一种前装式卡簧结构导管连接件及连接方法技术

一种前装式卡簧结构导管连接件，由卡簧、外套螺母和凸台阶接头组成。凸台阶接头上设置卡簧安装槽，固定卡簧位置，从而使卡簧对外套螺母起到限位作用。凸台阶接头可与待连接零件设计为一体，具有减少焊缝、空间紧凑等优点。外套螺母直接从凸台阶接头小尺寸端装入，然后将卡簧从凸台阶接头小尺寸端装入，借助简易工装通过螺纹配合拧入外套螺母，随后施力将工装往内推，将卡簧顶入凹槽，简化了安装过程，同时提高了接头连接可靠性，可用于管路压力较大、温度较高且空间结构较小的导管连接。

【技术实现步骤摘要】
一种前装式卡簧结构导管连接件及连接方法
本专利技术涉及一种卡簧结构导管连接件结构及连接方法，特别是一种前装式卡簧结构导管连接件及连接方法，可用在空间局促，工作条件恶劣的结构中，实现管路连接。
技术介绍
液体火箭发动机中，系统复杂，管路众多，导管连接部位通常采用卡簧结构实现，卡簧结构具有减少焊缝，空间紧凑的特点。以往的卡簧结构的安装过程为卡簧从外套螺母背面安装，不易保证卡簧均匀安装入槽，在实际使用过程中存在安装困难等缺点，且卡簧为缩口安装，卡簧缺口较大，须在台阶接头背面留有卡簧缩口安装凹槽，此凹槽降低了台阶接头的强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：克服现有技术的不足，提出了一种前装式卡簧结构导管连接件及连接方法。本专利技术的技术解决方案是：一种前装式卡簧结构导管连接件，包括：卡簧、外套螺母和凸台阶接头；外套螺母从凸台阶接头的前端装入，凸台阶接头上设置有卡簧的安装槽和锥面过渡段，锥面过渡段用于对卡簧导向，降低卡簧的安装轴向力，卡簧通过工装安装在凸台阶接头上的安装槽内，对外套螺母限位。进一步的，所述的卡簧为开口卡簧，在安装过程中先张开，然后恢复原始形状。进一步的，所述的外套螺母退刀槽宽度大于卡簧的截面直径，避免卡簧卡在退刀槽内。进一步的，所述的凸台阶接头的安装槽内径、锥面过渡段前凸肩的外径与卡簧的内径尺寸相同，间隙配合。进一步的，所述的卡簧采用不锈弹簧钢丝制成。进一步的，所述卡簧的缺口对应的圆周角度不大于10°。进一步的，所述的工装通过与外套螺母的螺纹配合，逐渐旋入。进一步的，所述工装为一体连接的手持工装座和工装前端，工装前端为圆筒状结构，设有外螺纹，在旋入外套螺母的过程中，将卡簧顶入安装槽内。进一步的，装配中有两次拧入工装的过程：第一次拧入，借助拧入深度标记，使工装前端面到达外套螺母的退刀槽起始处；第二次拧入，使工装前端面到达外套螺母退刀槽终止处，由于退刀槽壁面的限位作用无法继续拧入。进一步的，本专利技术还提出一种前装式卡簧结构导管连接方法，步骤如下：第1步：将外套螺母从凸台阶接头的前端装入；第2步：将卡簧装入凸台阶接头的锥面过渡段前凸肩；第3步：将工装通过螺纹逐渐拧入外套螺母，借助拧入深度标记，使工装前端面到达外套螺母的退刀槽起始处；第4步：对工装施加压力，使其将卡簧推上安装槽前凸肩，且位于外套螺母的退刀槽内；第5步：继续对工装施加压力，使其将卡簧顶入安装凹槽上方，卡簧开始恢复原始形状；第6步：卡簧不能完全恢复至原样，再次拧入工装，使工装前端面到达外套螺母退刀槽终止处，借助外套螺母将卡簧安装到位；第7步：取出工装，前装式卡簧结构安装完毕，将另一部分导管接入，从而完成导管连接。本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术由于采用前装式卡簧结构的导管连接件，与现有卡簧结构相比，简化了卡簧的安装过程，且可保证卡簧安装时均匀入槽；台阶接头背面取消了卡簧缩口安装凹槽，增大了台阶接头壁厚，提高了结构可靠性；前装式卡簧为张开安装，卡簧缺口小，连接受力均匀，承载能力更好。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的卡簧安装示意图一；图3为本专利技术的卡簧安装示意图二；图4为本专利技术的工装结构示意图。具体实施方式以下结合附图，对本专利技术具体实施方式进行说明。如图1、2、3所示，本专利技术提出了一种前装式卡簧结构导管连接件，其特征在于包括：卡簧1、外套螺母2和凸台阶接头3；外套螺母2从凸台阶接头3的前端装入，凸台阶接头3上设置有卡簧1的安装槽和锥面过渡段，锥面过渡段用于对卡簧1导向，降低卡簧1的安装轴向力，卡簧1通过工装4安装在凸台阶接头3上的安装槽内，对外套螺母2限位。外套螺母直接从凸台阶接头小尺寸端装入，然后将卡簧从凸台阶接头小尺寸端装入，借助简易工装通过螺纹配合拧入外套螺母，随后施力将工装往内推，将卡簧顶入凹槽，简化了安装过程，同时提高了接头连接可靠性，可用于管路压力较大、温度较高且空间结构较小的导管连接。本专利技术中卡簧1为开口卡簧，在安装过程中先张开，然后恢复原始形状。外套螺母2退刀槽宽度大于卡簧1的截面直径，避免卡簧1卡在退刀槽内。凸台阶接头3的安装槽内径、锥面过渡段前凸肩的外径与卡簧1的内径尺寸相同，间隙配合。卡簧1采用不锈弹簧钢丝制成，所述卡簧1的缺口对应圆周角度不大于10°。如图4所示的工装4通过与外套螺母2的螺纹配合，逐渐旋入。工装4为一体连接的手持工装座和工装前端，工装前端为圆筒状结构，设有外螺纹，在旋入外套螺母2的过程中，将卡簧1顶入安装槽内。装配中有两次拧入工装4的过程：第一次拧入，借助拧入深度标记，使工装4前端面到达外套螺母2的退刀槽起始处；第二次拧入，使工装4前端面到达外套螺母2退刀槽终止处，由于退刀槽壁面的限位作用无法继续拧入。凸台阶接头可与待连接零件设计为一体，具有减少焊缝、空间紧凑等优点。本专利技术的工作过程如下：第1步：将外套螺母2从凸台阶接头3的前端装入；第2步：将卡簧1装入凸台阶接头3的锥面过渡段前凸肩；第3步：将工装4通过螺纹逐渐拧入外套螺母2，借助拧入深度标记，使工装4前端面到达外套螺母2的退刀槽起始处；如图2所示位置。第4步：对工装4施加压力，使其将卡簧1推上安装槽前凸肩，且位于外套螺母2的退刀槽内；第5步：继续对工装4施加压力，使其将卡簧1顶入安装凹槽上方，卡簧1开始恢复原始形状；第6步：卡簧1不能完全恢复至原样，再次拧入工装4，使工装4前端面到达外套螺母2退刀槽终止处，如图3所示位置。借助外套螺母2将卡簧1安装到位；第7步：取出工装4，前装式卡簧结构安装完毕，将另一部分导管接入，从而完成导管连接。本专利技术采用前装式卡簧结构的导管连接件，与现有卡簧结构相比，简化了卡簧的安装过程，且可保证卡簧安装时均匀入槽；台阶接头背面取消了卡簧缩口安装凹槽，增大了台阶接头壁厚，提高了结构可靠性；前装式卡簧为张开安装，卡簧缺口小，连接受力均匀，承载能力更好。实施例：如应用于通径为Φ6mm的管路连接时，前装式卡簧结构连接件可按如下尺寸设计：管路通径DN＝Φ6mm；凸台阶接头3上的锥面过渡段前凸肩的外径为Φ11mm；锥面过渡段与水平方向的夹角为150°；锥面过渡段后凸肩的外径为Φ13.5mm；安装凹槽内径为Φ10.9mm；安装凹槽直径为Φ2.6mm。配套的卡簧1，其内径为Φ11mm；截面直径为Φ2.5；缺口长度约为1mm。配套的外套螺母2，其内螺纹规格为M18；退刀槽宽度为4.1mm；卡簧安装段的直径为Φ16.1mm，与凸台阶接头配合段的直径为Φ13.5mm。配套的安装工装4，其外螺纹规格为M18；中部盲孔直径为Φ13.5mm。虽然本专利技术已有技术方案和较佳实施例陈述如上，然其并非用以限定本专利技术。本专利技术所属
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【技术保护点】
1.一种前装式卡簧结构导管连接件，其特征在于包括：卡簧(1)、外套螺母(2)和凸台阶接头(3)；/n外套螺母(2)从凸台阶接头(3)的前端装入，凸台阶接头(3)上设置有卡簧(1)的安装槽和锥面过渡段，锥面过渡段用于对卡簧(1)导向，降低卡簧(1)的安装轴向力，卡簧(1)通过工装(4)安装在凸台阶接头(3)上的安装槽内，对外套螺母(2)限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种前装式卡簧结构导管连接件，其特征在于包括：卡簧(1)、外套螺母(2)和凸台阶接头(3)；
外套螺母(2)从凸台阶接头(3)的前端装入，凸台阶接头(3)上设置有卡簧(1)的安装槽和锥面过渡段，锥面过渡段用于对卡簧(1)导向，降低卡簧(1)的安装轴向力，卡簧(1)通过工装(4)安装在凸台阶接头(3)上的安装槽内，对外套螺母(2)限位。


