一种建筑混凝土混合加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑混凝土混合加工设备，包括支撑板和壳体，所述支撑板的顶部固定连接有U型板，所述壳体顶部的前侧和后侧均固定连通有进料管，所述壳体的内腔设置有框体，所述壳体的顶部贯穿设置有竖管，所述竖管的底部依次贯穿壳体和框体并延伸至框体的内腔，所述U型板内腔的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部贯穿竖管的内腔延伸至框体的内腔并与框体内腔的底部固定连接。本实用新型专利技术具备高效均匀搅拌的优点，解决了现有的混凝土混合加工设备不具备高效均匀搅拌的功能，只能进行单方向的转动搅拌，导致搅拌的不均匀，降低了混凝土的硬度，影响建筑的耐久性，并且搅拌的效率低，影响工程进度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑混凝土混合加工设备
本技术涉及建筑
，具体为一种建筑混凝土混合加工设备。
技术介绍
混凝土通常是指将水泥、砂石和水按一定的比列进行搅拌混合生成的一种土木工程材料，可添加外加剂和掺和料，提高混凝土的质量，由于其低成本、强度高、和易性和耐久性等优良特性，被广泛应用于工程建造使用，而在多种材料进行混合的过程中，搅拌的充分程度直接影响着混凝土的硬度和强度，搅拌的效率直接影响着混凝土的加工速度，但是现有的混凝土混合加工设备不具备高效均匀搅拌的功能，只能进行单方向的转动搅拌，导致搅拌的不均匀，降低了混凝土的硬度，影响建筑的耐久性，并且搅拌的效率低，影响工程的进度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑混凝土混合加工设备，具备高效均匀搅拌的优点，解决了现有的混凝土混合加工设备不具备高效均匀搅拌的功能，只能进行单方向的转动搅拌，导致搅拌的不均匀，降低了混凝土的硬度，影响建筑的耐久性，并且搅拌的效率低，影响工程进度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑混凝土混合加工设备，包括支撑板和壳体，所述支撑板的顶部固定连接有U型板，所述壳体顶部的前侧和后侧均固定连通有进料管，所述壳体的内腔设置有框体，所述壳体的顶部贯穿设置有竖管，所述竖管的底部依次贯穿壳体和框体并延伸至框体的内腔，所述U型板内腔的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部贯穿竖管的内腔延伸至框体的内腔并与框体内腔的底部固定连接，所述竖管位于框体内腔一端的表面固定套设有第一圆形齿轮，所述框体底部的两侧均贯穿设置有转杆，所述转杆的顶部贯穿至框体的内腔并固定连接有第二圆形齿轮，所述第一圆形齿轮与第二圆形齿轮啮合，所述转杆的两侧均固定连接有第一搅拌杆，所述壳体的内壁固定连接有第二搅拌杆，所述壳体的底部固定连通有排料管，所述排料管的底部贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部，所述排料管表面的顶部固定套设有第三圆形齿轮，所述排料管表面的底部设置有阀门，所述支撑板底部的右侧固定连接有电机，所述电机转轴的顶部贯穿至支撑板的顶部并固定连接有第四圆形齿轮，所述第三圆形齿轮与第四圆形齿轮啮合，所述支撑板底部的四角均固定连接有支腿。优选的，所述U型板内腔两侧的顶部均开设有凹槽，所述壳体表面的顶部固定套设有环形板，所述环形板的两侧均延伸至凹槽的内腔。优选的，所述U型板的右侧固定连接有控制器，所述控制器与电机电性连接。优选的，所述固定杆和竖管之间设置有第一轴承，第一轴承套设在固定杆的表面，所述竖管和框体之间设置有第二轴承，第二轴承套设在竖管的表面，所述竖管与壳体固定连接。