一种建筑用板砖码垛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种建筑用板砖码垛装置，具体涉及建筑领域，包括主体，所述主体两端的内侧设置有传送轮，所述传送轮的外侧套接有传动带，所述主体的外侧设置有支撑架，所述支撑架内部的顶端设置有气缸，所述气缸的顶端连接有升降座，所述升降座的内部设置有第一滑槽，本实用新型专利技术通过设置的第一滑槽、双向螺杆、滑块和凹槽，根据滑块的大小与第一滑槽相匹配，且滑块与双向螺杆通过螺纹转动连接，使得第一伺服电机能够带动两组挤压板进行运动，同时，依据双向螺杆的特性，使得两组挤压板的运动呈相对趋势，当两组呈“L”型结构的挤压板相对运动时，便可将托板上的板砖左右进行集中，凹槽的设置，则提高了两组挤压板的最小间距。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用板砖码垛装置
本技术实施例涉及建筑领域，具体涉及一种建筑用板砖码垛装置。
技术介绍
制砖机压制出砖后通常连同托板输出于木板架上，之后再由人工分离砖坯和托板，分别堆垛。现有的板砖码垛大多由人工进行，工作效率低且工人劳动力支出较大，而现有的板砖码垛装置，无法很好将托板上的板砖集中后进行码垛，效果不佳。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种建筑用板砖码垛装置，以解决现有的板砖码垛大多由人工进行，工作效率低且工人劳动力支出较大，而现有的板砖码垛装置，无法很好将托板上的板砖集中后进行码垛，效果不佳的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种建筑用板砖码垛装置,包括主体，所述主体两端的内侧设置有传送轮，所述传送轮的外侧套接有传动带，所述主体的外侧设置有支撑架，所述支撑架内部的顶端设置有气缸，所述气缸的顶端连接有升降座，所述升降座的内部设置有第一滑槽，所述升降座的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有双向螺杆，且双向螺杆延伸至第一滑槽内部，所述双向螺杆的外侧设置有滑块，所述滑块的一端焊接有挤压板，所述主体的一侧设置有固定座，所述固定座的内部设置有第二滑槽，所述固定座的顶端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆的外侧套接有抬升块。进一步地，所述主体底端的四角处均设置有脚架，且主体的一侧安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端连接哟传送轮。进一步地，所述滑块的大小与第一滑槽相匹配，且滑块通过螺纹与双向螺杆转动连接。进一步地，所述挤压板呈“L”型结构，所述滑块与挤压板的数量均为两组，一组挤压板的内侧设置有凹槽。进一步地，所述抬升块的大小与第二滑槽相匹配，且抬升块通过螺纹与螺杆转动连接，所述抬升块的数量为两组。进一步地，所述第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机均与外部电源电性连接，所述气缸与外部气泵连接。本技术实施例具有如下优点：本技术通过设置的第一滑槽、双向螺杆、滑块和凹槽，根据滑块的大小与第一滑槽相匹配，且滑块与双向螺杆通过螺纹转动连接，使得第一伺服电机能够带动两组挤压板进行运动，同时，依据双向螺杆的特性，使得两组挤压板的运动呈相对趋势，当两组呈“L”型结构的挤压板相对运动时，便可将托板上的板砖左右进行集中，凹槽的设置，则提高了两组挤压板的最小间距，在此过程中传送带不断运动将板砖与托板进行分离，顺势完成板砖的前后集中，完成集中后的板砖由抬升块上放置的另一托板进行码垛，与传统人工方式相比，大大提高效率，减少人工劳动支出，同时根据抬升块的大小与第二滑槽相匹配，且抬升块与螺杆螺纹连接，使得第二伺服电机能够带动抬升块升降，一方面及时完成板砖集合后的交接，另一方面，能够依据使用者要求码垛不同高度的板砖。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术整体俯视图；图2为本技术整体侧视图；图3为本技术挤压板结构示意图。图中：1、主体；2、传送轮；3、传送带；4、支撑架；5、气缸；6、升降座；7、第一滑槽；8、第一伺服电机；9、双向螺杆；10、滑块；11、挤压板；12、固定座；13、第二滑槽；14、第二伺服电机；15、螺杆；16、抬升块；17、第三伺服电机；18、脚架；19、凹槽。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-3，该实施例的一种建筑用板砖码垛装置,包括主体1，主体1两端的内侧设置有传送轮2，传送轮2的外侧套接有传动带3，主体1的外侧设置有支撑架4，支撑架4内部的顶端设置有气缸5，气缸5的顶端连接有升降座6，升降座6的内部设置有第一滑槽7，升降座6的一侧安装有第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出端连接有双向螺杆9，且双向螺杆9延伸至第一滑槽7内部，双向螺杆9的外侧设置有滑块10，滑块10的一端焊接有挤压板11，主体1的一侧设置有固定座12，固定座12的内部设置有第二滑槽13，固定座12的顶端安装有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出端连接有螺杆15，螺杆15的外侧套接有抬升块16。