一种颗粒状中药分装设备制造技术

一种颗粒状中药分装设备，包括框架，平台，升降驱动装置，连接杆，立柱，横梁，料斗，拨料板，料盘，带有盛料腔的转盘，密封底板，托板，转盘，夹紧卡箍，电机，传动轴，分料槽；料斗下方设置有料盘，料盘内布置有拨料板，料盘下部带有通孔，拨料板套在传动轴外部传动轴与电机连接；料盘下部为带有盛料腔的转盘，带有盛料腔的转盘下部设置有密封底板，密封底板布置在托板上，托板布置在转盘上，转盘与传动轴通过导向键连接，能轴向相对运动，转盘外部带有夹紧卡箍，夹紧卡箍通过连接杆与升降驱动装置连接；分料槽布置在料盘通孔正下方位置。本实用新型专利技术的优点：原理结构简单，使用方便，分装精度高，误差小，有利于分装均匀，提高药效。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒状中药分装设备
本技术涉及药品分装装置领域，特别涉及了一种颗粒状中药分装设备。
技术介绍
目前，现有的颗粒状中药分装设备普遍结构复杂，分装均匀性差，成本高，分装精度低，影响药物效果的发挥。
技术实现思路
本技术的目的是为了简化结构，降低成本，特提供了一种颗粒状中药分装设备。本技术提供了一种颗粒状中药分装设备，其特征在于：所述的颗粒状中药分装设备，包括框架1，平台2，升降驱动装置3，连接杆4，立柱5，横梁6，料斗7，拨料板8，料盘9，带有盛料腔的转盘10，密封底板11，托板12，转盘13，夹紧卡箍14，电机15，传动轴16，分料槽17；其中：框架1上部设置有平台2，升降驱动装置3设置在平台2上，立柱5设置在平台2上，料斗7通过横梁6安装在立柱5上，料斗7下方设置有料盘9，料盘9内布置有拨料板8，料盘9下部带有通孔，拨料板8套在传动轴16外部传动轴16与电机15连接；料盘9下部为带有盛料腔的转盘10，带有盛料腔的转盘10下部设置有密封底板11，密封底板11布置在托板12上，托板12布置在转盘13上，转盘13与传动轴16通过导向键连接，能轴向相对运动，转盘13外部带有夹紧卡箍14，夹紧卡箍14通过连接杆4与升降驱动装置3连接；分料槽17布置在料盘9通孔正下方位置。所述的升降驱动装置3为伺服电机驱动丝杠传动机构。所述的拨料板8为弹性透明材质件。所述的电机15为减速电机。所述的料盘9通孔个数为1～12个。所述的分料槽17个数为1～12个。<br>颗粒状中药分装设备，利用转盘的盛料腔的固定容积，堆满落料，通过拨料板刮平，实现分装颗粒状中药原料，容积固定，分装的量即固定，密封底板在托板和转盘的带动下，挪开时实现单次落料，完成一个分装动作。本技术的优点：本技术所述的颗粒状中药分装设备，原理结构简单，使用方便，分装精度高，误差小，有利于分装均匀，提高药效。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为颗粒状中药分装设备结构示意图。具体实施方式实施例1本技术提供了一种颗粒状中药分装设备，其特征在于：所述的颗粒状中药分装设备，包括框架1，平台2，升降驱动装置3，连接杆4，立柱5，横梁6，料斗7，拨料板8，料盘9，带有盛料腔的转盘10，密封底板11，托板12，转盘13，夹紧卡箍14，电机15，传动轴16，分料槽17；其中：框架1上部设置有平台2，升降驱动装置3设置在平台2上，立柱5设置在平台2上，料斗7通过横梁6安装在立柱5上，料斗7下方设置有料盘9，料盘9内布置有拨料板8，料盘9下部带有通孔，拨料板8套在传动轴16外部传动轴16与电机15连接；料盘9下部为带有盛料腔的转盘10，带有盛料腔的转盘10下部设置有密封底板11，密封底板11布置在托板12上，托板12布置在转盘13上，转盘13与传动轴16通过导向键连接，能轴向相对运动，转盘13外部带有夹紧卡箍14，夹紧卡箍14通过连接杆4与升降驱动装置3连接；分料槽17布置在料盘9通孔正下方位置。所述的升降驱动装置3为伺服电机驱动丝杠传动机构。所述的拨料板8为弹性透明材质件。所述的电机15为减速电机。所述的料盘9通孔个数为1个。所述的分料槽17个数为1个。