一种毛巾生产用染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种毛巾生产用染色装置，包括机箱，机箱的上表面通过螺栓安装有电机，电机通过电机转轴套接有皮带，皮带的另一端套接有轴承，轴承的表面套接有滚筒，轴承的内壁焊接有固定轴，固定轴的右侧表面焊接有支撑板，支撑板的另一端焊接于机箱的右侧内壁。通过设置第一喷槽等部件有效解决了在毛巾染色过程中常因染色装置设置不合理而使毛巾染色不均匀的问题，降低了毛巾染色的次品率；另外通过设置滚筒等部件有效解决了在毛巾染色后由于毛巾含水量较大直接烘干处理，烘干时间较长效率低下的问题，显著提高了毛巾染色后的烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种毛巾生产用染色装置
本技术涉及毛巾生产用染色装置
，具体为一种毛巾生产用染色装置。
技术介绍
毛巾是以纺织纤维为原料表面起毛圈绒头或毛圈绒头割绒的机织物，一般以纯棉纱线为原料，少量有掺用混纺纱线或化学纤维纱的，用毛巾织机织制而成。按织造方式分有针织和梭织两类；按用途分有面巾、枕巾、浴巾、毛巾被、沙发巾等，此外，还有毛巾布，用作缝制衣着。表面毛圈密集，手感柔软，吸水储水性强，耐磨、保暖性能好。常见的花色有全白毛巾、素色毛巾、彩条毛巾、印花毛巾、丝光毛巾、螺旋形毛巾、提花毛巾和提花印花毛巾等，是用于洗擦物品，可以直接与人体接触的纺织品。生产中大多数毛巾会进行染色处理，从而有利于提高毛巾的色彩度进而去满足消费者的需要，但是在毛巾染色过程中常因染色装置设置不合理而使毛巾染色不均匀，毛巾染色次品率高；另外在毛巾染色后由于毛巾含水量较大直接烘干处理，烘干时间较长，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种毛巾生产用染色装置，以解决在毛巾染色过程中常因染色装置设置不合理而使毛巾染色不均匀，毛巾染色次品率高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种毛巾生产用染色装置，包括机箱，所述机箱的上表面通过螺栓安装有电机，所述电机通过电机转轴套接有皮带盘，所述皮带盘的表面套接有皮带，所述皮带的另一端套接有轴承，所述轴承的表面套接有滚筒，所述轴承的内壁焊接有固定轴，所述固定轴的右侧表面焊接有支撑板，所述支撑板的另一端焊接于机箱的右侧内壁。优选的，所述机箱的正面和背面内壁焊接有压板，所述压板的表面设有传送网，所述传送网通过通孔贯穿于机箱的左右侧壁。优选的，所述机箱顶部内壁焊接有第一喷槽，所述第一喷槽的下表面开设有第一喷孔，所述第一喷槽的左侧表面通过通孔焊接有第一管道。优选的，所述第一管道的另一端焊接有水泵，所述水泵右侧的进水口焊接有第二管道。优选的，所述机箱的下表面开设有漏液孔，所述机箱的底部内壁设有支撑架，所述支撑架的上端焊接有第二喷槽，所述第二喷槽的上表面开设有第二喷孔。优选的，所述第二管道通过通孔连接至染料池内，所述染料池的上端焊接于机箱下表面。优选的，所述第二喷槽的左侧表面通过通孔焊接有第三管道，所述第三管道的另一端焊接于第一管道的侧壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种毛巾生产用染色装置，通过设置第一喷槽等部件有效解决了在毛巾染色过程中常因染色装置设置不合理而使毛巾染色不均匀的问题，降低了毛巾染色的次品率；另外通过设置滚筒等部件有效解决了在毛巾染色后由于毛巾含水量较大直接烘干处理，烘干时间较长效率低下的问题，显著提高了毛巾染色后的烘干效率。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术传送网的结构示意图；图3为本技术的电路图；图中：1机箱；2第一喷槽；3第一喷孔；4滚筒；5轴承；6皮带；7电机；8固定轴；9支撑板；10第一管道；11传送网；12第二喷孔；13第三管道；14支撑架；15水泵；16第二管道；17漏液孔；18染料池；19第二喷槽；20压板；21皮带盘。具体实施方式请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种毛巾生产用染色装置，包括机箱1,机箱1的上表面通过螺栓安装有电机7，电机7的型号为4KW-4，电机7通过开关与外部电源串联连接，电机7通过电机转轴套接有皮带盘21，皮带盘21的表面套接有皮带6，皮带6的另一端套接有轴承5，轴承5的表面开设有凹陷槽从而有利于皮带6的套接；轴承5的表面套接有滚筒4，轴承5的内壁焊接有固定轴8，固定轴8的右侧表面焊接有两块支撑板9，每块支撑板9的另一端焊接于机箱1的右侧内壁，两块支撑板9可提供对固定轴8及其连接部件的稳定，机箱1的正面和背面内壁焊接有压板20；参阅图2，压板20的表面设有传送网11，传送网11通过通孔贯穿于机箱1的左右侧壁，传送网11与压板20和滚筒4之间有一定的间隙，从而避免了摩擦损坏，在操作时，电机7在转动时会通过皮带6使轴承5跟着转动，进而使轴承5表面套接的滚筒4转动，当传送网11上染色后含有大量水分的毛巾通过传送网11输送至压板20和滚筒4之间时，从而在压板20和滚筒4两者压力的作用下迅速挤压出多余的含染料的水；通过设置滚筒4等部件有效解决了在毛巾染色后由于毛巾含水量较大直接烘干处理，烘干时间较长效率低下的问题，显著提高了毛巾染色后的烘干效率。