本技术通过设置的第一滑槽7、双向螺杆9、滑块10和凹槽19，根据滑块10的大小与第一滑槽7相匹配，且滑块10与双向螺杆9通过螺纹转动连接，使得第一伺服电机8能够带动两组挤压板11进行运动，同时，依据双向螺杆9的特性，使得两组挤压板11的运动呈相对趋势，当两组呈“L”型结构的挤压板11相对运动时，便可将托板上的板砖左右进行集中，凹槽19的设置，则提高了两组挤压板11的最小间距。请参阅1和图2，主体1底端的四角处均设置有脚架18，且主体1的一侧安装有第三伺服电机17，第三伺服电机17的输出端连接哟传送轮2，滑块10的大小与第一滑槽7相匹配，且滑块10通过螺纹与双向螺杆9转动连接。该技术通过设置的脚架18，为装置提供足够的支撑力。请参阅1和图3，挤压板11呈“L”型结构，滑块10与挤压板11的数量均为两组，一组挤压板11的内侧设置有凹槽19，抬升块16的大小与第二滑槽13相匹配，且抬升块16通过螺纹与螺杆15转动连接，抬升块16的数量为两组。该技术通过设置的凹槽19，凹槽19的设置，则提高了两组挤压板11的最小间距。请参阅1和图2，第一伺服电机8、第二伺服电机14和第三伺服电机17均与外部电源电性连接，气缸5与外部气泵连接。该技术通过设置的气缸5，带动升降座6进行升降，以适应不同厚度的板砖。工作原理：根据滑块10的大小与第一滑槽7相匹配，且滑块10与双向螺杆9通过螺纹转动连接，使得第一伺服电机8能够带动两组挤压板11进行运动，同时，依据双向螺杆9的特性，使得两组挤压板11的运动呈相对趋势，当两组呈“L”型结构的挤压板11相对运动时，便可将托板上的板砖左右进行集中，凹槽19的设置，则提高了两组挤压板11的最小间距，在此过程中传送带3不断运动将板砖与托板进行分离，顺势完成板砖的前后集中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑用板砖码垛装置,包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)两端的内侧设置有传送轮(2)，所述传送轮(2)的外侧套接有传动带(3)，所述主体(1)的外侧设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)内部的顶端设置有气缸(5)，所述气缸(5)的顶端连接有升降座(6)，所述升降座(6)的内部设置有第一滑槽(7)，所述升降座(6)的一侧安装有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的输出端连接有双向螺杆(9)，且双向螺杆(9)延伸至第一滑槽(7)内部，所述双向螺杆(9)的外侧设置有滑块(10)，所述滑块(10)的一端焊接有挤压板(11)，所述主体(1)的一侧设置有固定座(12)，所述固定座(12)的内部设置有第二滑槽(13)，所述固定座(12)的顶端安装有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出端连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的外侧套接有抬升块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑用板砖码垛装置,包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)两端的内侧设置有传送轮(2)，所述传送轮(2)的外侧套接有传动带(3)，所述主体(1)的外侧设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)内部的顶端设置有气缸(5)，所述气缸(5)的顶端连接有升降座(6)，所述升降座(6)的内部设置有第一滑槽(7)，所述升降座(6)的一侧安装有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的输出端连接有双向螺杆(9)，且双向螺杆(9)延伸至第一滑槽(7)内部，所述双向螺杆(9)的外侧设置有滑块(10)，所述滑块(10)的一端焊接有挤压板(11)，所述主体(1)的一侧设置有固定座(12)，所述固定座(12)的内部设置有第二滑槽(13)，所述固定座(12)的顶端安装有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出端连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的外侧套接有抬升块(16)。


2.根据权利要求1所述的一种建筑用板砖码垛装置，其特征在于：所述主体(1)底端的四角处均设置有脚架(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：施鹏珍，
申请(专利权)人：林育贤，
类型：新型
国别省市：福建;35