优选的，所述转杆和框体之间设置有第三轴承，第三轴承套设在转杆的表面，所述排料管和支撑板之间设置有第四轴承，第四轴承套设在排料管的表面。优选的，所述支撑板底部的右侧开设有与电机转轴相适配的通孔，所述支腿的底部固定连接有支座。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过支撑板、壳体、U型板、进料管、框体、竖管、固定杆、第一圆形齿轮、转杆、第二圆形齿轮、第一搅拌杆、第二搅拌杆、排料管、第三圆形齿轮、阀门、电机、第四圆形齿轮和支腿进行配合，具备高效均匀搅拌的优点，解决了现有的混凝土混合加工设备不具备高效均匀搅拌的功能，只能进行单方向的转动搅拌，导致搅拌的不均匀，降低了混凝土的硬度，影响建筑的耐久性，并且搅拌的效率低，影响工程进度的问题。2、本技术通过设置凹槽和环形板，对壳体进行固定，使壳体在转动时更加的稳定，通过设置第一轴承，对固定杆和竖管之间进行连接，使竖管在转动时更加的稳定，通过设置第二轴承，对框体和竖管之间进行连接，使框体更加的稳定，通过设置第三轴承，对转杆进行支撑固定，使转杆在转动时不受到框体的影响，通过设置第四轴承，对排料管进行支撑固定，使排料管在转动时不受到支撑板的影响，通过设置支座，增大支腿与地面的接触面积，使混合加工设备在运行时更加的稳定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术局部俯视示意图。图中：1支撑板、2壳体、3U型板、4进料管、5框体、6竖管、7固定杆、8第一圆形齿轮、9转杆、10第二圆形齿轮、11第一搅拌杆、12第二搅拌杆、13排料管、14第三圆形齿轮、15阀门、16电机、17第四圆形齿轮、18支腿、19凹槽、20环形板、21控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种建筑混凝土混合加工设备，包括支撑板1和壳体2，支撑板1的顶部固定连接有U型板3，壳体2顶部的前侧和后侧均固定连通有进料管4，壳体2的内腔设置有框体5，壳体2的顶部贯穿设置有竖管6，竖管6的底部依次贯穿壳体2和框体5并延伸至框体5的内腔，U型板3内腔的顶部固定连接有固定杆7，固定杆7的底部贯穿竖管6的内腔延伸至框体5的内腔并与框体5内腔的底部固定连接，竖管6位于框体5内腔一端的表面固定套设有第一圆形齿轮8，框体5底部的两侧均贯穿设置有转杆9，转杆9的顶部贯穿至框体5的内腔并固定连接有第二圆形齿轮10，第一圆形齿轮8与第二圆形齿轮10啮合，转杆9的两侧均固定连接有第一搅拌杆11，壳体2的内壁固定连接有第二搅拌杆12，壳体2的底部固定连通有排料管13，排料管13的底部贯穿支撑板1并延伸至支撑板1的外部，排料管13表面的顶部固定套设有第三圆形齿轮14，排料管13表面的底部设置有阀门15，支撑板1底部的右侧固定连接有电机16，电机16转轴的顶部贯穿至支撑板1的顶部并固定连接有第四圆形齿轮17，第三圆形齿轮14与第四圆形齿轮17啮合，支撑板1底部的四角均固定连接有支腿18，U型板3内腔两侧的顶部均开设有凹槽19，壳体2表面的顶部固定套设有环形板20，环形板20的两侧均延伸至凹槽19的内腔，通过设置凹槽19和环形板20，对壳体2进行固定，使壳体2在转动时更加的稳定，U型板3的右侧固定连接有控制器21，控制器21与电机16电性连接，固定杆7和竖管6之间设置有第一轴承，第一轴承套设在固定杆7的表面，竖管6和框体5之间设置有第二轴承，第二轴承套设在竖管6的表面，竖管6与壳体2固定连接，通过设置第一轴承，对固定杆7和竖管6之间进行连接，使竖管6在转动时更加的稳定，通过设置第二轴承，对框体5和竖管6之间进行连接，使框体5更加的稳定，转杆9和框体5之间设置有第三轴承，第三轴承套设在转杆9的表面，排料管13和支撑板1之间设置有第四轴承，第四轴