一种注塑模具的挤料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的挤料装置，具体为注塑模具领域，包括注塑装置和连通管道，所述连通管道的一侧固定安装有连接块，所述注塑装置的侧面固定安装有分流挤压板，所述分流挤压板另一侧的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱的顶部活动连接有挤压杆，所述挤压杆的顶部固定安装有挤压块。本实用新型专利技术通过设置多孔注入装置，使得现有的注塑装置都是单孔注塑的，需要先把原料通过入料口注入到装置中，然后再往模具中进行挤压注入，多孔注入装置会开设多个注入接口，然后进行注入管道连接，从而可以控制多个模具工作，既避免注入效率低的问题，又解决了单孔堵塞的问题，从而提高了注入的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的挤料装置
本技术涉及注塑模具
，更具体地说，本技术为一种注塑模具的挤料装置。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小。目前注塑模具在使用时，都是将热塑性塑料原料注入到模具中，再由模具进行定型，现有的注塑装置都是单孔注塑的，需要先把原料通过入料口注入到装置中，然后再往模具中进行挤压注入，这样的注入方式效率很慢，且容易导致热塑性塑料原料快速冷却，使得注塑装置的注入口凝固堵塞，造成装置损坏，不能使用，从而造成注塑成本损失。此外，注塑装置在使用时，一般都是需要员工进行先往里面注料，然后进行挤出，这样操作效率非常慢，同时也不能准确的控制注入的原料量，使得生产质量不精确，从而造成模具生产质量低下。因此亟需提供一种效率高和质量高的注塑模具的挤料装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种注塑模具的挤料装置，通过设置多孔注入装置，使得现有的注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的挤料装置，包括注塑装置(1)和连通管道(2)，其特征在于：所述连通管道(2)的一侧固定安装有连接块(3)，所述注塑装置(1)的侧面固定安装有分流挤压板(4)，所述分流挤压板(4)另一侧的顶部固定安装有储料箱(5)，所述储料箱(5)的顶部活动连接有挤压杆(6)，所述挤压杆(6)的顶部固定安装有挤压块(7)，所述分流挤压板(4)另一侧的底部固定安装有控制箱(8)，所述控制箱(8)的另一侧固定安装有液压箱(9)，所述液压箱(9)的顶部固定安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)的顶部固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)侧面的顶部焊接有焊接杆(12)，所述注塑装置(1)侧面的...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的挤料装置，包括注塑装置(1)和连通管道(2)，其特征在于：所述连通管道(2)的一侧固定安装有连接块(3)，所述注塑装置(1)的侧面固定安装有分流挤压板(4)，所述分流挤压板(4)另一侧的顶部固定安装有储料箱(5)，所述储料箱(5)的顶部活动连接有挤压杆(6)，所述挤压杆(6)的顶部固定安装有挤压块(7)，所述分流挤压板(4)另一侧的底部固定安装有控制箱(8)，所述控制箱(8)的另一侧固定安装有液压箱(9)，所述液压箱(9)的顶部固定安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)的顶部固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)侧面的顶部焊接有焊接杆(12)，所述注塑装置(1)侧面的底部固定安装有安装块(13)，所述安装块(13)表面的两侧可拆卸安装有安装螺栓(14)，所述注塑装置(1)的侧面固定安装有连接圆盘(15)，所述连接圆盘(15)的内部开设有连通孔(16)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的挤料装置，其特征在于：所述分流挤压板(4)内腔的中部固定安装有分流柱(41)，所述分流柱(41)侧面的底部固定连通有输送管(42)，所述分流柱(41)的另一侧固定连通有导流管(43)。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓光云，
申请(专利权)人：苏师大半导体材料与设备研究院邳州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32