一种基于实时仿真的电力生产运行推演方法技术

本发明专利技术公开了一种基于实时仿真的电力生产运行推演方法，属于电力领域，包括实时获取生产数据，标记异常指标，组合多种调整方案，实时推演调整结果，筛选可行调整方案，记录调整操作存至历史案例库，解决了数据实时采集、仿真工况与现场运行工况同步的技术问题，本发明专利技术采用实时仿真技术，对电力生产运行过程当前数据进行采集，对未来数据进行推演，收集运行人员操作事件，记录成功和失败的调整案例，为专家库和运行培训提供足够的分析数据。在设备变更、设备老化、设备异常或控制逻辑修改时能及时发现问题，更新仿真模型，避免仿真模型差异导致仿真数据失去参考价值。

【技术实现步骤摘要】
一种基于实时仿真的电力生产运行推演方法
本专利技术属于电力
，涉及一种基于实时仿真的电力生产运行推演方法。
技术介绍
随着电力技术、自动控制技术和大数据技术的飞速发展，仿真系统已在军事、国防、高校、研究机构和到厂矿、企业等生产第一线广泛应用。电力生产引入仿真最初的目的是为了培训合格的操作运行人员，提高电力生产的安全性与可靠性。仿真系统首先按介质性质和过程特点将整个电力系统划分到部件级，按照热力学特性为每个部件编写仿真模块，根据机组实际情况将这些仿真模块进行关联搭建整体仿真系统模型。仿真系统的运行特点与真实电力系统一致，分析其性能和参数变化规律，为机组的运行控制和调节提供参考。目前在仿真推演分析方面依赖人的经验，需要人工输入数字化指令，推演结果需要人工验证，主要是离线进行。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种基于实时仿真的电力生产运行推演方法，解决了数据实时采集、仿真工况与现场运行工况同步的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种基于实时仿真的电力生产运行推演方法，包括以下步骤：步骤1：建立电力生产运行推演系统，电力生产运行推演系统包括数据采集服务器、标识服务器、仿真服务器；步骤2：数据采集服务器通过实时采集电力系统中的电力机组运行参数，对电力系统生产过程进行监视，获取实时电力生产数据；步骤3：标识服务器对实时电力生产数据进行标识，标记出数据中的异常指标A，包括如下步骤：步骤A1：将实时电力生产数据分类为不同的指标，建立每一个指标的历史运行数据库；步骤A2：根据每一个指标的历史运行数据库，统计对应指标的上下阈值，根据该上下阈值设定一个异常指标；步骤A3：当实时电力生产数据符合异常指标时，标记该实时电力生产数据异常数据，标记其对应的指标为异常指标A，提取异常指标的名称、异常出现时间Ta和数值Va；步骤4：判断异常指标A的异常原因，根据异常指标的实时数据与仿真数据对比，明确是设备故障或者是运行状态需要调整；将异常出现时间Ta对应的所有实时电力生产数据引入实时仿真系统，经过短时间仿真计算，在仿真过程收敛稳定后，将仿真结果中异常指标A的数值Sa与实时电力生产数据中的异常指标A的数值Va进行对比：当两者偏差大于一定范围时，认为设备部件仿真模型与现场设备存在偏差，考虑当前设备存在老化或故障现象，通过故障诊断库获取故障原因，给出停机或降出力维修指令；当两者偏差小于等于一定范围时，认为仿真模型与现场情况基本一致，运行操作需要调整，通过仿真服务器进入仿真推演阶段，并调整运行操作；步骤5：记录调整操作存至历史案例库，记录运行人员操作步骤和结果，并保持至历史案例库。优选的，所示指标的上下阈值还通过手动自定义设置。优选的，在执行步骤A3时，当实时电力生产数据不在上下阈值之内时，判断实时电力生产数据为异常数据。