承套设在排料管13的表面，通过设置第三轴承，对转杆9进行支撑固定，使转杆9在转动时不受到框体5的影响，通过设置第四轴承，对排料管13进行支撑固定，使排料管13在转动时不受到支撑板1的影响，支撑板1底部的右侧开设有与电机16转轴相适配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑混凝土混合加工设备，包括支撑板（1）和壳体（2），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部固定连接有U型板（3），所述壳体（2）顶部的前侧和后侧均固定连通有进料管（4），所述壳体（2）的内腔设置有框体（5），所述壳体（2）的顶部贯穿设置有竖管（6），所述竖管（6）的底部依次贯穿壳体（2）和框体（5）并延伸至框体（5）的内腔，所述U型板（3）内腔的顶部固定连接有固定杆（7），所述固定杆（7）的底部贯穿竖管（6）的内腔延伸至框体（5）的内腔并与框体（5）内腔的底部固定连接，所述竖管（6）位于框体（5）内腔一端的表面固定套设有第一圆形齿轮（8），所述框体（5）底部的两侧均贯穿设置有转杆（9），所述转杆（9）的顶部贯穿至框体（5）的内腔并固定连接有第二圆形齿轮（10），所述第一圆形齿轮（8）与第二圆形齿轮（10）啮合，所述转杆（9）的两侧均固定连接有第一搅拌杆（11），所述壳体（2）的内壁固定连接有第二搅拌杆（12），所述壳体（2）的底部固定连通有排料管（13），所述排料管（13）的底部贯穿支撑板（1）并延伸至支撑板（1）的外部，所述排料管（13）表面的顶部固定套设有第三圆形齿轮（14），所述排料管（13）表面的底部设置有阀门（15），所述支撑板（1）底部的右侧固定连接有电机（16），所述电机（16）转轴的顶部贯穿至支撑板（1）的顶部并固定连接有第四圆形齿轮（17），所述第三圆形齿轮（14）与第四圆形齿轮（17）啮合，所述支撑板（1）底部的四角均固定连接有支腿（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种建筑混凝土混合加工设备，包括支撑板（1）和壳体（2），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部固定连接有U型板（3），所述壳体（2）顶部的前侧和后侧均固定连通有进料管（4），所述壳体（2）的内腔设置有框体（5），所述壳体（2）的顶部贯穿设置有竖管（6），所述竖管（6）的底部依次贯穿壳体（2）和框体（5）并延伸至框体（5）的内腔，所述U型板（3）内腔的顶部固定连接有固定杆（7），所述固定杆（7）的底部贯穿竖管（6）的内腔延伸至框体（5）的内腔并与框体（5）内腔的底部固定连接，所述竖管（6）位于框体（5）内腔一端的表面固定套设有第一圆形齿轮（8），所述框体（5）底部的两侧均贯穿设置有转杆（9），所述转杆（9）的顶部贯穿至框体（5）的内腔并固定连接有第二圆形齿轮（10），所述第一圆形齿轮（8）与第二圆形齿轮（10）啮合，所述转杆（9）的两侧均固定连接有第一搅拌杆（11），所述壳体（2）的内壁固定连接有第二搅拌杆（12），所述壳体（2）的底部固定连通有排料管（13），所述排料管（13）的底部贯穿支撑板（1）并延伸至支撑板（1）的外部，所述排料管（13）表面的顶部固定套设有第三圆形齿轮（14），所述排料管（13）表面的底部设置有阀门（15），所述支撑板（1）底部的右侧固定连接有电机（16），所述电机（16）转轴的顶部贯穿至支撑板（1）的顶部并固定连接有第四圆形齿轮（17），所述第三圆形齿轮（14）与第四圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗礼祥，
申请(专利权)人：罗礼祥，
类型：新型
国别省市：四川;51