一种大型齿轮加工用换刀吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型齿轮加工用换刀吊具，包括水平固定在机床上方的固定座，所述固定座顶部竖直设置有立柱，所述立柱上套有转动架，该转动架与所述立柱转动配合，所述转动架上安装有水平设置的滑轨，所述滑轨底部安装有滑动架，所述滑动架与所述滑轨滑动配合，所述滑动架底部安装有带有吊钩的提升装置；所述滑动架上安装有配合所述滑轨的定位装置。有益效果在于：单人即可进行换刀吊装操作，提高了换刀操作的便捷度，提高换刀效率；通过换刀操作人员之间控制提升装置对齿轮滚刀起吊，观察便捷，易于控制，提高了刀具起吊的精度，可在刀具起吊过程中保护刀架，提高换刀操作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型齿轮加工用换刀吊具
本技术涉及齿轮加工换刀吊具
，具体涉及一种大型齿轮加工用换刀吊具。
技术介绍
使用齿轮滚刀加工齿轮时，由于不同齿轮之间齿间距不同，因此加工不同齿轮需要更换不同的齿轮滚刀。齿轮滚刀安装在刀架上，重量较大，更换时需要使用天车吊装。使用天车吊装齿轮滚刀存在以下问题：1、天车吊装运动误差较大，起吊高度的精度较小，齿轮滚刀吊起过程中易损坏刀架；2、无法单人进行滚刀的更换操作，换刀操作效率低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型齿轮加工用换刀吊具，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可通过单人操作换刀，提高换刀效率，且精度高，易控制，安全性好等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种大型齿轮加工用换刀吊具，包括水平固定在机床上方的固定座，所述固定座顶部竖直设置有立柱，所述立柱上套有转动架，该转动架与所述立柱转动配合，所述转动架上安装有水平设置的滑轨，所述滑轨底部安装有滑动架，所述滑动架与所述滑轨滑动配合，所述滑动架底部安装有带有吊钩的提升装置；所述滑动架上安装有配合所述滑轨的定位装置。采用上述一种大型齿轮加工用换刀吊具，拉动所述提升装置带动所述滑轨和所述转动架沿所述立柱转动，并且调节提升装置与所述滑轨的配合位置，而后调节所述提升装置下落，同时将外部绑带绑扎在需更换的刀具上，而后所述吊钩与绑带挂接固定，而后操作所述提升装置将绑带连同刀具吊起，而后即可进行刀具的拆卸，拆卸完成后通过提升装置和所述滑轨的配合，将刀具移动至放置位置，而后使用所述提升装置将更换的刀具吊起并移动至安装位置与刀架配合安装即可。作为优选，所述滑动架包括车轮架和承载板，所述车轮架固定在所述承载板顶部且与所述滑轨滑动配合。作为优选，所述定位装置包括水平设置的挡板和竖直设置的定位柱，所述定位柱贯穿所述挡板和所述承载板；其中，所述挡板位于所述承载板上方，且所述承载板与所述挡板之间的所述定位柱外侧套有弹簧，所述滑轨底部成型有配合定位柱顶端的定位槽。作为优选，所述定位柱底部设置有拉环，所述拉环上设置有拉绳。作为优选，所述拉绳下端安装有拉杆。作为优选，所述立柱底端外侧套有平板轴承，该平板轴承与所述转动架转动配合。作为优选，所述转动架与所述滑轨的连接处设置有支撑结构，所述支撑结构为两个加强板，两个所述加强板分列在所述滑轨的顶部和底部，且分别与所述滑轨和所述转动架焊接固定。作为优选，所述滑轨远离所述立柱一端设置有限位挡板。综上，本技术的有益效果在于：1、单人即可进行换刀吊装操作，提高了换刀操作的便捷度，提高换刀效率；2、通过换刀操作人员之间控制提升装置对齿轮滚刀起吊，观察便捷，易于控制，提高了刀具起吊的精度，可在刀具起吊过程中保护刀架，提高换刀操作的安全性；3、可对提升装置和滑轨的位置固定，提高了换刀过程中提升装置的位置稳定性，可进一步提高换刀操作的便捷度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视结构示意图；图2是图1中A部的结构示意图；图3是本技术定位装置的结构示意图。附图标记说明如下：1、固定座；2、转动架；3、立柱；4、滑轨；5、滑动架；6、限位挡板；7、提升装置；8、吊钩；9、拉绳；10、拉环；11、限位槽；12、定位装置；12a、定位柱；12b、挡板；12c、拉环；13、弹簧。