一种脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫装置，包括卧式脱硫罐、降温仓、进水主管、出水主管和除湿罐，呈圆柱状卧式脱硫罐的两端分别设有进气口和出气口，进气口和出气口通过卧式脱硫罐内部的空腔连通，卧式脱硫罐内部的空腔中沿卧式脱硫罐的径向设有隔离网板，隔离网板将卧式脱硫罐内部空腔分隔为若干填料仓，填料仓内填充有固体吸附剂，填料仓的顶部设有装料口，填料仓底部设有卸料口；截面呈方形的降温仓一端通过管道与出气口连接，降温仓内设有换热管，换热管的两端贯穿降温仓的一对相对侧壁延伸至降温仓外部，换热管的进水端与进水主管连通，换热管的出水端与出水主管连通管；降温仓远离卧式脱硫罐的一端通过管道连通有除湿罐，除湿罐内填充有干燥剂。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫装置
本技术涉及化工设备领域，特别是涉及一种脱硫装置。
技术介绍
现有技术中，为方便搬迁设备，存在一种天然气回收的分仓卧式脱硫吸附塔，但这种卧式脱硫吸附塔采用的脱硫方式为吸附法，采用在卧式脱硫罐中填入固体吸附剂进行吸收，如氧化锌等吸附剂与硫化氢反应过程中会产生水，水会与天然气中吸附不彻底的酸结合，对管道设备造成腐蚀，存在一定安全隐患；同时，降低化学反应的生成物浓度，能够促进硫化氢的进一步反应，以降低硫化氢的浓度；因此，必须降低天然气中的湿度。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种脱硫装置，具有吸附脱硫过程中产生的水、降低天然气湿度的优点。本技术的技术方案是：一种脱硫装置，包括卧式脱硫罐、降温仓、进水主管、出水主管和除湿罐，呈圆柱状所述卧式脱硫罐的两端分别设有进气口和出气口，所述进气口和出气口通过所述卧式脱硫罐内部的空腔连通，所述卧式脱硫罐内部的空腔中沿所述卧式脱硫罐的径向设有隔离网板，所述隔离网板将所述卧式脱硫罐内部空腔分隔为若干填料仓，所述填料仓内填充有固体吸附剂，所述填料仓的顶部设有装料口，所述填料仓底部设有卸料口；截面呈方形的所述降温仓一端通过管道与所述出气口连接，所述降温仓内设有换热管，所述换热管的两端贯穿所述降温仓的一对相对侧壁延伸至所述降温仓外部，所述换热管的进水端与进水主管连通，所述换热管的出水端与所述出水主管连通管；所述降温仓远离所述卧式脱硫罐的一端通过管道连通有除湿罐，所述除湿罐内填充有干燥剂。上述技术方案的工作原理如下：因硫化氢与氧化锌的反应平衡常数与温度有关，为促进氧化氢更充分反应，在天然气进入卧式脱硫罐前需要对天然气进行加热，天然气进入卧式脱硫罐后处于适宜温度与卧式脱硫罐中的氧化锌填料充分反应，反应生成水气使得天然气湿度增加，为避免水气在输气管道中与硫化氢等酸性气体结合，在卧式脱硫罐的出气口处连接降温仓，使得天然气中的水气部分冷凝，再在降温仓的出气端连接除湿罐，除湿罐内填入干燥剂，吸附脱硫过程中产生的水、降低天然气湿度。在进一步的技术方案中，所述除湿罐顶部和底部分别设有进料口和出料口。除湿罐顶部和底部分别设有进料口和出料口，方便对除湿罐内进行填料和卸料。在进一步的技术方案中，所述卧式脱硫罐上设有温度计。便于观察卧式脱硫罐中的反应环境温度，防止过高或过低影响氧化锌与硫化氢的反应程度。在进一步的技术方案中，所述除湿罐内还设有除湿块，所述除湿块采用海绵块。进一步增强对脱硫过程中生成的水进行吸附。本技术的有益效果是：1、因硫化氢与氧化锌的反应平衡常数与温度有关，为促进氧化氢更充分反应，在天然气进入卧式脱硫罐前需要对天然气进行加热，天然气进入卧式脱硫罐后处于适宜温度与卧式脱硫罐中的氧化锌填料充分反应，反应生成水气使得天然气湿度增加，为避免水气在输气管道中与硫化氢等酸性气体结合，在卧式脱硫罐的出气口处连接降温仓，使得天然气中的水气部分冷凝，再在降温仓的出气端连接除湿罐，除湿罐内填入干燥剂，吸附脱硫过程中产生的水、降低天然气湿度；2、除湿罐顶部和底部分别设有进料口和出料口，方便对除湿罐内进行填料和卸料；3、便于观察卧式脱硫罐中的反应环境温度，防止过高或过低影响氧化锌与硫化氢的反应程度；4、进一步增强对脱硫过程中生成的水进行吸附。附图说明图1是本技术实施例所述脱硫装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例所述脱硫装置内填充有固体吸附剂和干燥剂时的结构示意图。