本实用新型专利技术公开了一种打钉枪装置，包括装钉握柄、枪头和撞针，所述撞针穿伸在枪头的冲钉通道内，所述装钉握柄与枪头之间设置有定位机构，定位机构包括设置在枪头一侧侧面且连通冲钉通道的通孔，和设置在通孔内的滚珠，以及可转动抵压在滚珠上的弹性压杆结构，所述通孔的端口处设置有限制滚珠脱出的限位结构，通过弹性压杆结构抵压在滚珠上以挤压卡住撞针，防止撞针再发生位置移动，从而使弹性压杆结构只要在通孔的端口处抵压滚珠即可，大大减少其延伸距离，缩短触发距离，这种滚珠与撞针配合接触稳定可靠，受力更为集中，配合传动可靠，对撞针的定位效果好，提升产品的使用性能。
【技术实现步骤摘要】
一种打钉枪装置
本技术涉及打钉工具
，具体涉及一种打钉枪装置。
技术介绍
在建筑装修以及电力敷设线槽等施工中，通常都需要用到打钉固定，传统的操作方式是施工人员直接用手拿捏钉子，然后用锤子敲击钉子固定到相应的安装位置上，但这种操作方式的施工效率低，很容易因操作不当造成施工人员手部受伤，安全性差。为此，中国专利文献CN206154232U公开了一种撞针自动卡位和复位的手动打钉机，包括置钉槽组、枪头、枪盖、撞针和复位簧，枪头安装于置钉槽组的前端端面，枪头上安装有卡位组件，撞针置于枪盖与枪头之间形成的通道内，复位簧套设在撞针外部，即弹簧一端抵接在枪头的端部，另一端抵接在撞针成型的限位台阶上，卡位组件固定于枪头上，其由支架、定位柄、扭簧和销轴组成，定位柄具有一个较长的定位舌，通过定位舌穿过枪头成型的定位孔以卡住位于通道内的撞针。从上述手动打钉机的结构可以看出，其仍存在以下问题：1.复位簧套设在撞针外部，压缩行程量大，在较大冲击作用下，易加剧复位簧的弹性疲劳及损伤，减少弹簧使用寿命；2.通过定位柄的定位舌直接冲击抵压在撞针上对该撞针进行定位，引起定位舌与撞针硬挤压摩擦大，加上定位舌延伸距离较长，易造成定位舌的挤压磨损甚至变形，降低二者定位接触效果，影响产品使用性能。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中手动打钉机通过定位柄的定位舌直接穿过定位孔抵压卡住撞针，这样易造成定位舌的挤压磨损甚至变形，降低二者定位接触效果，影响产品使用性能的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种打钉枪装置，包括装钉握柄、枪头和撞针，所述枪头内设有贯穿其两端的冲钉通道，所述撞针穿伸在所述冲钉通道内，所述装钉握柄与枪头之间设置有用于限制所述撞针在冲钉通道内移动的定位机构，所述定位机构包括设置在所述枪头一侧侧面且连通所述冲钉通道的通孔，和设置在所述通孔内的滚珠，以及可转动抵压在所述滚珠上的弹性压杆结构，所述滚珠在所述弹性压杆结构的作用下挤压卡住所述撞针，所述通孔的端口处设置有限制所述滚珠脱出的限位结构。作为一种优选方案，所述限位结构包括成型在所述通孔端口处的环形挡边，所述环形挡边的直径小于所述滚珠的直径。作为一种优选方案，所述限位结构包括安装在所述枪头一侧侧面上的限位板，和设置在限位板且与所述通过相对的限位孔，所述限位孔直径小于所述滚珠的直径。作为一种优选方案，所述通孔靠近所述枪头的上端设置，所述滚珠为钢珠。作为一种优选方案，所述弹性压杆结构包括：相对设置在所述装钉握柄或枪头上的两个安装凸台，和通过销轴可转动连接在两安装凸台之间的压杆，以及套设在所述销轴上且连接所述装钉握柄与所述压杆的扭簧。作为一种优选方案，所述撞针与所述枪头之间设置有复位结构，所述复位结构用于在所述撞针无外力作用时带动所述撞针朝远离所述冲钉通道下端口方向移动。作为一种优选方案，所述复位结构包括：凹槽孔，平行于所述冲钉通道成型在所述枪头内；连接杆，其一端与所述撞针固定相连，另一端穿伸于所述凹槽孔中；复位弹簧，套设于所述连接杆，其一端限制于所述连接杆的一端，另一端抵接在所述凹槽孔内。作为一种优选方案，所述连接杆通过螺栓结构固定在所述撞针的顶端，并与所述撞针平行延伸设置，所述连接杆与所述撞针之间形成有安装间隙。作为一种优选方案，所述装钉握柄包括沿其长度方向延伸成型于所述装钉握柄内的装钉槽，以及设置在所述装钉槽中的送钉弹夹，所述枪头侧面上设有连接所述装钉槽和所述冲钉通道的进钉口。本技术技术方案相比现有技术具有如下优点：1.本技术提供的打钉枪装置，通过在枪头侧面的通孔内设置滚珠，弹性压杆结构抵压作用在滚珠上间接地对撞针施加挤压作用力，即为通过滚珠挤压接触撞针以实现撞针在冲钉通道内的定位，防止撞针再发生移动，采用本技术方案，通过滚珠在弹性压杆结构于撞针之间起到力的传递作用，使弹性压杆结构只要在通孔的端口处抵接滚珠即可，大大减少其延伸距离，并缩短触发距离，这样就避免了弹性压杆结构需穿过通孔去挤压接触撞针，滚珠与撞针配合接触稳定可靠，受力更为集中，配合传动可靠，对撞针的定位效果好，提升产品的使用性能。2.本技术提供的打钉枪装置，通过在限位板是设置与通孔相对的限位孔，这样可使滚珠部分露出限位孔方便与弹性压杆结构接触，根据限位孔直径小于滚珠直径，又可以将滚珠限位在通孔内，以防止滚珠在弹性压杆结构远离松开滚珠时而滑脱出通孔外，起到限位安装作用，配合安装可靠。3.本技术提供的打钉枪装置，根据复位弹簧一端限制于所述连接杆的一端，另一端抵接在所述凹槽孔内，这种结构设置，所述连接杆向凹槽孔内移动时会挤压所述复位弹簧，通过凹槽孔有效增加了复位弹簧的压缩行程距离，以避免复位弹簧过度压缩而造成弹性疲劳及损伤，提升弹簧使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的打钉枪装置的结构示意图；图2为图1所示打钉枪装置的局部放大结构示意图；图3为本技术的限位结构的安装结构示意图；图4为本技术的复位结构的结构示意图；附图标记说明：1-装钉握柄，2-枪头，21-冲钉通道，3-撞针，4-通孔，5-滚珠，6-弹性压杆结构，61-销轴，62-压杆，7-限位板，71-限位孔，8-复位结构，81-凹槽孔，82-连接杆，83-复位弹簧。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。实施例1下面结合附图对本实施例进行具体说明：本实施例提供如图1-4所示一种打钉枪装置，包括装钉握柄1、枪头2和撞针3，所述枪头2内设有贯穿其两端的冲钉通道21，所述撞针3穿伸在所述冲钉通道21内，所述装钉握柄1与枪头2之间设置有用于限制所述撞针3在冲钉通道内移动的定位机构，所述定位机构包括设置在所述枪头2一侧侧面且连通所述冲钉通道的通孔4，和设置在所述通孔内的滚珠5，以及可转动抵压在所述滚珠5上的弹性压杆结构6，所述滚珠5在所述弹性压杆结构6的作用下挤压卡住所述撞针3，所述通孔4的端口处设置有限制所述滚珠5脱出的限本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种打钉枪装置，包括装钉握柄(1)、枪头(2)和撞针(3)，所述枪头(2)内设有贯穿其两端的冲钉通道(21)，所述撞针(3)穿伸在所述冲钉通道(21)内，所述装钉握柄(1)与枪头(2)之间设置有用于限制所述撞针(3)在冲钉通道内移动的定位机构，其特征在于：所述定位机构包括设置在所述枪头(2)一侧侧面且连通所述冲钉通道的通孔(4)，和设置在所述通孔内的滚珠(5)，以及可转动抵压在所述滚珠(5)上的弹性压杆结构(6)，所述滚珠(5)在所述弹性压杆结构(6)的作用下挤压卡住所述撞针(3)，所述通孔(4)的端口处设置有限制所述滚珠脱出的限位结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种打钉枪装置，包括装钉握柄(1)、枪头(2)和撞针(3)，所述枪头(2)内设有贯穿其两端的冲钉通道(21)，所述撞针(3)穿伸在所述冲钉通道(21)内，所述装钉握柄(1)与枪头(2)之间设置有用于限制所述撞针(3)在冲钉通道内移动的定位机构，其特征在于：所述定位机构包括设置在所述枪头(2)一侧侧面且连通所述冲钉通道的通孔(4)，和设置在所述通孔内的滚珠(5)，以及可转动抵压在所述滚珠(5)上的弹性压杆结构(6)，所述滚珠(5)在所述弹性压杆结构(6)的作用下挤压卡住所述撞针(3)，所述通孔(4)的端口处设置有限制所述滚珠脱出的限位结构。
2.根据权利要求1所述的一种打钉枪装置，其特征在于：所述限位结构包括成型在所述通孔(4)端口处的环形挡边，所述环形挡边的直径小于所述滚珠(5)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种打钉枪装置，其特征在于：所述限位结构包括安装在所述枪头一侧侧面上的限位板(7)，和设置在限位板(7)且与所述通孔(4)相对的限位孔(71)，所述限位孔(71)直径小于所述滚珠(5)的直径。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种打钉枪装置，其特征在于：所述通孔(4)靠近所述枪头(2)的上端设置，所述滚珠(5)为钢珠。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种打钉枪装置，其特征在于：所述弹性压杆结构(6)包括：相对设置在所述装...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶辉，
申请(专利权)人：乐清市博洲工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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