一种机床用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机床用打磨装置，涉及机床加工技术领域，针对现有机床对工件只能进行逐个单一固定打磨，打磨的工作效率低，操作工逐个固定工作量大，且现有的机床打磨固定效果不佳，造成打磨的表面不光滑等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的底部箱壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有固定架，所述固定架的上方焊接有放置板，所述放置板的上方固定安装有限位板，所述限位板的上方开设有第一滑槽。本实用新型专利技术结构简单新颖，对工件夹持的更加稳固，同时固定两个工件进行打磨，提高了加工的效率，减少工人工作量，放置板转动打磨，使得打磨的更加均匀，适合进行市场推广。

【技术实现步骤摘要】
一种机床用打磨装置
本技术涉及机床加工
，尤其涉及一种机床用打磨装置。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。金属、木料材质的工件在制造过程中，常常会出现工件表面较为粗糙的现象，传统的手法是手拿砂纸对工件进行打磨，这种打磨方式，不仅浪费人力，打磨的效果也比较差，随着时代的发展，机械化程度的提高，可以利用机床对工件进行打磨，但是现有的打磨机器一次只能固定一个工件进行打磨，且固定的效果不佳，逐个进行打磨工作效率低，不能适应大型的加工工厂，为此我们提出一种机床用打磨装置。
技术实现思路
本技术提出的一种机床用打磨装置，解决了现有机床对工件只能进行逐个单一固定打磨，打磨的工作效率低，操作工逐个固定工作量大，且现有的机床打磨固定效果不佳，造成打磨的表面不光滑等问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机床用打磨装置，包括箱体，所述箱体的底部箱壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有固定架，所述固定架的上方焊接有放置板，所述放置板的上方固定安装有限位板，所述限位板的上方开设有第一滑槽，所述第一滑槽的上方滑动设有移动板，所述移动板的一侧开设有第二滑槽，所述放置板的内部开设有空腔，所述放置板的内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端输出端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈套设有移动套，所述移动套的上方铰接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有滑块。优选的，所述箱体的顶部内壁安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有打磨板，所述打磨板的一侧与箱体的内壁滑动连接，所述箱体的正面开设有进料口。优选的，所述固定架的竖截面为“U”字型结构，所述箱体的两侧箱壁通过固定杆连接有导向块，所述放置板的外圈开设有导向槽，所述导向槽与导向块相适配，所述放置板的上方开始有杆通孔，所述连接杆贯穿杆通孔。优选的，所述滑块与第二滑槽的内壁滑动连接，所述移动板的下方焊接有固定块，所述固定块与第一滑槽的内壁滑动连接，所述移动板与限位板相互靠近的一侧焊接有防滑凸块，所述限位板的竖截面为“L”字形结构。优选的，所述双轴电机与放置板的内壁通过螺栓固定连接，所述移动套的内圈设有内螺纹，所述移动套内圈的内螺纹与螺纹杆相适配，所述螺纹杆远离双轴电机的一端与放置板的内壁转动连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装箱体、推杆电机、打磨板、驱动电机、固定架、放置板、限位板、第一滑槽、移动板、第二滑槽、双轴电机、螺纹杆、移动套、连接杆和滑块等结构，其中驱动电机带动转盘转动，使得工件转动打磨，打磨的更加均匀，双轴电机转动将移动套和连接杆向相互远离的一侧推动，连接杆将移动板向限位板的一侧进行挤压，由此将工件进行固定打磨，同时可以固定两个工件进行打磨，使得加工的效率提高双倍；该装置结构简单新颖，对工件夹持的更加稳固，同时固定两个工件进行打磨，提高了加工的效率，减少工人工作量，放置板转动打磨，使得打磨的更加均匀，适合进行市场推广。附图说明图1为本技术提出的一种机床用打磨装置的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种机床用打磨装置的A处结构放大示意图。