附图标记说明：10、卧式脱硫罐；11、隔离网板；12、填料仓；13、装料口；14、卸料口；15、温度计；16、固体吸附剂；20、降温仓；21、换热管；22、进水主管；23、出水主管；30、除湿罐；31、进料口；32、出料口；33干燥剂；34、除湿块。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。实施例：如图1和2所示，一种脱硫装置，包括卧式脱硫罐10、降温仓20、进水主管22、出水主管23和除湿罐30，呈圆柱状所述卧式脱硫罐10的两端分别设有进气口和出气口，所述进气口和出气口通过所述卧式脱硫罐10内部的空腔连通，所述卧式脱硫罐10内部的空腔中沿所述卧式脱硫罐10的径向设有隔离网板11，所述隔离网板11将所述卧式脱硫罐10内部空腔分隔为若干填料仓12，所述填料仓12内填充有固体吸附剂16，所述填料仓12的顶部设有装料口13，所述填料仓12底部设有卸料口14；截面呈方形的所述降温仓20一端通过管道与所述出气口连接，所述降温仓20内设有换热管21，所述换热管21的两端贯穿所述降温仓20的一对相对侧壁延伸至所述降温仓20外部，所述换热管21的进水端与进水主管22连通，所述换热管21的出水端与所述出水主管23连通管；所述降温仓20远离所述卧式脱硫罐10的一端通过管道连通有除湿罐30，所述除湿罐30内填充有干燥剂33。上述技术方案的工作原理如下：因硫化氢与氧化锌的反应平衡常数与温度有关，为促进氧化氢更充分反应，在天然气进入卧式脱硫罐10前需要对天然气进行加热，天然气进入卧式脱硫罐10后处于适宜温度与卧式脱硫罐10中的氧化锌填料充分反应，反应生成水气使得天然气湿度增加，为避免水气在输气管道中与硫化氢等酸性气体结合，在卧式脱硫罐10的出气口处连接降温仓20，使得天然气中的水气部分冷凝，再在降温仓20的出气端连接除湿罐30，除湿罐30内填入干燥剂33，吸附脱硫过程中产生的水、降低天然气湿度。在另外一个实施例中，如图1和2所示，所述除湿罐30顶部和底部分别设有进料口31和出料口32。除湿罐30顶部和底部分别设有进料口31和出料口32，方便对除湿罐30内进行填料和卸料。在另外一个实施例中，如图1和2所示，所述卧式脱硫罐10上设有温度计15。便于观察卧式脱硫罐10中的反应环境温度，防止过高或过低影响氧化锌与硫化氢的反应程度。在另外一个实施例中，如图1和2，所述除湿罐30内还设有除湿块34，所述除湿块34采用海绵块。进一步增强对脱硫过程中生成的水进行吸附。以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫装置，其特征在于，包括卧式脱硫罐、降温仓、进水主管、出水主管和除湿罐，呈圆柱状所述卧式脱硫罐的两端分别设有进气口和出气口，所述进气口和出气口通过所述卧式脱硫罐内部的空腔连通，所述卧式脱硫罐内部的空腔中沿所述卧式脱硫罐的径向设有隔离网板，所述隔离网板将所述卧式脱硫罐内部空腔分隔为若干填料仓，所述填料仓内填充有固体吸附剂，所述填料仓的顶部设有装料口，所述填料仓底部设有卸料口；截面呈方形的所述降温仓一端通过管道与所述出气口连接，所述降温仓内设有换热管，所述换热管的两端贯穿所述降温仓的一对相对侧壁延伸至所述降温仓外部，所述换热管的进水端与进水主管连通，所述换热管的出水端与所述出水主管连通管；所述降温仓远离所述卧式脱硫罐的一端通过管道连通有除湿罐，所述除湿罐内填充有干燥剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫装置，其特征在于，包括卧式脱硫罐、降温仓、进水主管、出水主管和除湿罐，呈圆柱状所述卧式脱硫罐的两端分别设有进气口和出气口，所述进气口和出气口通过所述卧式脱硫罐内部的空腔连通，所述卧式脱硫罐内部的空腔中沿所述卧式脱硫罐的径向设有隔离网板，所述隔离网板将所述卧式脱硫罐内部空腔分隔为若干填料仓，所述填料仓内填充有固体吸附剂，所述填料仓的顶部设有装料口，所述填料仓底部设有卸料口；截面呈方形的所述降温仓一端通过管道与所述出气口连接，所述降温仓内设有换热管，所述换热管的两端贯穿所述降温仓的一对相对侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：辜俊，卿俊锋，宋月琴，卿明祥，张茂，
申请(专利权)人：成都升力科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51