线圈电子组件制造技术

提供了一种线圈电子组件。所述线圈电子组件包括：基板；线圈图案，形成在基板的第一主表面和第二主表面中的至少一个上；主体区域，至少填充线圈图案的芯区域并且具有磁性材料；引线部，形成线圈图案的最外面的区域部分并且暴露到主体区域的外侧。引线部与的线圈图案的紧邻引线部并且设置在引线部与线圈图案的中央之间的部分之间的距离比线圈图案的相邻的图案之间的距离大。

【技术实现步骤摘要】
线圈电子组件本申请是申请日为2016年2月5日、申请号为201610082105.5的专利技术专利申请“线圈电子组件”的分案申请。
本公开涉及一种线圈电子组件。
技术介绍
与线圈电子组件相对应的电感器是与电阻器和电容器一起构成电子电路以去除噪声的代表性无源元件。电感器可分为多层型电感器、薄膜型电感器等。在这些电感器中，薄膜型电感器适于被制造得相对薄。因此，最近已经在多个领域中利用了薄膜型电感器，根据装置组件的复杂化、多功能化以及变薄的趋势，已经在不断地尝试进一步降低组件的厚度。因此，需要在不管相关技术中的线圈电子组件的变薄的趋势如何而能够确保高性能和可靠性的方案。
技术实现思路
本公开的一方面可提供一种线圈电子组件，所述线圈电子组件通过适当地调节线圈电子组件所包括的线圈图案与引线部之间的距离以显著地减小线圈图案与引线部之间的短路的可能性，而能够具有改善的可靠性并且具有高电流和高电感。根据本公开的一方面，一种线圈电子组件可包括：基板；线圈图案，形成在基板的第一主表面和第二主表面中的至少一个上；主体区域，至少填充线圈图案的芯区域并且具有磁性材料；引线部，形成线圈图案的最外面的区域的部分并且暴露到主体区域的外侧。引线部与线圈图案的紧邻引线部并且设置在引线部与线圈图案的中央之间的部分之间的距离比线圈图案的相邻的图案之间的距离大。如上所述，线圈图案的最外面的部分与引线部之间的距离可比线圈图案的节距(即相邻的图案之间的距离)大，从而可减小由于在执行工艺(例如镀覆工艺等)时的过度生长而导致的线圈图案与引线部之间的短路的可能性。附图说明通过下面结合附图进行的详细描述，将更加清楚地理解本公开的以上和其它方面、特征和优势，在附图中：图1是示意性地示出根据本公开的示例性实施例的线圈电子组件的外观的透视图；图2是沿着图1的A-A’线截取的截面图；图3和图4是示出根据本公开的示例性实施例的线圈图案和引线部的平面图；图5是示出根据本公开的示例性实施例的制造线圈电子组件的方法的流程图。具体实施方式在下文中，将参照附图详细描述本公开的实施例。然而，本公开可按照多种不同的形式来实施，并不应该被解释为局限于在此阐述的实施例。更确切地说，这些实施例被提供为使得本公开将是彻底的和完整的，且将本公开的范围充分地传达给本领域技术人员。在附图中，为了清晰起见，会夸大元件的形状和尺寸，并将始终使用相同的标号来表示相同或相似的元件。线圈电子组件在下文中，将以示例的方式描述根据示例性实施例的线圈电子组件(具体地，薄膜型电感器)。然而，根据示例性实施例的线圈电子组件不必限于此。图1是示意性地示出根据示例性实施例的线圈电子组件的外观的透视图。此外，图2是沿着图1的A-A’线截取的截面图，图3和图4是示出根据本公开的示例性实施例的线圈图案和引线部的平面图。参照图1至图4，根据示例性实施例的线圈电子组件100可包括基板102、线圈图案103、主体区域101以及外电极111和外电极112。基板102可设置在主体区域101中以用于支撑线圈图案103，并且可以是，例如，聚丙二醇(PPG)基板、铁氧体基板、金属基软磁性基板等。在这种情况下，可在基板102的中央区域中形成通孔，并且磁性材料可设置在通孔中以形成芯区域C。芯区域C可构成主体区域101的一部分。如上描述，设置有磁性材料的芯区域C可改善线圈电子组件100的性能。可在基板102的第一主表面和第二主表面中的至少一个上形成线圈图案103。在本示例性实施例中，在基板102的第一主表面和第二主表面上均形成线圈图案103以获得高电感。也就是说，可在基板102的第一主表面上形成第一线圈图案，可在基板102的与基板102的第一主表面相对的第二主表面上形成第二线圈图案。在这种情况下，第一线圈图案和第二线圈图案可通过穿透基板102过孔(未示出)电连接。此外，线圈图案103可具有螺旋形状，并且为了电连接到外电极111和外电极112，具有螺旋形状的线圈图案的最外面的部分可设置有暴露到主体区域101的外侧的引线部T。引线部T可形成线圈图案103的最外面的区域部分并且可与线圈图案103一体地形成。尽管未示出，但根据另一实施例可在基板102的第一主表面和第二主表面中的仅仅一个上形成线圈图案103。线圈图案103可由具有高导电率的金属形成，例如银(Ag)、钯(Pd)、铝(Al)、镍(Ni)、钛(Ti)、金(Au)、铜(Cu)、铂(Pt)或它们的合金。在这种情况下，作为用于制造薄膜形状的优选的工艺的示例，可使用电镀方法。可选地，也可使用在相关技术中公知的其他工艺，只要可实现与电镀方法相似的效果即可。在本示例性实施例中，参照图2至图4，引线部T与线圈图案103的设置在引线部T与线圈图案的中部之间并紧靠引线部T的那部分之间的距离d比线圈图案103的节距(即相邻的图案之间的间距c)大。可以以螺旋状形成线圈图案103以用作电感器。通常情况下，与线圈图案103一体地形成的引线部T与线圈图案103之间隔开的距离可以与相邻线圈图案之间的距离相同。然而，为了以小尺寸实现线圈电子组件100并且增大线圈电子组件100的电感，线圈图案的宽度需要变宽，并且线圈图案之间的距离c需要变窄。因此，在相邻的线圈图案103之间或在线圈图案103与引线部T之间发生短路的可能性会增大。特别地，向外暴露的引线部T可具有比位于主体区域101中的线圈图案103的面积大的面积，因此，在执行随后的电镀工艺时会出现由于过度生长而导致的问题。因此，在本示例性实施例中，与相关技术相比，可改变引线部T的形状，从而增大线圈图案103与引线部T之间的距离。作为这种形式的示例，如图3和图4所示，在引线部T中的朝向线圈图案103或线圈图案103’的表面可形成为曲面，并且所述曲面的曲率半径可与线圈图案103或线圈图案103’的曲率半径不同。在所述曲面的曲率半径比线圈图案103或线圈图案103’的曲率半径小情况下，可更容易地确保引线部T的大的距离d。参照图3，朝向线圈图案103的引线部T的整个表面是弯曲的。可选地，参照图4，引线部T的末端TP具有面对线圈图案103’的平坦表面并且引线部T的剩下的部分具有面对线圈图案103’的曲面。此外，引线部T的距离d也可用与相邻的图案之间的距离c的关系而适当地确定。详细地说，当线圈图案103的相邻的图案之间的距离为c并且线圈图案103的最外面的部分与引线部T之间的距离为d时，可满足1.5c<d的条件。在d比1.5c大的情况下，由于防止了短路可改善可靠性并且可实现高电感，这是本专利技术人所期望的。此外，引线部T的最窄的部分的宽度b可用与线圈图案103的宽度a的关系来适当地确定。详细地说，当线圈图案103的宽度为a并且引线部T的最窄的部分的宽度为b时，可满足2a/3<b的条件。为了在有限的区域内在距离线圈图案103更远的位置设置引线部T，可使用以相对窄的宽度形成引线部T的方法。即使在这种情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈电子组件，包括：/n基板；/n线圈图案，具有螺旋形状，并形成在所述基板的第一主表面和第二主表面中的至少一个上；/n主体区域，包封所述基板和所述线圈图案的至少一部分；/n引线部，形成所述线圈图案的最外面的区域的部分并且暴露到所述主体区域的外侧，/n其中，距离d比距离c大，距离d是在从所述线圈图案的中央到所述引线部的第一方向上测量的、所述引线部与所述线圈图案的设置在所述引线部与所述线圈图案的所述中央之间并紧邻所述引线部的那部分之间的距离，距离c是在所述第一方向上、与所述第一方向相反的第二方向上、第三方向上和与所述第三方向相反的第四方向上测量的所述线圈图案的相邻的图案之间的距离，所述第三方向和所述第四方向垂直于所述第一方向，/n其中，线圈图案的相邻的图案之间的距离c是均匀的。/n

