一种包装机自动称量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装机自动称量装置，包括包装区和称重区，包装区设置有底部支撑板和封口设备，封口设备安装在底部支撑板的一侧，底部支撑板安装在机架上；称重区设置有压力传感器、秤盘和PLC控制器，压力传感器通过压力传感器支架连接在机架的另一侧顶部，PLC控制器安装在机架底部，机架的操作侧上方设置有液晶显示屏，秤盘位于压力传感器的正上方，压力传感器、液晶显示屏均与PLC控制器电连接。本实用新型专利技术结构紧凑，布局合理，实现了封口设备的选择性封口作业，可以准确的筛选出重量不合格的产品，且通过液晶显示屏查看更加方便，调整更加快捷，且自动化生产，有效的控制了产品重量的稳定性，提高了工作效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机自动称量装置
本技术涉及自动称重装置
，尤其涉及一种包装机自动称量装置。
技术介绍
现有卫生纸自动包装设备，在工作过程中对纸的重量无法控制，造成浪费与缺斤短量现象十分普遍，这样会影响产品质量与企业诚信。目前，这种重量不稳超差的现象无法自动控制，需要投入大量人力进行测量才能控制，费时费力，工人劳动强度大，生产效率低，会增加企业的负担。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种包装机自动称量装置，解决现有技术卫生纸生产线，无法保证卫生纸重量稳定的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种包装机自动称量装置，包括包装区和称重区，所述包装区设置有底部支撑板和封口设备，所述封口设备安装在所述底部支撑板的一侧，所述底部支撑板安装在机架上；所述称重区设置有压力传感器、秤盘和PLC控制器，所述压力传感器通过压力传感器支架连接在所述机架的另一侧顶部，所述PLC控制器安装在所述机架的底部且位于所述压力传感器的下方，所述机架的操作侧上方设置有液晶显示屏，所述秤盘位于所述压力传感器的正上方，所述压力传感器、液晶显示屏均与所述PLC控制器电连接。进一步的，所述压力传感器支架包括平行布置的上支架和下支架，所述压力传感器通过连接螺栓连接在所述上支架和下支架上，所述秤盘定位放置在所述上支架的顶面上，所述下支架的底面连接在所述机架的顶面上。再进一步的，所述压力传感器设置有多个且等间距均布，每个所述压力传感器通过两个所述连接螺栓连接在所述上支架和下支架上。再进一步的，所述机架的输入侧设置有排卷区，所述排卷区设置有排卷放置板，所述排卷放置板的上方设置有推卷板和排卷板，所述推卷板与推卷气缸连接，所述排卷板与直线电机连接，所述直线电机驱动所述排卷板将定量的纸卷推入到所述秤盘内，所述推卷气缸驱动所述推卷板水平移动将称量后的纸卷推送到所述包装区处；所述底部支撑板上设置有挡板和推板，所述推板正对所述封口设备设置且与推板气缸连接，称量后的定量纸卷通过所述推卷板推送至所述底部支撑板上并通过所述挡板定位，所述推板气缸驱动所述推板前后移动将称重后的纸卷推送至所述封口设备的包装袋内后封口。再进一步的，所述秤盘、底部支撑板和所述排卷放置板的顶面等高。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术包装机自动称量装置，包括包装区和称重区，包装区设置有底部支撑板和封口设备，称重区设置有压力传感器、秤盘和PLC控制器，压力传感器、液晶显示屏均与PLC控制器电连接。工作时，首先通过液晶显示屏设置好要包装产品的总重量及上下允许波动范围；然后排卷板处的产品推送到称重区进行称量，产品称重完成由推卷板推到包装区处；再通过推板把纸品推到封口设备处完成装袋、封口等包装动作；其中，如果纸品的重量超差(超出设定值)则装袋动作完成后不封口，液晶显示器会显示本次包装的重量，人工再干预调整；如果纸品的质量在设定的上下波动范围内，则PLC控制器允许封口设备的封口机动作，完成封口作业。本技术结构紧凑，布局合理，通过称重区内压力传感器和PLC控制器的设计，实现了封口设备的选择性封口作业，可以准确的筛选出重量不合格的产品，且通过液晶显示屏查看更加方便，调整更加快捷，且自动化生产，有效的控制了产品重量的稳定性，提高了工作效率，降低生产成本。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术包装机自动称量装置主视示意图；图2为本技术包装机自动称量装置俯视示意图；附图标记说明：1、包装区；101、底部支撑板；102、封口设备；2、称重区；3、压力传感器支架；4、机架；5、压力传感器；6、秤盘；7、PLC控制器；8、液晶显示屏；9、连接螺栓；10、推卷板；11、排卷板；12、推板；13、挡板；14、排卷放置板。具体实施方式如图1-2所示，一种包装机自动称量装置，包括包装区1和称重区2，所述包装区1设置有底部支撑板101和封口设备102，所述封口设备102安装在所述底部支撑板101的一侧，所述底部支撑板101安装在机架4上；所述称重区2设置有压力传感器5、秤盘6和PLC控制器7，所述压力传感器5通过压力传感器支架3连接在所述机架4的另一侧顶部，所述PLC控制器7安装在所述机架4的底部且位于所述压力传感器5的下方，所述机架4的操作侧上方设置有液晶显示屏8，液晶显示屏8通过钢板支架安装在所述机架4上，所述秤盘6位于所述压力传感器5的正上方，所述压力传感器5、液晶显示屏8均与所述PLC控制器7电连接。具体的，所述压力传感器支架3包括平行布置的上支架和下支架，所述压力传感器5通过连接螺栓9连接在所述上支架和下支架上，所述秤盘6定位放置在所述上支架的顶面上，所述下支架的底面连接在所述机架4的顶面上。所述压力传感器5设置有多个且等间距均布，如图2所示，具体设置有四个压力传感器5，每个所述压力传感器5通过两个所述连接螺栓9连接在所述上支架和下支架上。具体的，每个压力传感器5均独立设置并与PLC控制器7电连接，可以使称重稳定、抗震，不论纸品放到秤盘6的哪个地方都能使称量的重量稳定准确，可适用多种规格的纸品包装。具体的，所述机架4的输入侧设置有排卷区，所述排卷区设置有排卷放置板14，所述排卷放置板14的上方设置有推卷板10和排卷板11，所述推卷板10与推卷气缸连接，所述排卷板11与直线电机连接，所述直线电机驱动所述排卷板11将定量的纸卷推入到所述秤盘6内，所述推卷气缸驱动所述推卷板10水平移动将称量后的纸卷推送到所述包装区1处；所述底部支撑板101上设置有挡板13和推板12，所述推板12正对所述封口设备102设置且与推板气缸连接，称量后的定量纸卷通过所述推卷板10推送至所述底部支撑板101上并通过所述挡板13定位，所述推板气缸驱动所述推板12前后移动将称重后的纸卷推送至所述封口设备102的包装袋内后封口。具体的，所述秤盘6、底部支撑板101和所述排卷放置板14的顶面等高，方便纸卷的顺利推送转移。所述推卷气缸、推板气缸和直线电机均与PLC控制器电连接，以实现自动化控制。作为驱动动力的推卷气缸、推板气缸和直线电机为外采购零件，直接安装在所述机架4的相应位置即可。本技术的工作过程如下：首先，通过液晶显示屏8设置好要包装产品的总重量及上下允许波动范围；然后，排卷板11处的产品推送到称重区2进行称量，产品称重完成由推卷板10推到包装区1处的底部支撑板101上方；再通过推板15把纸品推到封口设备102处完成装袋、封口等包装动作；如果纸品的重量超差(超出设定值)则装袋动作完成后不封口，液晶显示器8会显示本次包装的重量，人工再干预调整；如果纸品的质量在设定的上下波动范围内，则PLC控制器允许封口设备102的封口机动作，封口完成。通过称重区内压力传感器5和PLC控制器的设计，实现了封口设备102的选择性封口作业，可以准确的筛选出重量不合格的产品，且通过液晶显示屏查看更加方便，调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装机自动称量装置，其特征在于：包括包装区(1)和称重区(2)，所述包装区(1)设置有底部支撑板(101)和封口设备(102)，所述封口设备(102)安装在所述底部支撑板(101)的一侧，所述底部支撑板(101)安装在机架(4)上；所述称重区(2)设置有压力传感器(5)、秤盘(6)和PLC控制器(7)，所述压力传感器(5)通过压力传感器支架(3)连接在所述机架(4)的另一侧顶部，所述PLC控制器(7)安装在所述机架(4)的底部且位于所述压力传感器(5)的下方，所述机架(4)的操作侧上方设置有液晶显示屏(8)，所述秤盘(6)位于所述压力传感器(5)的正上方，所述压力传感器(5)、液晶显示屏(8)均与所述PLC控制器(7)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装机自动称量装置，其特征在于：包括包装区(1)和称重区(2)，所述包装区(1)设置有底部支撑板(101)和封口设备(102)，所述封口设备(102)安装在所述底部支撑板(101)的一侧，所述底部支撑板(101)安装在机架(4)上；所述称重区(2)设置有压力传感器(5)、秤盘(6)和PLC控制器(7)，所述压力传感器(5)通过压力传感器支架(3)连接在所述机架(4)的另一侧顶部，所述PLC控制器(7)安装在所述机架(4)的底部且位于所述压力传感器(5)的下方，所述机架(4)的操作侧上方设置有液晶显示屏(8)，所述秤盘(6)位于所述压力传感器(5)的正上方，所述压力传感器(5)、液晶显示屏(8)均与所述PLC控制器(7)电连接。


2.根据权利要求1所述的包装机自动称量装置，其特征在于：所述压力传感器支架(3)包括平行布置的上支架和下支架，所述压力传感器(5)通过连接螺栓(9)连接在所述上支架和下支架上，所述秤盘(6)定位放置在所述上支架的顶面上，所述下支架的底面连接在所述机架(4)的顶面上。


3.根据权利要求2所述的包装机自动称量装置，其特征在于：所述压力传...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海峰，
申请(专利权)人：杨海峰，
类型：新型
国别省市：河北;13