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种大型齿轮加工用换刀吊具，包括水平固定在机床上方的固定座1，固定座1顶部竖直设置有立柱3，立柱3上套有转动架2，该转动架2与立柱3转动配合，转动架2上安装有水平设置的滑轨4，滑轨4为工字钢轨，滑轨4远离立柱3一端设置有限位挡板6，限位挡板6用于对滑动架5的滑动进行限位，防止滑动架5自滑轨4一端脱出，滑轨4底部安装有滑动架5，滑动架5包括带有车轮的车轮架和承载板，车轮架固定在承载板顶部且与滑轨4滑动配合，车轮架分列在滑轨4两侧且与滑轨4的底板两侧顶面滑动配合，滑动架5与滑轨4滑动配合，滑动架5底部安装有带有吊钩8的提升装置7，提升装置7可为手拉葫芦或电动葫芦；滑动架5上安装有配合滑轨4的定位装置12，定位装置12包括水平设置的挡板12b和竖直设置的定位柱12a，定位柱12a贯穿挡板12b和承载板；其中，挡板12b位于承载板上方，且承载板与挡板12b之间的定位柱12a外侧套有弹簧13，滑轨4底部成型有配合定位柱12a顶端的定位槽11；定位柱12a底部设置有拉环12c，拉环12c上设置有拉绳9，初始状态下，弹簧13将挡板12b压向滑轨4，定位柱12a顶端插入定位槽11中，对滑动架5位置锁定，移动时，拉动拉绳9，定位柱12a顶端与定位槽11分离，滑动架5处于活动状态，将滑动架5沿滑轨4拉动至指定位置，放松拉绳9，定位柱12a即可插入对应位置的定位槽11内，滑动架5即可处于固定状态，在吊装刀具时，可防止滑动架5滑动，提高换刀吊装操作的稳定性。作为可选的实施方式，拉绳9下端安装有拉杆10，手持拉杆拉动拉绳9，可延长操作人员的手臂高度，从而缩小拉绳9与滑轨4之间的夹角，提高滑动架5水平滑动时收到的水平力，提高滑动架5水平移动的便捷度；立柱3底端外侧套有平板轴承，该平板轴承与转动架2转动配合，通过设置平板轴承，可减少传动架沿立柱3旋转过程中底部与固定座1顶部的摩擦力，便于滑轨4的转动调节；转动架2与滑轨4的连接处设置有支撑结构，支撑结构为两个加强板，两个加强板分列在滑轨4的顶部和底部，且分别与滑轨4和转动架2焊接固定，通过设置支撑结构，可提高滑轨4与转动架2连接的结构强度，增加滑轨4与转动架2焊接固定的稳定性。采用上述结构，拉动提升装置7带动滑轨4和转动架2沿立柱3转动，并且调节提升装置7与滑轨4的配合位置，而后调节提升装置7下落，同时将外部绑带绑扎在需更换的刀具上，而后吊钩8与绑带挂接固定，而后操作提升装置7将绑带连同刀具吊起，而后即可进行刀具的拆卸，拆卸完成后通过提升装置7和滑轨4的配合，将刀具移动至放置位置，而后使用提升装置7将更换的刀具吊起并移动至安装位置与刀架配合安装即可；单人即可进行换刀吊装操作，提高了换刀操作的便捷度，提高换刀效率；通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型齿轮加工用换刀吊具，其特征在于，包括水平固定在机床上方的固定座(1)，所述固定座(1)顶部竖直设置有立柱(3)，所述立柱(3)上套有转动架(2)，该转动架(2)与所述立柱(3)转动配合，所述转动架(2)上安装有水平设置的滑轨(4)，所述滑轨(4)底部安装有滑动架(5)，所述滑动架(5)与所述滑轨(4)滑动配合，所述滑动架(5)底部安装有带有吊钩(8)的提升装置(7)；/n所述滑动架(5)上安装有配合所述滑轨(4)的定位装置(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型齿轮加工用换刀吊具，其特征在于，包括水平固定在机床上方的固定座(1)，所述固定座(1)顶部竖直设置有立柱(3)，所述立柱(3)上套有转动架(2)，该转动架(2)与所述立柱(3)转动配合，所述转动架(2)上安装有水平设置的滑轨(4)，所述滑轨(4)底部安装有滑动架(5)，所述滑动架(5)与所述滑轨(4)滑动配合，所述滑动架(5)底部安装有带有吊钩(8)的提升装置(7)；
所述滑动架(5)上安装有配合所述滑轨(4)的定位装置(12)。


2.根据权利要求1所述一种大型齿轮加工用换刀吊具，其特征在于：所述滑动架(5)包括车轮架和承载板，所述车轮架固定在所述承载板顶部且与所述滑轨(4)滑动配合。


3.根据权利要求2所述一种大型齿轮加工用换刀吊具，其特征在于：所述定位装置(12)包括水平设置的挡板(12b)和竖直设置的定位柱(12a)，所述定位柱(12a)贯穿所述挡板(12b)和所述承载板；
其中，所述挡板(12b)位于所述承载板上方，且所述承载板与所述挡板(12b)之间的所述定位柱(12a)外侧套有弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：武忠智，武进峰，
申请(专利权)人：洛阳中鼎重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41