一步的方案：所述支板上开设有通孔，插杆穿过通孔的内部，且通孔的内壁与插杆的外侧壁接触面为光滑面，减小插杆在通孔内部滑动时的摩擦力，便于插杆移动。作为本技术进一步的方案：所述底板的顶面为倾斜面，且底板的顶面上开设有卡槽，刀盘的底端位于卡槽的内部，将需要裁减的服装放置到底板上，通过推动移动把手，使得刀盘对服装进行裁剪工作，使用方便，不需要移动服装，保证裁剪位置不会出现偏差。本技术的有益效果：1、本技术中，通过电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮与传动轮之间通过皮带连接，使得传动轮发生转动，传动轮转动时，使得转轴发生转动，继而使得刀盘转动，通过推动移动把手，使得刀盘对服装进行裁剪工作，使用方便，不需要移动服装，保证裁剪位置不会出现偏差；2、在裁剪过程中，向下按压插杆，使得弹簧产生压缩，磨盘接触刀盘的刀刃，使得刀盘实现打磨工作，打磨完成后，松开插杆，弹簧的弹力推动插杆向外侧移动，使得磨盘离开刀盘，便可继续使用，打磨方便，提高工作效率。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术一种服装加工裁剪装置的整体结构示意图；图2为本技术中固定盒的内部结构示意图；图3为本技术中底板的结构示意图；图中：1、把手；2、固定盒；3、刀盘；4、转轴；5、防护盖；6、底板；7、支板；8、传动轮；9、复位盒；10、挡板；11、插杆；12、磨盘；13、卡槽；14、主动轮；15、电机。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种服装加工裁剪装置，包括把手1和固定盒2，所述把手1的一侧设置有固定盒2，固定盒2内部的一侧内壁上设置有支板7，支板7上设置有转轴4，转轴4的一端伸入固定盒2的内部，转轴4的另一端伸出到固定盒2的外侧，伸入固定盒2内部的转轴4的一端固定设置有传动轮8，固定盒2一侧的侧壁上固定设置有复位盒9，与把手1对立一侧的固定盒2的侧壁上设置有防护盖5。复位盒9的内部设置有插杆11，插杆11的一端穿过支板7伸出到支板7外侧，且伸出到支板7外侧的插杆11的底端设置有磨盘12，插杆11的顶端穿过复位盒9，位于复位盒9内侧的插杆11上设置有挡板10，把手1的内部设置有电机15，电机15的一端设置有主动轮14，电机15的输出端与主动轮14的中轴一端传动连接，主动轮14与传动轮8之间通过皮带连接，固定盒2的底部设置有底板6，使用时，将需要裁减的服装放置到底板6上，通过电机15的输出端驱动主动轮14转动，主动轮14与传动轮8之间通过皮带连接，使得传动轮8发生转动，传动轮8转动时，使得转轴4发生转动，继而使得刀盘3转动，通过推动移动把手1，使得刀盘3对服装进行裁剪工作，使用方便，不需要移动服装，保证裁剪位置不会出现偏差；在裁剪过程中，向下按压插杆11，使得弹簧产生压缩，磨盘12接触刀盘3的刀刃，使得刀盘3实现打磨工作，打磨完成后，松开插杆11，弹簧的弹力推动插杆11向外侧移动，使得磨盘12离开刀盘3，便可继续使用，打磨方便，提高工作效率。伸出到固定盒2外侧的转轴4的一端设置有刀盘3，且刀盘3与转轴4固定连接，传动轮8转动时，使得转轴4发生转动，继而使得刀盘3转动，实现裁剪目的。转轴4与支板7的接触部位设置有轴承，使得转轴4能够在支板7上自由转动，实现传动目的。挡板10的一侧与支板7的侧壁之间设置有弹簧，弹簧套设在插杆11上，向下按压插杆11，使得弹簧产生压缩，磨盘12接触刀盘3的刀刃，使得刀盘3实现打磨工作，打磨完成后，松开插杆11，弹簧的弹力推动插杆11向外侧移动，使得磨盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种服装加工裁剪装置，其特征在于，包括把手(1)和固定盒(2)，所述把手(1)的一侧设置有固定盒(2)，固定盒(2)内部的一侧内壁上设置有支板(7)，支板(7)上设置有转轴(4)，转轴(4)的一端伸入固定盒(2)的内部，转轴(4)的另一端伸出到固定盒(2)的外侧，伸入固定盒(2)内部的转轴(4)的一端固定设置有传动轮(8)，固定盒(2)一侧的侧壁上固定设置有复位盒(9)，与把手(1)对立一侧的固定盒(2)的侧壁上设置有防护盖(5)；/n所述复位盒(9)的内部设置有插杆(11)，插杆(11)的一端穿过支板(7)伸出到支板(7)外侧，且伸出到支板(7)外侧的插杆(11)的底端设置有磨盘(12)，插杆(11)的顶端穿过复位盒(9)，位于复位盒(9)内侧的插杆(11)上设置有挡板(10)，把手(1)的内部设置有电机(15)，电机(15)的一端设置有主动轮(14)，电机(15)的输出端与主动轮(14)的中轴一端传动连接，主动轮(14)与传动轮(8)之间通过皮带连接，固定盒(2)的底部设置有底板(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种服装加工裁剪装置，其特征在于，包括把手(1)和固定盒(2)，所述把手(1)的一侧设置有固定盒(2)，固定盒(2)内部的一侧内壁上设置有支板(7)，支板(7)上设置有转轴(4)，转轴(4)的一端伸入固定盒(2)的内部，转轴(4)的另一端伸出到固定盒(2)的外侧，伸入固定盒(2)内部的转轴(4)的一端固定设置有传动轮(8)，固定盒(2)一侧的侧壁上固定设置有复位盒(9)，与把手(1)对立一侧的固定盒(2)的侧壁上设置有防护盖(5)；
所述复位盒(9)的内部设置有插杆(11)，插杆(11)的一端穿过支板(7)伸出到支板(7)外侧，且伸出到支板(7)外侧的插杆(11)的底端设置有磨盘(12)，插杆(11)的顶端穿过复位盒(9)，位于复位盒(9)内侧的插杆(11)上设置有挡板(10)，把手(1)的内部设置有电机(15)，电机(15)的一端设置有主动轮(14)，电机(15)的输出端与主动轮(14)的中轴一端传动连接，主动轮(14)与传动轮(8)之间通过皮带连接，固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪鹏，
申请(专利权)人：安徽绿岛制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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