实施例2本技术提供了一种颗粒状中药分装设备，其特征在于：所述的颗粒状中药分装设备，包括框架1，平台2，升降驱动装置3，连接杆4，立柱5，横梁6，料斗7，拨料板8，料盘9，带有盛料腔的转盘10，密封底板11，托板12，转盘13，夹紧卡箍14，电机15，传动轴16，分料槽17；其中：框架1上部设置有平台2，升降驱动装置3设置在平台2上，立柱5设置在平台2上，料斗7通过横梁6安装在立柱5上，料斗7下方设置有料盘9，料盘9内布置有拨料板8，料盘9下部带有通孔，拨料板8套在传动轴16外部传动轴16与电机15连接；料盘9下部为带有盛料腔的转盘10，带有盛料腔的转盘10下部设置有密封底板11，密封底板11布置在托板12上，托板12布置在转盘13上，转盘13与传动轴16通过导向键连接，能轴向相对运动，转盘13外部带有夹紧卡箍14，夹紧卡箍14通过连接杆4与升降驱动装置3连接；分料槽17布置在料盘9通孔正下方位置。所述的升降驱动装置3为伺服电机驱动丝杠传动机构。所述的拨料板8为弹性透明材质件。所述的电机15为减速电机。所述的料盘9通孔个数为6个。所述的分料槽17个数为6个。实施例3本技术提供了一种颗粒状中药分装设备，其特征在于：所述的颗粒状中药分装设备，包括框架1，平台2，升降驱动装置3，连接杆4，立柱5，横梁6，料斗7，拨料板8，料盘9，带有盛料腔的转盘10，密封底板11，托板12，转盘13，夹紧卡箍14，电机15，传动轴16，分料槽17；其中：框架1上部设置有平台2，升降驱动装置3设置在平台2上，立柱5设置在平台2上，料斗7通过横梁6安装在立柱5上，料斗7下方设置有料盘9，料盘9内布置有拨料板8，料盘9下部带有通孔，拨料板8套在传动轴16外部传动轴16与电机15连接；料盘9下部为带有盛料腔的转盘10，带有盛料腔的转盘10下部设置有密封底板11，密封底板11布置在托板12上，托板12布置在转盘13上，转盘13与传动轴16通过导向键连接，能轴向相对运动，转盘13外部带有夹紧卡箍14，夹紧卡箍14通过连接杆4与升降驱动装置3连接；分料槽17布置在料盘9通孔正下方位置。所述的升降驱动装置3为伺服电机驱动丝杠传动机构。所述的拨料板8为弹性透明材质件。所述的电机15为减速电机。所述的料盘9通孔个数为12个。所述的分料槽17个数为12个。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒状中药分装设备，其特征在于：所述的颗粒状中药分装设备，包括框架(1)，平台(2)，升降驱动装置(3)，连接杆(4)，立柱(5)，横梁(6)，料斗(7)，拨料板(8)，料盘(9)，带有盛料腔的转盘(10)，密封底板(11)，托板(12)，转盘(13)，夹紧卡箍(14)，电机(15)，传动轴(16)，分料槽(17)；/n其中：框架(1)上部设置有平台(2)，升降驱动装置(3)设置在平台(2)上，立柱(5)设置在平台(2)上，料斗(7)通过横梁(6)安装在立柱(5)上，料斗(7)下方设置有料盘(9)，料盘(9)内布置有拨料板(8)，料盘(9)下部带有通孔，拨料板(8)套在传动轴(16)外部，传动轴(16)与电机(15)连接；/n料盘(9)下部为带有盛料腔的转盘(10)，带有盛料腔的转盘(10)下部设置有密封底板(11)，密封底板(11)布置在托板(12)上，托板(12)布置在转盘(13)上，转盘(13)与传动轴(16)通过导向键连接，能轴向相对运动，转盘(13)外部带有夹紧卡箍(14)，夹紧卡箍(14)通过连接杆(4)与升降驱动装置(3)连接；分料槽(17)布置在料盘(9)通孔正下方位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种颗粒状中药分装设备，其特征在于：所述的颗粒状中药分装设备，包括框架(1)，平台(2)，升降驱动装置(3)，连接杆(4)，立柱(5)，横梁(6)，料斗(7)，拨料板(8)，料盘(9)，带有盛料腔的转盘(10)，密封底板(11)，托板(12)，转盘(13)，夹紧卡箍(14)，电机(15)，传动轴(16)，分料槽(17)；
其中：框架(1)上部设置有平台(2)，升降驱动装置(3)设置在平台(2)上，立柱(5)设置在平台(2)上，料斗(7)通过横梁(6)安装在立柱(5)上，料斗(7)下方设置有料盘(9)，料盘(9)内布置有拨料板(8)，料盘(9)下部带有通孔，拨料板(8)套在传动轴(16)外部，传动轴(16)与电机(15)连接；
料盘(9)下部为带有盛料腔的转盘(10)，带有盛料腔的转盘(10)下部设置有密封底板(11)，密封底板(11)布置在托板(12)上，托板(12)布置在转盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，陈沈洪，赵石磊，
申请(专利权)人：中国人民解放军北部战区总医院，
类型：新型
国别省市：辽宁;21