一种新型自动调节瓶盖尺寸生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料瓶盖技术领域，具体为一种新型自动调节瓶盖尺寸生产装置。一种新型自动调节瓶盖尺寸生产装置，包括：生产箱、控制电箱、装料箱主体、进料管、压盖装置、瓶盖收集装置，所述生产箱的外部侧面设有控制电箱，所述生产箱顶端设有装料箱主体，所述装料箱主体底部设有进料管，所述进料管底部设有压盖装置，所述压盖装置底部设有瓶盖收集装置，其特征在于：所述压盖装置为自动调节瓶盖尺寸。本实用新型专利技术提供的一种新型自动调节瓶盖尺寸生产装置，生产过程中能够自动调节瓶盖尺寸，提高了瓶盖生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动调节瓶盖尺寸生产装置
本技术涉及塑料瓶盖
，具体为一种新型自动调节瓶盖尺寸生产装置。
技术介绍
塑料盖是目前瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛。目前，现有的瓶盖自动生产装置虽然能生产多种型号尺寸的瓶盖，当从一种尺寸换到另一种尺寸时，需要人力进行更换挤压块与挤压模，费时费力，影响加工效率。如何实现自动调节瓶盖尺寸是目前技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本技术提供的一种新型自动调节瓶盖尺寸生产装置，生产过程中能够自动调节瓶盖尺寸，提高了瓶盖生产的效率。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型自动调节瓶盖尺寸生产装置，包括：生产箱、控制电箱、装料箱主体、进料管、压盖装置、瓶盖收集装置，所述生产箱的外部侧面设有控制电箱，所述生产箱顶端设有装料箱主体，所述装料箱主体底部设有进料管，所述进料管底部设有压盖装置，所述压盖装置底部设有瓶盖收集装置，所述压盖装置为自动调节瓶盖尺寸；压盖装置包括：多个挤压块、更换盘、转轴、电机I、压缩缸、电机II、压模，所述更换盘的盘面上沿圆周方向均匀分布若干个挤压块安装孔，所述多个挤压块放置于安装孔内，所述更换盘通过转轴连接电机I，所述压缩缸设于挤压块的上方由电机II控制；所述压模左侧底部设有推块，所述推块的左侧设有电动推杆，所述压模的右侧设有挡板，所述挡板的右侧设有连接杆，所述连接杆的顶端右侧设有伸缩缸，所述伸缩缸固定于生产箱内壁。其中，所述多个挤压块的尺寸各不相同。其中，所述更换盘旋转过程保证使挤压块处于压缩缸正下方及压模的正上方。其中，所述压模右侧挡板配合挤压块的尺寸调节压模尺寸。其中，所述进料管上设有流量阀。其中，所述推块与压模的接触处设有密封垫。其中，所述挡板与压模的接触处设有密封垫。本技术的有益效果是：本技术提供的一种新型自动调节瓶盖尺寸生产装置，通过更换盘旋转实现自动更换挤压块尺寸，满足各种不同尺寸产品的封装对盖子的需求，大大提高了的盖子的生产速率。同时一种机器可生产出多种不同尺寸的盖子，能够满足市场需求，节约了成本，适合大量推广与市场。为了能更进一步了解本技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图说明下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。图1是本技术一种新型自动调节瓶盖尺寸生产装置的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本技术的优选实施例及其附图进行详细描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，一种新型自动调节瓶盖尺寸生产装置，包括：生产箱1、控制电箱2、装料箱主体3、进料管4、压盖装置、瓶盖收集装置6，所述生产箱1的外部侧面设有控制电箱2，所述生产箱1顶端设有装料箱主体3，所述装料箱主体3底部设有进料管4，所述进料管4上设有流量阀5，所述进料管4底部设有压盖装置，所述压盖装置底部设有瓶盖收集装置6，所述压盖装置为自动调节瓶盖尺寸；压盖装置包括：多个挤压块7、更换盘8、转轴9、电机I10、压缩缸11、电机II12、压模，所述更换盘8的盘面上沿圆周方向均匀分布若干个挤压块安装孔，所述多个挤压块7放置于安装孔内，所述多个挤压块7的尺寸各不相同。