本实用新型专利技术涉及一种选针器盖板及应用该盖板的选针器,涉及选针设备的技术领域,包括盖板本体,所述盖板本体上开设有限位孔,所述盖板本体可拆分,且所述限位孔被分开。本实用新型专利技术可安装配合刀头的选针端的头部的宽度大于刀头卡槽的长度类型的刀头,且可根据刀头设置限位孔的大小,从而满足装配需求。
【技术实现步骤摘要】
一种选针器盖板及应用该盖板的选针器
本技术涉及选针设备的
,尤其是涉及一种选针器盖板及应用该盖板的选针器。
技术介绍
选针器是一种对针筒中的提花针进行选针的配件,以达到编织花型的目的。现有纺织机械上的选针装置,按工作原理区分为电磁式和压电陶瓷式选针器,而电磁式选针器由于结构简单,使用方便的优点,越来越得到广泛的应用,电磁式选针器的工作原理如下:选针器刀头的动作是由线圈通电来控制安装在刀头上的一块永久磁铁,线圈通电后,在线圈的两头就产生了N极和S极,根据磁性的同性相斥、异性相吸的原理,通过线圈的通电方向改变来改变线圈的N极和S极,从而来控制刀头的上下运动。授权公告号为CN205907455U的中国技术公开了一种选针器刀头及上益组件,它包括上盖本体,该上盖本体包括上盖板,该上盖板左右两侧对应设置有左侧板和右侧板,该上盖板的后端设置有凸板,该凸板的外侧端边中部设置有弧槽:所述上盖板上设置有若干刀头卡槽:所述左侧板和右侧板上分别对应设置有安装孔A和安装孔B;所述上盖板上,若干刀头卡槽的一侧对应设置刀槽编号:所述上盖本体的刀头卡槽内卡设有刀头本体。通过刀头编号和刀槽编号的设置,便于生产和维修更换对应的刀头本体,极大提高了后期的维修维护效率。上述中的技术方案存在以下缺陷:目前设备趋向与小型化,会将整体体积缩小,刀头本体也会进行缩小而刀头本体的选针端的头部的大小由于需要一定强度不会有太大变化,而会将刀头本体的磁块端和选针端的头部之间部分的宽度缩短,以将上盖板的宽度缩小,以达到缩减体积的目的,刀头卡槽也适应刀头本体穿过的位置的宽度的缩小而缩小,起到防尘。但是当刀头本体的选针端的头部的宽度大于刀头卡槽的长度时,则无法将刀头本体装入,从而无法满足装配的需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的第一目的是提供一种选针器盖板,满足特殊刀头的装配需求。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种选针器盖板,包括盖板本体,所述盖板本体上开设有限位孔,所述盖板本体可拆分,且所述限位孔被分开。通过采用上述技术方案,可拆分的盖体本体可安装配合刀头的选针端的头部的宽度大于刀头卡槽的长度类型的刀头,且可根据刀头设置限位孔的大小,从而满足装配需求。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为,所述盖板本体包括呈C形的侧板框、第一限位板、第二限位板,所述第一限位板、所述第二限位板开设有第一固定孔且拼合盖在所述侧板框上,所述侧板框开设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔,且所述限位孔开设在所述第一限位板和所述第二限位板上,所述第一限位板和所述第二限位板拼合形成限位孔。通过采用上述技术方案,侧板框相当于起到原盖板的侧边作用,用于挡住选针器骨架上的刀头的转轴,第一限位板和第二限位板则安装在侧板框上,两者拼合形成的限位孔用于限制刀头的摆动幅度。同时,盖板的两侧边用于限制选针刀头的侧向位移,限制位移作用的两侧边受到的力很小,而限制选针刀头摆动幅度的受到力打,但是现有的盖板的是一体成型,厚度相同,导致限制位移作用的两侧边厚度较大,从而增加了骨架的厚度。通过侧板框、第一限位板和第二限位板的分体设置,可以将用于限制位移作用的侧板框的两侧边厚度做薄,从而可降低骨架的整体厚度,缩减了骨架占用的厚度,缩小了整体厚度。安装时,用螺钉依次穿过第一固定孔和第二固定孔将侧板框、第一限位板/第二限位板固定到选针器骨架具有刀头的端面上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为,所述第一限位板的拼合边和所述第二限位板的拼合边分别设置有第一凹槽和与所述第一凹槽卡接配合的第一凸块。通过采用上述技术方案,第一凹槽和第一凸块的配合可使第一限位板和第二限位板精确对准,降低由于固定的不精确而导致的错位,大大降低错位的可能性,从而提高使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为,所述第一凸块横截面呈三角形,且所述第一凸块一边与所述第二限位板连接。通过采用上述技术方案,三角形的第一凸块具有较高的精确性,卡接后偏移的可能性大大降低,提高稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为,所述第一凸块与所述第二限位板连接一边的长度等于所述第一限位板和所述第二限位板拼合端的连接边的宽度。