本实用新型专利技术公开了一种用于包装机的自动贴膜断膜装置，包括固定箱，所述固定箱顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述固定箱顶部的中心处固定连接有输送带，两个所述支撑柱之间的顶部固定连接有横梁，所述横梁的底部固定连接有液压缸。通过开启加热管，加热管升温，进而将切断的温度提高，同时开启液压缸，液压缸下压，下压时加热箱两侧的下压板先将包装膜压住，直至切断将包装膜切断，然后液压缸收缩，即可实现断膜操作，断膜过程中，加热后的切断能够快速的将包装膜接触位置融化，达到断膜的效果，同时下压板能够将包装膜压紧，避免了断膜过程中包装膜发生褶皱的状况，提高了断膜的效果，使包装膜被切割的更加整齐。
【技术实现步骤摘要】
一种用于包装机的自动贴膜断膜装置
本技术涉及包装机
，具体为一种用于包装机的自动贴膜断膜装置。
技术介绍
包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。真空包装机根据包装物的放置位置不同，分水平真空包装机和垂直真空包装机。水平真空包装机的被包装物是水平放置；垂直真空包装机的被包装物是垂直放置。水平真空包装机在市场上更常见。包装机在对产品包装时，需要使用包装膜，产品包装完成后，需要对包装膜断膜，然而现有的断膜方式通常为剪切断膜，剪切断膜时容易因切刀不够锋利造成断膜不彻底，需要人工再次断膜，大大降低了断膜的效率，为此，提出一种用于包装机的自动贴膜断膜装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于包装机的自动贴膜断膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于包装机的自动贴膜断膜装置，包括固定箱，所述固定箱顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述固定箱顶部的中心处固定连接有输送带，两个所述支撑柱之间的顶部固定连接有横梁，所述横梁的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸长端固定连接有固定板，所述固定板底部的中心处固定连接有加热箱，所述加热箱的内腔开设有加热腔，所述加热腔的内腔固定连接有加热管，所述加热管的底部固定连接有切断，所述固定板底部的四角均固定连接有下压柱，所述下压柱的伸长端固定连接有下压板；所述下压柱包括固定柱，所述固定柱的内腔滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有弹簧，所述滑动块的底部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部与下压板固定连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述下压板的底部低于切断的底端，所述固定柱的底端高于切断的底端。作为本技术方案的进一步优选的：所述加热箱的底部开设有开槽，所述开槽与切断相适配，所述切断贯穿开槽并延伸至加热箱的底部。作为本技术方案的进一步优选的：所述弹簧远离滑动块的一端与固定柱固定连接，所述滑动块的直径大于伸缩柱的直径。作为本技术方案的进一步优选的：所述下压板的宽度小于输送带的宽度，所述下压板与输送带配合使用。作为本技术方案的进一步优选的：所述固定箱正表面的右侧固定连接有开关，所述液压缸和加热管的电性输入端均与开关的电性输出端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过开启加热管，加热管升温，进而将切断的温度提高，同时开启液压缸，液压缸下压，下压时加热箱两侧的下压板先将包装膜压住，直至切断将包装膜切断，然后液压缸收缩，即可实现断膜操作，断膜过程中，加热后的切断能够快速的将包装膜接触位置融化，达到断膜的效果，同时下压板能够将包装膜压紧，避免了断膜过程中包装膜发生褶皱的状况，提高了断膜的效果，使包装膜被切割的更加整齐。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术下压柱和下压板的结构示意图；图3为本技术加热箱的剖面结构示意图；图4为本技术下压柱的剖面结构示意图。图中：1、固定箱；2、支撑柱；3、加热腔；4、横梁；5、切断；6、液压缸；7、固定板；8、加热箱；9、下压板；10、输送带；11、开关；12、下压柱；13、开槽；14、加热管；121、固定柱；122、弹簧；123、滑动块；124、伸缩柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于包装机的自动贴膜断膜装置，包括固定箱1，固定箱1顶部的两侧均固定连接有支撑柱2，固定箱1顶部的中心处固定连接有输送带10，两个支撑柱2之间的顶部固定连接有横梁4，横梁4的底部固定连接有液压缸6，液压缸6的伸长端固定连接有固定板7，固定板7底部的中心处固定连接有加热箱8，加热箱8的内腔开设有加热腔3，加热腔3的内腔固定连接有加热管14，加热管14的底部固定连接有切断5，固定板7底部的四角均固定连接有下压柱12，下压柱12的伸长端固定连接有下压板9；下压柱12包括固定柱121，固定柱121的内腔滑动连接有滑动块123，滑动块123的顶部固定连接有弹簧122，滑动块123的底部固定连接有伸缩柱124，伸缩柱124的底部与下压板9固定连接。