所述更换盘8通过转轴9连接电机I10，所述压缩缸11设于挤压块的上方由电机II12控制，所述更换盘8旋转过程保证使挤压块处于压缩缸11正下方及压模的正上方。所述压模左侧底部设有推块13，所述推块13的左侧设有电动推杆14，所述推块13与压模的接触处设有密封垫，所述压模的右侧设有挡板15，所述挡板15的右侧设有连接杆16，所述挡板15与压模的接触处设有密封垫，所述连接杆16的顶端右侧设有伸缩缸17，所述伸缩缸固定于生产箱1内壁，所述压模右侧挡板配合挤压块7的尺寸调节压模尺寸。具体实施例：一种新型自动调节瓶盖尺寸生产装置，包括：生产箱、控制电箱、装料箱主体、进料管、压盖装置、瓶盖收集装置，所述生产箱的外部侧面设有控制电箱，所述生产箱顶端设有装料箱主体，所述装料箱主体底部设有进料管，所述进料管上设有流量阀，所述流量阀用于控制料使用量。所述进料管底部设有压盖装置，所述压盖装置底部设有瓶盖收集装置，所述压盖装置为自动调节瓶盖尺寸，满足各种不同尺寸产品的封装对盖子的需求，大大提高了的盖子的生产速率。压盖装置包括：多个挤压块、更换盘、转轴、电机I、压缩缸、电机II、压模，所述更换盘的盘面上沿圆周方向均匀分布若干个挤压块安装孔，所述多个挤压块放置于安装孔内，所述多个挤压块的尺寸各不相同。所述更换盘通过转轴连接电机I，所述压缩缸设于挤压块的上方由电机II控制，所述更换盘旋转过程保证使挤压块处于压缩缸正下方及压模的正上方。所述压模左侧底部设有推块，所述推块的左侧设有电动推杆，所述推块与压模的接触处设有密封垫，所述压模的右侧设有挡板，所述挡板的右侧设有连接杆，所述挡板与压模的接触处设有密封垫，所述连接杆的顶端右侧设有伸缩缸，所述伸缩缸固定于生产箱内壁，所述压模右侧挡板配合挤压块的尺寸调节压模尺寸。工作时，由控制系统发出更换挤压块的指令后，电机I通过转轴控制更换盘旋转，将相应尺寸的挤压块旋转至压缩缸正下方及压模的正上方；同时压模右侧伸缩缸伸缩控制挡板，使压模尺寸与挤压块相匹配。此时开始压盖，流量阀控制装料箱主体出料，电机II控制压缩缸下压使挤压块挤压塑料成型，压缩缸控制挤压块向上运动离开压模，伸缩缸控制挡板向右移动，电动推杆控制推块将瓶盖推入瓶盖收集装置，完成一个瓶盖挤压，以此类推完成多个瓶盖挤压。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动调节瓶盖尺寸生产装置，包括：生产箱、控制电箱、装料箱主体、进料管、压盖装置、瓶盖收集装置，所述生产箱的外部侧面设有控制电箱，所述生产箱顶端设有装料箱主体，所述装料箱主体底部设有进料管，所述进料管底部设有压盖装置，所述压盖装置底部设有瓶盖收集装置，其特征在于：所述压盖装置为自动调节瓶盖尺寸；/n压盖装置包括：多个挤压块、更换盘、转轴、电机I、压缩缸、电机II、压模，所述更换盘的盘面上沿圆周方向均匀分布若干个挤压块安装孔，所述多个挤压块放置于安装孔内，所述更换盘通过转轴连接电机I，所述压缩缸设于挤压块的上方由电机II控制；/n所述压模左侧底部设有推块，所述推块的左侧设有电动推杆，所述压模的右侧设有挡板，所述挡板的右侧设有连接杆，所述连接杆的顶端右侧设有伸缩缸，所述伸缩缸固定于生产箱内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型自动调节瓶盖尺寸生产装置，包括：生产箱、控制电箱、装料箱主体、进料管、压盖装置、瓶盖收集装置，所述生产箱的外部侧面设有控制电箱，所述生产箱顶端设有装料箱主体，所述装料箱主体底部设有进料管，所述进料管底部设有压盖装置，所述压盖装置底部设有瓶盖收集装置，其特征在于：所述压盖装置为自动调节瓶盖尺寸；
压盖装置包括：多个挤压块、更换盘、转轴、电机I、压缩缸、电机II、压模，所述更换盘的盘面上沿圆周方向均匀分布若干个挤压块安装孔，所述多个挤压块放置于安装孔内，所述更换盘通过转轴连接电机I，所述压缩缸设于挤压块的上方由电机II控制；
所述压模左侧底部设有推块，所述推块的左侧设有电动推杆，所述压模的右侧设有挡板，所述挡板的右侧设有连接杆，所述连接杆的顶端右侧设有伸缩缸，所述伸缩缸固定于生产箱内壁。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔小遂，
申请(专利权)人：海口旗彩塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46