优选的，在执行步骤4时，实时仿真推演阶段具体操作步骤如下：步骤S1：获取关联可控参数组B{1,2,3,…n}，依据异常指标A的名称和数值Va，在专家库和历史案例库中进行相关性参数搜索，获取与异常指标的关联可控参数组和异常原因；步骤S2：基于关联可控参数组组合多种调整方案，随机改变可控参数组的数值大小和个数，组合成多种该异常指标的调整方案；步骤S3：实时推演调整结果，将异常出现时间的所有实时生产数据引入实时仿真系统，应用步骤S2中生成的调整方案，加倍仿真并行推演各种调整方案，列出调整推演结果组包括目标工况，控制方式和达到目标工况所需时间；步骤S4：筛选可行调整方案，筛选调整推演结果中目标工况能恢复到正常工况的调整方案为生产运行指导方案；并且达到目标工况所需时间短的前几组方案为优选的生产运行指导方案；如果此次推演结果都不能恢复到正常工况，重复步骤S2。本专利技术所述的一种基于实时仿真的电力生产运行推演方法，解决了数据实时采集、仿真工况与现场运行工况同步的技术问题，本专利技术采用实时仿真技术，对电力生产运行过程当前数据进行采集，对未来数据进行推演，收集运行人员操作事件，记录成功和失败的调整案例，为专家库和运行培训提供足够的分析数据。在设备变更、设备老化、设备异常或控制逻辑修改时能及时发现问题，更新仿真模型，避免仿真模型差异导致仿真数据失去参考价值。多并发加速推演，短时间内给出推演的最优参数调整方案，实时提供运行指导，运行人员对调整方案进行验证和执行，减少人工误操作对电力系统安全的负面影响。通过对未来工况推演，运行和管理人员在仿真过程中提前掌握发电设备故障或异常发展趋势，系统提供经过推演验证的操作指导并预备了足够时间进行调整，从而避免故障发生减少事故损失。附图说明图1时本专利技术的实时仿真生产运行推演主流程；图2是本专利技术的实时仿真推演流程。具体实施方式如图1-图2所述的一种基于实时仿真的电力生产运行推演方法，包括以下步骤：步骤1：建立电力生产运行推演系统，电力生产运行推演系统包括数据采集服务器、标识服务器、仿真服务器；步骤2：数据采集服务器通过实时采集电力系统中的电力机组运行参数，对电力系统生产过程进行监视，获取实时电力生产数据；步骤3：标识服务器对实时电力生产数据进行标识，标记出数据中的异常指标A，包括如下步骤：步骤A1：将实时电力生产数据分类为不同的指标，建立每一个指标的历史运行数据库；步骤A2：根据每一个指标的历史运行数据库，统计对应指标的上下阈值，根据该上下阈值设定一个异常指标；步骤A3：当实时电力生产数据符合异常指标时，标记该实时电力生产数据异常数据，标记其对应的指标为异常指标A，提取异常指标的名称、异常出现时间Ta和数值Va；步骤4：判断异常指标A的异常原因，根据异常指标的实时数据与仿真数据对比，明确是设备故障或者是运行状态需要调整；将异常出现时间Ta对应的所有实时电力生产数据引入实时仿真系统，经过短时间仿真计算，在仿真过程收敛稳定后，将仿真结果中异常指标A的数值Sa与实时电力生产数据中的异常指标A的数值Va进行对比：当两者偏差大于一定范围时，认为设备部件仿真模型与现场设备存在偏差，考虑当前设备存在老化或故障现象，通过故障诊断库获取故障原因，给出停机或降出力维修指令；当两者偏差小于等于一定范围时，认为仿真模型与现场情况基本一致，运行操作需要调整，通过仿真服务器进入仿真推演阶段，并调整运行操作；运行人员验证选择调整方案，运行人员根据自身经验选择是否采用生产运行指导方案，或者选择执行哪一条生产运行指导方案。步骤5：记录调整操作存至历史案例库，记录运行人员操作步骤和结果，并保持至历史案例库。优选的，所示指标的上下阈值还通过手动自定义设置。优选的，在执行步骤A3时，当实时电力生产数据不在上下阈值之内时，判断实时电力生产数据为异常数据。优选的，在执行步骤4时，实时仿真推演阶段具体操作步骤如下：步骤S1：获取关联可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于实时仿真的电力生产运行推演方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤1：建立电力生产运行推演系统，电力生产运行推演系统包括数据采集服务器、标识服务器、仿真服务器；/n步骤2：数据采集服务器通过实时采集电力系统中的电力机组运行参数，对电力系统生产过程进行监视，获取实时电力生产数据；/n步骤3：标识服务器对实时电力生产数据进行标识，标记出数据中的