通过采用上述技术方案,在加工切割是只需切割一次,降低了由于切割而产生的误差,提高精确性;同时也便于加工。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为,所述盖板本体包括呈L形的第一盖板和第二盖板,所述第一盖板和所述第二盖板拼合形成C形,所述第一盖板和所述第二盖板开设有第三固定孔,所述限位孔开设在所述第一盖板和第二盖板上,所述第一盖板和所述第二盖板拼合形成限位孔。通过采用上述技术方案,安装时,第一盖板和第二盖板将刀头限制住,使刀头位于两者拼合形成的限位孔中,从而可满足刀头的选针端的头部的宽度大于刀头卡槽的长度类型的刀头,实现限制的目的。安装时,用螺钉穿过第三固定孔将第一盖板和第二盖板固定在选针器骨架上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为,所述第一盖板与所述第二盖板拼合一边设置有第二凸块,所述第二盖板与所述第一盖板拼合一端设置有与所述第二凸块卡接配合的第二凹槽。通过采用上述技术方案,第二凸块和第二凹槽的配合使得第一盖板和第二盖板精确定位,使得两者拼成的限位孔较为精准,从而可提高对刀头的限制。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为,所述第二凸块呈三角状,所述第二凸块一边与所述第一盖板连接。通过采用上述技术方案,三角形的第二凸块具有较高的精确性,卡接后偏移的可能性大大降低,提高稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为,所述第二凸块与所述第一盖板连接一边的长度等于所述第一盖板与所述第二盖板拼合端的连接边的宽度。通过采用上述技术方案,在加工切割是只需切割一次,降低了由于切割而产生的误差,提高精确性;同时也便于加工。本技术的第二目的是提供一种选针器,体积较小,占用空间较小。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种选针器,包括骨架,所述骨架上安装有如第一目的中的所述的选针器盖板。通过采用上述技术方案,可使骨架的体积缩小,减小了整体的占用空间。综上所述,本技术包括以下至少一种选针器盖板有益技术效果:1.通过可拆分的盖体本体可安装配合刀头的选针端的头部的宽度大于刀头卡槽的长度类型的刀头,且可根据刀头设置限位孔的大小,从而满足装配需求;2.通过第一凹槽和第一凸块的配合可使第一限位板和第二限位板精确对准,降低由于固定的不精确而导致的错位,大大降低错位的可能性,从而提高使用寿命;3.通过第二凸块和第二凹槽的配合使得第一盖板和第二盖板精确定位,使得两者拼成的限位孔较为精准,从而可提高对刀头的限制。附图说明图1是实施例一的立体结构的示意图;图2是实施例一的爆炸图;图3是实施例二的爆炸图;图4是实施例三的爆炸图;本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种选针器盖板,包括盖板本体(1),所述盖板本体(1)上开设有限位孔(11),其特征在于:所述盖板本体(1)可拆分,且所述限位孔(11)被分开。/n
【技术特征摘要】
1.一种选针器盖板,包括盖板本体(1),所述盖板本体(1)上开设有限位孔(11),其特征在于:所述盖板本体(1)可拆分,且所述限位孔(11)被分开。
2.根据权利要求1所述的一种选针器盖板,其特征在于:所述盖板本体(1)包括呈C形的侧板框(21)、第一限位板(22)、第二限位板(23),所述第一限位板(22)、所述第二限位板(23)开设有第一固定孔(24)且拼合盖在所述侧板框(21)上,所述侧板框(21)开设有与所述第一固定孔(24)对应的第二固定孔(25),且所述限位孔(11)开设在所述第一限位板(22)和所述第二限位板(23)上,所述第一限位板(22)和所述第二限位板(23)拼合形成限位孔(11)。
3.根据权利要求2所述的一种选针器盖板,其特征在于:所述第一限位板(22)的拼合边和所述第二限位板(23)的拼合边分别设置有第一凹槽(27)和与所述第一凹槽(27)卡接配合的第一凸块(26)。
4.根据权利要求3所述的一种选针器盖板,其特征在于:所述第一凸块(26)横截面呈三角形,且所述第一凸块(26)一边与所述第二限位板(23)连接。
5.根据权利要求4所述的一种选针器盖板,其特征在于:所述第一凸块(26)与所述第二限位板(23)连接一边的长度等于所述第一限位板(22)和所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员:王杰,
申请(专利权)人:浙江宸通电子科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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