一种用于镀铝纸复合材料的复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于镀铝纸复合材料的复合机，具体涉及复合机技术领域，其包括柜体、热烘干机、涂料辊和复合冷辊，所述柜体左端设置中部设置有进料口，柜体右端中部设置有出料口，柜体上端中部设置有透气网，柜体前端左部设置有玻璃窗，柜体前端右部设置有控制面板；本实用新型专利技术中，通过控制面板操作设备，且利用万向轮可以移动柜体，操作起来省时省力，有利于提升生产效率；通过第一挤压辊和料辊的挤压进行涂料，第二挤压辊和复合冷辊的挤压进行冷却、二次贴合，有利于提升复合材料表面的平整度；通过电加热块对涂料加热，防止涂料凝结，通过热烘干机对材料进行烘干和复合冷辊的冷却，防止沾粘，有利于提升材料的复合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镀铝纸复合材料的复合机
本技术涉及复合机
，尤其涉及一种用于镀铝纸复合材料的复合机。
技术介绍
复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。复合机主要应用在流延膜、透气膜与无纺布等材料上胶贴合。适用于婴儿纸尿裤，医用防护服，食品干燥剂包装袋等行业产品。应用在无纺布等材料上胶复合和分切加工。适用于家用空气净化器、汽车空气净化器、空调、冰箱等配套滤材加工。目前现有的镀铝纸复合材料的复合机身庞大，能耗高，操作起来费时费力，影响生产效率；且在复合时不饿能精确控制温度，导致复合后薄膜材料不平整，易起褶皱，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于镀铝纸复合材料的复合机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于镀铝纸复合材料的复合机，包括柜体、热烘干机、涂料辊和复合冷辊，所述柜体左端设置中部设置有进料口，柜体右端中部设置有出料口，柜体上端中部设置有透气网，柜体前端左部设置有玻璃窗，柜体前端右部设置有控制面板。优选的，所述柜体内左侧设置有导向辊，所述导向辊右侧设置有涂料辊，所述涂料辊上侧设置有第一挤压辊，且所述第一挤压辊的下端和涂料辊的上端贴合，涂料辊下侧设置有料槽，且涂料辊下半部伸入料槽内，所述料槽内下端设置有电加热块。优选的，所述柜体内中部上端设置有热烘干机，所述热烘干机的进风口连接透气网，热烘干机下侧设置有支撑辊，所述支撑辊下侧设置有抽屉式接料盘。优选的，所述柜体内右侧中部设置有第二挤压辊，所述第二挤压辊下侧设置有复合冷辊，且柜体内右端下部设置有制冷器。优选的，所述复合冷辊内设置有导流板，复合冷辊内侧设置有轴承，所述轴承内侧设置有空心支架，所述空心支架左右部均设置有支管，所述支管连接复合冷辊内部。优选的，所述柜体下端四角均设置有万向轮。本技术的有益效果为：1.本技术中，通过控制面板操作设备，且通过万向轮可以移动柜体，操作起来省时省力，有利于提升生产效率。2.本技术中，通过第一挤压辊和料辊的挤压进行涂料，第二挤压辊和复合冷辊的挤压进行冷却、二次贴合，有利于提升复合材料表面的平整度；通过电加热块对涂料加热，防止涂料凝结，通过热烘干机对材料进行烘干和复合冷辊的冷却，防止沾粘，有利于提升材料的复合质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为本技术中复合冷辊的内部结构示意图。图中标号：1、柜体；2、万向轮；3、透气网；4、抽屉式接料盘；5、玻璃窗；6、控制面板；7、进料口；8、出料口；9、导向辊；10、第一挤压辊；11、涂料辊；12、料槽；13、电加热块；14、热烘干机；15、支撑辊；16、第二挤压辊；17、复合冷辊；18、轴承；19、空心支架；20、支管；21、导流板；22、制冷器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于镀铝纸复合材料的复合机，包括柜体1、热烘干机14、涂料辊11和复合冷辊17，柜体1左端中部设置有进料口7，柜体1右端中部设置有出料口8，柜体1上端中部设置有透气网3，柜体1前端左部设置有玻璃窗5，柜体1前端右部设置有控制面板6。柜体1内左侧设置有导向辊9，导向辊9右侧设置有涂料辊11，涂料辊11上侧设置有第一挤压辊10，且第一挤压辊10的下端和涂料辊11的上端贴合，涂料辊11下侧设置有料槽12，且涂料辊11下半部伸入料槽12内，料槽12内下端设置有电加热块13。