本实施例中，具体的：下压板9的底部低于切断5的底端，固定柱121的底端高于切断5的底端，通过以上设置，可以将切断5两侧的包装膜进行压紧，避免切割时包装膜发生褶皱的状况。本实施例中，具体的：加热箱8的底部开设有开槽13，开槽13与切断5相适配，切断5贯穿开槽13并延伸至加热箱8的底部，通过以上设置，可以使切断5凸出开槽13的内腔，从而使切断5的底部能够与包装膜相接触。本实施例中，具体的：弹簧122远离滑动块123的一端与固定柱121固定连接，滑动块123的直径大于伸缩柱124的直径，可以提高了伸缩柱124滑动时的稳定性，同时避免了伸缩柱124从固定柱121的内腔脱出的状况。本实施例中，具体的：下压板9的宽度小于输送带10的宽度，下压板9与输送带10配合使用。本实施例中，具体的：固定箱1正表面的右侧固定连接有开关11，液压缸6和加热管14的电性输入端均与开关11的电性输出端电性连接。本实施例中，具体的：液压缸6的型号为SJYG-80。工作原理或者结构原理，使用时，通过开启加热管14，加热管14升温，进而将切断5的温度提高，同时开启液压缸6，液压缸6下压，下压时加热箱8两侧的下压板9先与包装膜接触，此时伸缩柱124缩入固定柱121的内腔，同时伸缩柱124推动滑动块123挤压弹簧122，弹簧122收缩，即可将包装膜压住，直至切断5与包装膜接触，接触时高温的切断5使包装膜与切断5的接触部融化，即可将包装膜切断，然后液压缸6收缩，即可实现一个周期的断膜操作，达到断膜的效果，同时下压板9能够将包装膜压紧，避免了断膜过程中包装膜发生褶皱的状况，提高了断膜的效果，使包装膜被切割的更加整齐。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于包装机的自动贴膜断膜装置，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)顶部的两侧均固定连接有支撑柱(2)，所述固定箱(1)顶部的中心处固定连接有输送带(10)，两个所述支撑柱(2)之间的顶部固定连接有横梁(4)，所述横梁(4)的底部固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的伸长端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)底部的中心处固定连接有加热箱(8)，所述加热箱(8)的内腔开设有加热腔(3)，所述加热腔(3)的内腔固定连接有加热管(14)，所述加热管(14)的底部固定连接有切断(5)，所述固定板(7)底部的四角均固定连接有下压柱(12)，所述下压柱(12)的伸长端固定连接有下压板(9)；/n所述下压柱(12)包括固定柱(121)，所述固定柱(121)的内腔滑动连接有滑动块(123)，所述滑动块(123)的顶部固定连接有弹簧(122)，所述滑动块(123)的底部固定连接有伸缩柱(124)，所述伸缩柱(124)的底部与下压板(9)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于包装机的自动贴膜断膜装置，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)顶部的两侧均固定连接有支撑柱(2)，所述固定箱(1)顶部的中心处固定连接有输送带(10)，两个所述支撑柱(2)之间的顶部固定连接有横梁(4)，所述横梁(4)的底部固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的伸长端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)底部的中心处固定连接有加热箱(8)，所述加热箱(8)的内腔开设有加热腔(3)，所述加热腔(3)的内腔固定连接有加热管(14)，所述加热管(14)的底部固定连接有切断(5)，所述固定板(7)底部的四角均固定连接有下压柱(12)，所述下压柱(12)的伸长端固定连接有下压板(9)；
所述下压柱(12)包括固定柱(121)，所述固定柱(121)的内腔滑动连接有滑动块(123)，所述滑动块(123)的顶部固定连接有弹簧(122)，所述滑动块(123)的底部固定连接有伸缩柱(124)，所述伸缩柱(124)的底部与下压板(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于包装机的自动贴膜断膜装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵福明，罗爱中，王学良，赵玉国，张燕，
申请(专利权)人：天津迪明包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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