一种标牌切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种标牌切割装置，包括支撑架、切割模块、按压模块及调距模块，支撑架包括U型架，U型架呈逆时针九十度角放置，按压模块固定连接在U型架的上下两侧杆上，U型架上下两侧杆上均套接有第一套管，切割模块包括连接杆和切割组件，连接杆固定连接在第一套管上，调距模块包括U型板，U型板固定连接在连接杆一侧，在U型板内设有连接轴，连接轴与U型板转动连接，在连接轴一端固定连接有第二齿轮，连接轴的另一端固定连接有第二转盘，在U型架的下侧杆的底部固定连接有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合连接。本实用新型专利技术具有调节按压模块与切割模块之间的距离，进而调节了圆的直径，达到切割出不同大小的圆形板的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种标牌切割装置
本技术涉及一种切割装置
，尤其是涉及一种标牌切割装置。
技术介绍
目前生产过程中，经常需要对板材进行切圆操作，目前圆形工件的切割多采用人工切割方式，即通过在板材上划线，然后根据划线痕迹进行切割。但是这种人工切割方式在切割过程中需要不断改变切割角度，虽然所划的圆非常规整，但由于人员操作不稳定，切割路线不易控制，导致切出的形状不够规则，且费时费力。现有技术可参考授权公告号为CN205464538U技术专利，其公开了一种自动切圆机，包括机架、电机、圆切刀、设于机架上的固定架和压板装置，压板装置包括下压板和设于下压板上方的上压板，下压板和上压板通过连接件与固定架转动连接，圆切刀包括下圆切刀和设于下圆切刀上方的上圆切刀，上圆切刀的顶面紧贴下圆切刀的底面，上圆切刀和下圆切刀通过传动机构与电机连接，切割过程中下圆切刀和下圆切刀沿相反方向转动。本技术降低了圆形板材切割过程中耗费的劳动力，提高了切割质量和劳动效率。然而，该技术也有其不足，当所需要的切割的圆为不同尺寸的，其切割的尺寸不便于调节，非常的死板，单一化。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标牌切割装置，包括支撑架(1)、切割模块(2)、按压模块(3)及调距模块(4)，其特征在于：所述支撑架(1)包括U型架(11)，U型架(11)呈逆时针九十度角放置，所述按压模块(3)固定连接在U型架(11)的上下两侧杆上，所述U型架(11)上下两侧杆上均套接有第一套管(12)，所述切割模块(2)包括连接杆(27)和切割组件，切割组件固定连接在连接杆(27)上，连接杆(27)固定连接在第一套管(12)上，所述调距模块(4)包括U型板(41)，U型板(41)固定连接在连接杆(27)一侧，在U型板(41)内设有连接轴(43)，连接轴(43)与U型板(41)转动连接，在连接轴(43) 一端固定...

【技术特征摘要】
1.一种标牌切割装置，包括支撑架(1)、切割模块(2)、按压模块(3)及调距模块(4)，其特征在于：所述支撑架(1)包括U型架(11)，U型架(11)呈逆时针九十度角放置，所述按压模块(3)固定连接在U型架(11)的上下两侧杆上，所述U型架(11)上下两侧杆上均套接有第一套管(12)，所述切割模块(2)包括连接杆(27)和切割组件，切割组件固定连接在连接杆(27)上，连接杆(27)固定连接在第一套管(12)上，所述调距模块(4)包括U型板(41)，U型板(41)固定连接在连接杆(27)一侧，在U型板(41)内设有连接轴(43)，连接轴(43)与U型板(41)转动连接，在连接轴(43)一端固定连接有第二齿轮(431)，连接轴(43)的另一端固定连接有第二转盘(42)，在U型架(11)的下侧杆的底部固定连接有第二齿条(44)，第二齿条(44)与第二齿轮(431)啮合连接。


2.根据权利要求1所述的一种标牌切割装置，其特征在于：所述U型架(11)一侧底端固定连接有支撑杆(48)，支撑杆(48)下面固定连接有两块矩形板(46)，在两块矩形板(46)内部转动连接有滚轴(47)，在滚轴(47)的下面滑动连接有三角架(451)，三角架(451)固定于地面上。


3.根据权利要求2所述的一种标牌切割装置，其特征在于：所述滚轴(47)的外周中央设有三角凹槽(471)。


4.根据权利要求2所述的一种标牌切割装置，其特征在于：所述三角架(451)的两端均设有挡板(45)。


5.根据权利要求1所述的一种标牌切割装置，其特征在于：所述上侧第一套管(12)侧面的两端部均固定连接有横杆(13)，在横杆(13)的末端固定连接有纵杆(14)，在下侧第一套管(12)侧面设有支板(15)，支板(15)的一端固定连接在下侧第一套管(12)侧面，支板(15)另一端的两端角向内凹陷形成L型凹槽(151)，纵杆(14)卡接到L型凹槽(151)中且与支板(15)固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：曹艳峰，张联合，
申请(专利权)人：北京路桥方舟交通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11