2.根据权利要求1所述的前装式卡簧结构导管连接件，其特征在于：所述的卡簧(1)为开口卡簧，在安装过程中先张开，然后恢复原始形状。


3.根据权利要求1所述的前装式卡簧结构导管连接件，其特征在于：所述的外套螺母(2)退刀槽宽度大于卡簧(1)的截面直径，避免卡簧(1)卡在退刀槽内。


4.根据权利要求1所述的前装式卡簧结构导管连接件，其特征在于：所述的凸台阶接头(3)的安装槽内径、锥面过渡段前凸肩的外径与卡簧(1)的内径尺寸相同，间隙配合。


5.根据权利要求1所述的前装式卡簧结构导管连接件，其特征在于：所述的卡簧(1)采用不锈弹簧钢丝制成。


6.根据权利要求1所述的前装式卡簧结构导管连接件，其特征在于：所述卡簧(1)的缺口对应的圆周角度不大于10°。


7.根据权利要求1所述的前装式卡簧结构导管连接件，其特征在于：所述的工装(4)通过与外套螺母(2)的螺纹配合，逐渐旋入。


8.根据权利要求7所述的前装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，马键，王猛，杨飒，秦红强，陈园飞，高远皓，
申请(专利权)人：西安航天动力研究所，
类型：发明
国别省市：陕西;61