【技术特征摘要】
20150529 KR 10-2015-00759521.一种线圈电子组件，包括：
基板；
线圈图案，具有螺旋形状，并形成在所述基板的第一主表面和第二主表面中的至少一个上；
主体区域，包封所述基板和所述线圈图案的至少一部分；
引线部，形成所述线圈图案的最外面的区域的部分并且暴露到所述主体区域的外侧，
其中，距离d比距离c大，距离d是在从所述线圈图案的中央到所述引线部的第一方向上测量的、所述引线部与所述线圈图案的设置在所述引线部与所述线圈图案的所述中央之间并紧邻所述引线部的那部分之间的距离，距离c是在所述第一方向上、与所述第一方向相反的第二方向上、第三方向上和与所述第三方向相反的第四方向上测量的所述线圈图案的相邻的图案之间的距离，所述第三方向和所述第四方向垂直于所述第一方向，
其中，线圈图案的相邻的图案之间的距离c是均匀的。


2.如权利要求1所述的线圈电子组件，其中，所述线圈图案的紧邻所述引线部的部分的表面是弯曲表面，并且所述引线部的面对所述线圈图案的紧邻所述引线部的部分的表面是弯曲表面。


3.如权利要求2所述的线圈电子组件，其中，所述引线部的所述弯曲表面的曲率半径与所述线圈图案的曲率半径不同。


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【专利技术属性】
技术研发人员：郑东晋，
申请(专利权)人：三星电机株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR