一种轴承的两种尺寸的检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承的两种尺寸的检测装置，检测单元包括上检测支撑板和下检测支撑板；上检测支撑板和下检测支撑板竖直升降设置在检测支撑框内并且上检测支撑板位于下检测支撑板的正上方；上检测支撑板和下检测支撑板为长度方向前后设置的条形板；上检测支撑板的左右端面的前端和后端分别成型有上刻度指向板；下检测支撑板的左右端面的前端和后端分别成型有下刻度指向板；检测支撑框的左右端面分别设置有两对自下而上设置的竖直刻度标尺；检测支撑框的左端和右端分别左右移动设置有移动调节限位板；一对移动调节限位板相互远离的端面下端分别同步旋转设置有轴承卡块。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承的两种尺寸的检测装置
本专利技术涉及轴承高度检测的
，具体涉及一种轴承的两种尺寸的检测装置。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。在轴承生产过程中，需要对轴承进行尺寸检测，而如今的轴承尺寸检测装置只能检测轴承的高度，而不能检测轴承的外径，这样大大的缩小了其适用范围。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的轴承检测装置检测范围窄的技术问题，提供了一种轴承的两种尺寸的检测装置。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种轴承的两种尺寸的检测装置，包括前后贯穿的矩形框状的检测支撑框和检测单元；检测支撑框的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚；检测单元包括上检测支撑板和下检测支撑板；上检测支撑板和下检测支撑板竖直升降设置在检测支撑框内并且上检测支撑板位于下检测支撑板的正上方；上检测支撑板和下检测支撑板为长度方向前后设置的条形板；上检测支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承的两种尺寸的检测装置，其特征在于：包括前后贯穿的矩形框状的检测支撑框(10)和检测单元(20)；检测支撑框(10)的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚(11)；检测单元(20)包括上检测支撑板(21)和下检测支撑板(23)；上检测支撑板(21)和下检测支撑板(23)竖直升降设置在检测支撑框(10)内并且上检测支撑板(21)位于下检测支撑板(23)的正上方；上检测支撑板(21)和下检测支撑板(23)为长度方向前后设置的条形板；上检测支撑板(21)的左右端面的前端和后端分别成型有上刻度指向板(211)；下检测支撑板(23)的左右端面的前端和后端分别成型有下刻度指向板(231)；上刻度指向...

【技术特征摘要】
1.一种轴承的两种尺寸的检测装置，其特征在于：包括前后贯穿的矩形框状的检测支撑框(10)和检测单元(20)；检测支撑框(10)的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚(11)；检测单元(20)包括上检测支撑板(21)和下检测支撑板(23)；上检测支撑板(21)和下检测支撑板(23)竖直升降设置在检测支撑框(10)内并且上检测支撑板(21)位于下检测支撑板(23)的正上方；上检测支撑板(21)和下检测支撑板(23)为长度方向前后设置的条形板；上检测支撑板(21)的左右端面的前端和后端分别成型有上刻度指向板(211)；下检测支撑板(23)的左右端面的前端和后端分别成型有下刻度指向板(231)；上刻度指向板(211)与下刻度指向板(231)上下一一对应；检测支撑框(10)的一对竖直部分别成型有一对前后对称设置的左右贯穿的竖直滑行槽；上下对应的上刻度指向板(211)与下刻度指向板(231)竖直滑行设置在相应侧的竖直滑行槽内；检测支撑框(10)的左右端面分别设置有两对自下而上设置的竖直刻度标尺；一对竖直刻度标尺对称设置在同一竖直滑行槽的前侧和后侧；检测支撑框(10)的内部的左端和右端分别左右移动设置有移动调节限位板(26)；一对移动调节限位板(26)相对于检测支撑框(10)的前后方向的竖直对称面左右对称设置并且同步远离或者靠近；一对移动调节限位板(26)相互远离的端面下端分别同步旋转设置有轴承卡块(28)；当一对轴承卡块(28)相距最近时，一对轴承卡块(28)之间的间距与上检测支撑板(21)和下检测支撑板(23)的左右宽度相等；当下检测支撑板(23)处于最上端时，下检测支撑板(23)的上端面与水平状态的轴承卡块(28)的下端面平齐。


2.根据权利要求1所述的一种轴承的两种尺寸的检测装置，其特征在于：上检测支撑板(21)的上端面中心枢接有上驱动螺纹杆(22)；上驱动螺纹杆(22)竖直穿过并且螺接在检测支撑框(10)的上侧的水平部上；上驱动螺纹杆(22)的上端成型有上旋转驱动块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡盼，
申请(专利权)人：台州浙盛轴承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33