图中：1箱体、2推杆电机、3打磨板、4驱动电机、5固定架、6放置板、7限位板、8第一滑槽、9移动板、10第二滑槽、11双轴电机、12螺纹杆、13移动套、14连接杆、15滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种机床用打磨装置，包括箱体1，箱体1的底部箱壁固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有固定架5，固定架5的上方焊接有放置板6，放置板6的上方固定安装有限位板7，限位板7的上方开设有第一滑槽8，第一滑槽8的上方滑动设有移动板9，移动板9的一侧开设有第二滑槽10，放置板6的内部开设有空腔，放置板6的内部固定安装有双轴电机11，双轴电机11的两端输出端焊接有螺纹杆12，螺纹杆12的外圈套设有移动套13，移动套13的上方铰接有连接杆14，连接杆14的另一端转动连接有滑块15。箱体1的顶部内壁安装有推杆电机2，推杆电机2的输出端固定连接有打磨板3，打磨板3的一侧与箱体1的内壁滑动连接，箱体1的正面开设有进料口，固定架5的竖截面为“U”字型结构，箱体1的两侧箱壁通过固定杆连接有导向块，放置板6的外圈开设有导向槽，导向槽与导向块相适配，放置板6的上方开始有杆通孔，连接杆14贯穿杆通孔，滑块15与第二滑槽10的内壁滑动连接，移动板9的下方焊接有固定块，固定块与第一滑槽8的内壁滑动连接，移动板9与限位板7相互靠近的一侧焊接有防滑凸块，限位板7的竖截面为“L”字形结构，双轴电机11与放置板6的内壁通过螺栓固定连接，移动套13的内圈设有内螺纹，移动套13内圈的内螺纹与螺纹杆12相适配，螺纹杆12远离双轴电机11的一端与放置板6的内壁转动连接。本实施例中，首先，将待打磨的工件放置到限位板7与移动板9之间，此时将双轴电机11启动，双轴电机11的输出端将螺纹杆12转动，移动套13的一侧铰接有连接杆14，因此连接杆14可以对移动套13进行限位，因此螺纹杆12转动的同时将移动套13和连接杆14向相互远离的一侧推动，此时连接杆14滑动滑块15，将滑块15在第二滑槽10内滑动，将移动板9向限位板7的方向移动，使得移动板9与限位板7将工件挤压固定，工件固定后将打磨板3通过推杆电机2的启动推动进行高度的调整，此时将驱动电机4启动，驱动电机的4输出端将固定架5转动，固定架5将放置板6转动，固定架5的的竖截面为U字形，可以提高放置板6的受力，同时放置板6在箱体1两侧的导向块的相位下，稳定转动进行打磨。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床用打磨装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的底部箱壁固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定连接有固定架（5），所述固定架（5）的上方焊接有放置板（6），所述放置板（6）的上方固定安装有限位板（7），所述限位板（7）的上方开设有第一滑槽（8），所述第一滑槽（8）的上方滑动设有移动板（9），所述移动板（9）的一侧开设有第二滑槽（10），所述放置板（6）的内部开设有空腔，所述放置板（6）的内部固定安装有双轴电机（11），所述双轴电机（11）的两端输出端焊接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的外圈套设有移动套（13），所述移动套（13）的上方铰接有连接杆（14），所述连接杆（14）的另一端转动连接有滑块（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床用打磨装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的底部箱壁固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定连接有固定架（5），所述固定架（5）的上方焊接有放置板（6），所述放置板（6）的上方固定安装有限位板（7），所述限位板（7）的上方开设有第一滑槽（8），所述第一滑槽（8）的上方滑动设有移动板（9），所述移动板（9）的一侧开设有第二滑槽（10），所述放置板（6）的内部开设有空腔，所述放置板（6）的内部固定安装有双轴电机（11），所述双轴电机（11）的两端输出端焊接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的外圈套设有移动套（13），所述移动套（13）的上方铰接有连接杆（14），所述连接杆（14）的另一端转动连接有滑块（15）。


2.根据权利要求1所述的一种机床用打磨装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部内壁安装有推杆电机（2），所述推杆电机（2）的输出端固定连接有打磨板（3），所述打磨板（3）的一侧与箱体（1）的内壁滑动连接，所述箱体（1）的正面开设有进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江志，陈德明，
申请(专利权)人：泉州市信长机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35