参阅图1，机箱1顶部内壁焊接有第一喷槽2，第一喷槽2的下表面开设有第一喷孔3，第一喷槽2下表面的第一喷孔3为密集的小孔，通过第一喷孔3喷出的染料可均匀的喷洒至传送网11表面的表面上，第一喷槽2的左侧表面通过通孔焊接有第一管道10，第一管道10的另一端焊接有水泵15，水泵15的型号为FT-52522，水泵15通过开关与外部电源串联连接；水泵15的进水口焊接有第二管道16，第二管道16通过通孔连接至染料池18内，染料池18的上端焊接于机箱1下表面，机箱1的下表面开设有漏液孔17，漏液孔17位于染料池18的正下方，机箱1内流出的染料通过漏液孔17流入染料池18中；机箱1的底部内壁设有支撑架14，支撑架14的上端焊接有第二喷槽19，第二喷槽19的上表面开设有第二喷孔12，第二喷槽19上表面的第二喷孔12为密集的小孔，通过第二喷孔12喷出的染料可均匀的喷洒至传送网11表面传送毛巾的下表面上；第二喷槽19的左侧表面通过通孔焊接有第三管道13，第三管道13的另一端焊接于第一管道10的侧壁，通过设置第一喷槽2等部件有效解决了在毛巾染色过程中常因染色装置设置不合理而使毛巾染色不均匀的问题，降低了毛巾染色的次品率。本技术在具体实施时：在操作时，启动电机7的电源开关，电机7在转动时会通过皮带6使轴承5跟着转动，进而使轴承5表面套接的滚筒4转动，当传送网11上染色后含有大量水分的毛巾通过传送网11输送至压板20和滚筒4之间时，从而在压板20和滚筒4两者压力的作用下迅速挤压出多余的含染料的水；通过设置滚筒4等部件有效解决了在毛巾染色后由于毛巾含水量较大直接烘干处理，烘干时间较长效率低下的问题，显著提高了毛巾染色后的烘干效率。在水泵15运行时，水泵15通过第二管道16从染料池18中抽出染料，经水泵15运送至水泵15左侧焊接的第一管道10内，第一管道10内的染料部分会流入第三管道13内进而流入第二喷槽19，并通过第二喷孔12向上喷洒染料，第一管道10内的另一部分染料会继续向上流入第一喷槽2内并通过下表面设置的第一喷孔3喷洒出，通过设置第一喷槽2等部件有效解决了在毛巾染色过程中常因染色装置设置不合理而使毛巾染色不均匀的问题，降低了毛巾染色的次品率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛巾生产用染色装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的上表面通过螺栓安装有电机(7)，所述电机(7)通过电机转轴套接有皮带盘(21)，所述皮带盘(21)的表面套接有皮带(6)，所述皮带(6)的另一端套接有轴承(5)，所述轴承(5)的表面套接有滚筒(4)，所述轴承(5)的内壁焊接有固定轴(8)，所述固定轴(8)的右侧表面焊接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的另一端焊接于机箱(1)的右侧内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种毛巾生产用染色装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的上表面通过螺栓安装有电机(7)，所述电机(7)通过电机转轴套接有皮带盘(21)，所述皮带盘(21)的表面套接有皮带(6)，所述皮带(6)的另一端套接有轴承(5)，所述轴承(5)的表面套接有滚筒(4)，所述轴承(5)的内壁焊接有固定轴(8)，所述固定轴(8)的右侧表面焊接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的另一端焊接于机箱(1)的右侧内壁。


2.根据权利要求1所述的一种毛巾生产用染色装置，其特征在于：所述机箱(1)的正面和背面内壁焊接有压板(20)，所述压板(20)的表面设有传送网(11)，所述传送网(11)通过通孔贯穿于机箱(1)的左右侧壁。


3.根据权利要求1所述的一种毛巾生产用染色装置，其特征在于：所述机箱(1)顶部内壁焊接有第一喷槽(2)，所述第一喷槽(2)的下表面开设有第一喷孔(3)，所述第一喷槽(2)的左侧表面通过通孔焊接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诚玉，
申请(专利权)人：西安际华三五一一家纺有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61