一种阀控密封铅酸蓄电池用AGM隔板湿态回弹性的检测方法技术

本发明专利技术属于AGM隔板检测技术领域，尤其涉及一种阀控密封铅酸蓄电池用AGM隔板湿态回弹性的检测方法，包括以下步骤：对AGM隔板样品进行剪裁，叠加，并测量其厚度，得到干态总厚度；根据预设的铅酸蓄电池半成品组装压力，对叠加的AGM隔板进行压缩，并测量其总厚度；将AGM隔板叠加着放置于夹具中，夹紧夹具使其中的AGM隔板总厚度与组装压力下的隔板总厚度保持一致，之后置于硫酸溶液中静置；静置结束后，将夹有AGM隔板的夹具取出，移除夹具，得到叠加的湿态AGM隔板；在组装压力下对叠加的湿态AGM隔板进行厚度测量，得到湿态总厚度；根据干态总厚度和湿态总厚度，计算得到AGM隔板样品的湿态回弹性检测结果。

【技术实现步骤摘要】
一种阀控密封铅酸蓄电池用AGM隔板湿态回弹性的检测方法
本专利技术属于AGM隔板检测
，尤其涉及一种阀控密封铅酸蓄电池用AGM隔板湿态回弹性的检测方法。
技术介绍
随着阀控铅酸蓄电池在不同领域的广泛应用，终端客户对蓄电池的要求越来越严格，作为铅酸蓄电池生产厂家，除对蓄电池设计更专业化、系统化，生产过程工艺更精细化之外，对蓄电池所用原材料也需要深入研究。AGM隔板作为铅酸蓄电池的“第三电极”在电池的结构中起着重要作用，很多电池早期失效的根本原因就是由于隔板弹性失效导致与极板的结合强度降低，造成正极活性物质的疏松，软化和负极硫酸盐化所致，因此AGM隔板对电池性能的提高均起着不可忽视的作用，如何监测AGM隔板的性能指标，且通过何种方式来表征AGM隔板的性能更贴合铅酸蓄电池应用实际，显得尤为重要。关于AGM隔板的回弹性，特别是湿态AGM隔板的回弹性检测方法，一般采用单片AGM隔板且裁剪的面积较小，无AGM隔板湿态保压时间，在常规AGM隔板测厚仪上进行检测AGM隔板不同压力下的厚度，然后通过厚度比值进行表征AGM隔板的回弹性。然而，AGM隔板在组装电池的实际应用过程中，相比于上述测试隔板某个压力点来说是大面积片状使用，且是在电池中与正负极板多片叠加使用，因此这种传统检测AGM隔板回弹性能的方法与隔板实际应用场景差别较大，通过这种检测方法难以真实反映AGM隔板的实际应用场景下的回弹性能。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种阀控密封铅酸蓄电池用AGM隔板湿态回弹性的检测方法，该方法模拟AGM隔板在电池内部的应用场景，可以更加准确的反映AGM隔板湿回弹性能指标。本专利技术提供了一种阀控密封铅酸蓄电池用AGM隔板湿态回弹性的检测方法，包括以下步骤：a)对多片同一规格批次的AGM隔板样品进行剪裁，并将剪裁后的AGM隔板进行叠加；所述剪裁后的AGM隔板的边长为50～100mm；b)对叠加的所述AGM隔板进行厚度测量，得到干态总厚度；c)根据预设的铅酸蓄电池半成品组装压力，对叠加的所述AGM隔板进行压缩，并测量该组装压力下的隔板总厚度；d)完成组装压力下的厚度测量后，将所述AGM隔板叠加着放置于夹具中，夹紧夹具使其中的AGM隔板总厚度与所述组装压力下的隔板总厚度保持一致，之后将夹有AGM隔板的夹具置于硫酸溶液中静置；e)静置结束后，将所述夹有AGM隔板的夹具从硫酸溶液中取出，移除夹具，得到叠加的湿态AGM隔板；f)在所述组装压力下对所述叠加的湿态AGM隔板进行厚度测量，得到湿态总厚度；g)根据所述干态总厚度和湿态总厚度，计算得到AGM隔板样品的湿态回弹性检测结果。优选的，步骤a)中，所述AGM隔板样品的片数为5～25片。优选的，步骤b)中，叠加的所述AGM隔板在施加压力下进行厚度测量，所述压力为5～15kPa。优选的，步骤c)中，所述预设的铅酸蓄电池半成品组装压力为30～60kPa。优选的，步骤d)中，所述夹具的夹板为多孔设计。优选的，步骤d)中，所述硫酸溶液的密度为1.22～1.3g/cm3。优选的，步骤d)中，所述静置的温度为15～35℃。优选的，步骤d)中，所述静置的时间为0.5～3h。优选的，步骤f)中，先将所述叠加的湿态AGM隔板放置于U型槽内，再在所述组装压力下对放置于U型槽内的湿态AGM隔板进行厚度测量。优选的，步骤g)中，所述湿态回弹性检测结果为湿态回弹率，其计算公式为：湿态回弹率＝湿态总厚度÷干态总厚度×100％。与现有技术相比，本专利技术提供了一种阀控密封铅酸蓄电池用AGM隔板湿态回弹性的检测方法。该方法包括以下步骤：a)对多片同一规格批次的AGM隔板样品进行剪裁，并将剪裁后的AGM隔板进行叠加；所述剪裁后的AGM隔板的边长为50～100mm；b)对叠加的所述AGM隔板进行厚度测量，得到干态总厚度；c)根据预设的铅酸蓄电池半成品组装压力，对叠加的所述AGM隔板进行压缩，并测量该组装压力下的隔板总厚度；d)完成组装压力下的厚度测量后，将所述AGM隔板叠加着放置于夹具中，夹紧夹具使其中的AGM隔板总厚度与所述组装压力下的隔板总厚度保持一致，之后将夹有AGM隔板的夹具置于硫酸溶液中静置；e)静置结束后，将所述夹有AGM隔板的夹具从硫酸溶液中取出，移除夹具，得到叠加的湿态AGM隔板；f)在所述组装压力下对所述叠加的湿态AGM隔板进行厚度测量，得到湿态总厚度；g)根据所述干态总厚度和湿态总厚度，计算得到AGM隔板样品的湿态回弹性检测结果。