异常指标A，包括如下步骤：/n步骤A1：将实时电力生产数据分类为不同的指标，建立每一个指标的历史运行数据库；/n步骤A2：根据每一个指标的历史运行数据库，统计对应指标的上下阈值，根据该上下阈值设定一个异常指标；/n步骤A3：当实时电力生产数据符合异常指标时，标记该实时电力生产数据异常数据，标记其对应的指标为异常指标A，提取异常指标的名称、异常出现时间Ta和数值Va；/n在执行步骤A3时，当实时电力生产数据不在上下阈值之内时，判断实时电力生产数据为异常数据；/n步骤4：判断异常指标A的异常原因，根据异常指标的实时数据与仿真数据对比，明确是设备故障或者是运行状态需要调整；/n将异常出现时间Ta对应的所有实时电力生产数据引入实时仿真系统，经过短时间仿真计算，在仿真过程收敛稳定后，将仿真结果中异常指标A的数值Sa与实时电力生产数据中的异常指标A的数值Va进行对比：/n当两者偏差大于一定范围时，认为设备部件仿真模型与现场设备存在偏差，考虑当前设备存在老化或故障现象，通过故障诊断库获取故障原因，给出停机或降出力维修指令；当两者偏差小于等于一定范围时，认为仿真模型与现场情况基本一致，运行操作需要调整，通过仿真服务器进入仿真推演阶段，并调整运行操作；/n步骤S1：获取关联可控参数组B{1,2,3,…n}，依据异常指标A的名称和数值Va，在专家库和历史案例库中进行相关性参数搜索，获取与异常指标的关联可控参数组和异常原因；/n步骤S2：基于关联可控参数组组合多种调整方案，随机改变可控参数组的数值大小和个数，组合成多种该异常指标的调整方案；/n步骤S3：实时推演调整结果，将异常出现时间的所有实时生产数据引入实时仿真系统，应用步骤S2中生成的调整方案，加倍仿真并行推演各种调整方案，列出调整推演结果组包括目标工况，控制方式和达到目标工况所需时间；/n步骤S4：筛选可行调整方案，筛选调整推演结果中目标工况能恢复到正常工况的调整方案为生产运行指导方案；并且达到目标工况所需时间短的前几组方案为优选的生产运行指导方案；如果此次推演结果都不能恢复到正常工况，重复步骤S2；/n步骤5：记录调整操作存至历史案例库，记录运行人员操作步骤和结果，并保持至历史案例库；/n所示指标的上下阈值还通过手动自定义设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于实时仿真的电力生产运行推演方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：建立电力生产运行推演系统，电力生产运行推演系统包括数据采集服务器、标识服务器、仿真服务器；
步骤2：数据采集服务器通过实时采集电力系统中的电力机组运行参数，对电力系统生产过程进行监视，获取实时电力生产数据；
步骤3：标识服务器对实时电力生产数据进行标识，标记出数据中的异常指标A，包括如下步骤：
步骤A1：将实时电力生产数据分类为不同的指标，建立每一个指标的历史运行数据库；
步骤A2：根据每一个指标的历史运行数据库，统计对应指标的上下阈值，根据该上下阈值设定一个异常指标；
步骤A3：当实时电力生产数据符合异常指标时，标记该实时电力生产数据异常数据，标记其对应的指标为异常指标A，提取异常指标的名称、异常出现时间Ta和数值Va；
在执行步骤A3时，当实时电力生产数据不在上下阈值之内时，判断实时电力生产数据为异常数据；
步骤4：判断异常指标A的异常原因，根据异常指标的实时数据与仿真数据对比，明确是设备故障或者是运行状态需要调整；
将异常出现时间Ta对应的所有实时电力生产数据引入实时仿真系统，经过短时间仿真计算，在仿真过程收敛稳定后，将仿真结果中异常指标A的数值Sa与实时电力生产数据中的异常指标A的数值Va进行对比：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：时春，吴美凤，王凤雷，
申请(专利权)人：江苏未来智慧信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32