使用时，利用导向辊9将复合材料导向涂料辊11，涂料辊11转动沾取料槽12内的涂料，通过和第一挤压辊10的挤压作用，进行涂料、压平操作，且料槽12底部的电加热块13会对涂料进行加热，防止涂料凝结。柜体1内中部上端设置有热烘干机14，热烘干机14的进风口连接透气网3，热烘干机14下侧设置有支撑辊15，支撑辊15下侧设置有抽屉式接料盘4。使用时，复合材料经过支撑辊15时，热烘干机14的进风口通过透气网3进行吸气，对复合材料进行吹风加热，且滴落的涂料会滴入抽屉式接料盘4进行收集、清理，防止涂料未干收卷造成沾粘。柜体1下端四角均设置有万向轮2，且柜体1内右侧中部设置有第二挤压辊16，第二挤压辊16下侧设置有复合冷辊17，且柜体1内右端下部设置有制冷器22，且复合冷辊17内设置有导流板21，复合冷辊17内侧设置有轴承18，轴承18内侧设置有空心支架19，空心支架19左右部均设置有支管20，支管20连接复合冷辊17内部。使用时，若需移动柜体1，可通过推动柜体1带动万向轮2进行移动，省时省力；制冷器22对空心支架19进行充水循环，空心支架19转动带动轴承18转动，轴承18转动带动复合冷辊17转动，且再转动时，水流经过支管20进入复合冷辊17内，再导流板21的作用下再次进入制冷器22进行循环供冷，复合冷辊17通过和第二挤压辊16的挤压作用对复合材料进行冷却，有利于提升材料的复合质量。工作原理：本技术使用时，通过控制面板6启动设备，将复合材料经过进料口7进入柜体1内，利用导向辊9将复合材料导向涂料辊11，涂料辊11转动沾取料槽12内的涂料，通过和第一挤压辊10的挤压作用，进行涂料、压平操作，且料槽12底部的电加热块13会对涂料进行加热，防止涂料凝结；涂料完成后，复合材料经过支撑辊15时，热烘干机14的进风口通过透气网3进行吸气，对复合材料进行吹风加热，且滴落的涂料会滴入抽屉式接料盘4进行收集、清理，防止涂料未干收卷造成沾粘；烘干完成后，复合材料经过复合冷辊17时，制冷器22对空心支架19进行充水循环，空心支架19转动带动轴承18转动，轴承18转动带动复合冷辊17转动，且再转动时，水流经过支管20进入复合冷辊17内，再导流板21的作用下再次进入制冷器22进行循环供冷，复合冷辊17通过和第二挤压辊16的挤压作用对复合材料进行冷却，有利于提升材料的复合质量；若需移动柜体1，可通过推动柜体1带动万向轮2进行移动，省时省力。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于镀铝纸复合材料的复合机，其特征在于，包括柜体(1)、热烘干机(14)、涂料辊(11)和复合冷辊(17)，所述柜体(1)左端设置中部设置有进料口(7)，柜体(1)右端中部设置有出料口(8)，柜体(1)上端中部设置有透气网(3)，柜体(1)前端左部设置有玻璃窗(5)，柜体(1)前端右部设置有控制面板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于镀铝纸复合材料的复合机，其特征在于，包括柜体(1)、热烘干机(14)、涂料辊(11)和复合冷辊(17)，所述柜体(1)左端设置中部设置有进料口(7)，柜体(1)右端中部设置有出料口(8)，柜体(1)上端中部设置有透气网(3)，柜体(1)前端左部设置有玻璃窗(5)，柜体(1)前端右部设置有控制面板(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于镀铝纸复合材料的复合机，其特征在于，所述柜体(1)内左侧设置有导向辊(9)，所述导向辊(9)右侧设置有涂料辊(11)，所述涂料辊(11)上侧设置有第一挤压辊(10)，且所述第一挤压辊(10)的下端和涂料辊(11)的上端贴合，涂料辊(11)下侧设置有料槽(12)，且涂料辊(11)下半部伸入料槽(12)内，所述料槽(12)内下端设置有电加热块(13)。


3.根据权利要求1所述的一种用于镀铝纸复合材料的复合机，其特征在于，所述柜体(1)内中部上端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄义鹏，
申请(专利权)人：汕头市强宇包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44