本专利技术方法的测试过程与铅酸电池半成品组装到灌酸化成阶段的情境基本一致，可以更加准确的反映AGM隔板湿回弹性能指标。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的夹板的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的U型槽的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的AGM隔板厚度测量设备的结构意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种阀控密封铅酸蓄电池用AGM隔板湿态回弹性的检测方法，包括以下步骤：a)对多片同一规格批次的AGM隔板样品进行剪裁，并将剪裁后的AGM隔板进行叠加；b)对叠加的所述AGM隔板进行厚度测量，得到干态总厚度；c)根据预设的铅酸蓄电池半成品组装压力，对叠加的所述AGM隔板进行压缩，并测量该组装压力下的隔板总厚度；d)完成组装压力下的厚度测量后，将所述AGM隔板叠加着放置于夹具中，夹紧夹具使其中的AGM隔板总厚度与所述组装压力下的隔板总厚度保持一致，之后将夹有AGM隔板的夹具置于硫酸溶液中静置；e)静置结束后，将所述夹有AGM隔板的夹具从硫酸溶液中取出，移除夹具，得到叠加的湿态AGM隔板；f)在所述组装压力下对所述叠加的湿态AGM隔板进行厚度测量，得到湿态总厚度；g)根据所述干态总厚度和湿态总厚度，计算得到AGM隔板样品的湿态回弹性检测结果。在本专利技术提供的检测方法中，由于AGM隔板在阀控密封铅酸蓄电池中的应用状态为片状，且与正负极板叠加使用，因此，在AGM隔板剪裁时，需要模拟AGM隔板在电池中的实际状态，剪裁大面积，且多片叠加；在检测过程中，也要模拟电池的实际组装压力对AGM隔板进行施压，静置时间取决于电池装配后到灌酸化成的间隔时间。在本专利技术提供的检测方法中，步骤a)中，所述AGM隔板样品的片数优选为5～25片，具体可为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀控密封铅酸蓄电池用AGM隔板湿态回弹性的检测方法，包括以下步骤：/na)对多片同一规格批次的AGM隔板样品进行剪裁，并将剪裁后的AGM隔板进行叠加；所述剪裁后的AGM隔板的边长为50～100mm；/nb)对叠加的所述AGM隔板进行厚度测量，得到干态总厚度；/nc)根据预设的铅酸蓄电池半成品组装压力，对叠加的所述AGM隔板进行压缩，并测量该组装压力下的隔板总厚度；/nd)完成组装压力下的厚度测量后，将所述AGM隔板叠加着放置于夹具中，夹紧夹具使其中的AGM隔板总厚度与所述组装压力下的隔板总厚度保持一致，之后将夹有AGM隔板的夹具置于硫酸溶液中静置；/ne)静置结束后，将所述夹有AGM隔板的夹具从硫酸溶液中取出，移除夹具，得到叠加的湿态AGM隔板；/nf)在所述组装压力下对所述叠加的湿态AGM隔板进行厚度测量，得到湿态总厚度；/ng)根据所述干态总厚度和湿态总厚度，计算得到AGM隔板样品的湿态回弹性检测结果。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀控密封铅酸蓄电池用AGM隔板湿态回弹性的检测方法，包括以下步骤：
a)对多片同一规格批次的AGM隔板样品进行剪裁，并将剪裁后的AGM隔板进行叠加；所述剪裁后的AGM隔板的边长为50～100mm；
b)对叠加的所述AGM隔板进行厚度测量，得到干态总厚度；
c)根据预设的铅酸蓄电池半成品组装压力，对叠加的所述AGM隔板进行压缩，并测量该组装压力下的隔板总厚度；
d)完成组装压力下的厚度测量后，将所述AGM隔板叠加着放置于夹具中，夹紧夹具使其中的AGM隔板总厚度与所述组装压力下的隔板总厚度保持一致，之后将夹有AGM隔板的夹具置于硫酸溶液中静置；
e)静置结束后，将所述夹有AGM隔板的夹具从硫酸溶液中取出，移除夹具，得到叠加的湿态AGM隔板；
f)在所述组装压力下对所述叠加的湿态AGM隔板进行厚度测量，得到湿态总厚度；
g)根据所述干态总厚度和湿态总厚度，计算得到AGM隔板样品的湿态回弹性检测结果。


2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤a)中，所述AGM隔板样品的片数为5～25片。


3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李现红，宋然，贾巧巧，孔令茹，王培，
申请(专利权)人：山东圣阳电源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37