一种工磨平头限位组件制造技术

本实用新型专利技术公开了本实用新型专利技术公开了一种工磨平头限位组件，所述平头限位组件至少包括拉杆和顶杆，所述拉杆包括第一杆体、限位盘和通孔，所述限位盘套接于所述第一杆体的一端的端部，所述通孔位于所述第一杆体内并沿所述第一杆体的轴向方向设置，且所述第一杆体的通孔侧壁上设有内螺纹；所述顶杆包括第二杆体，所述第二杆体一端为用于顶动待加工刀具的平头部另一端为柄部，且在所述第二杆体表部靠近平头部方向上设有外螺纹；所述顶杆套接于所述拉杆内侧并经所述外螺纹与所述内螺纹完成匹配。即是通过本实用新型专利技术组件设置，使得爪盘上待加工刀具工件的位置调整更加简单高效，从而大大提高了机加工过程中的加工效率和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种工磨平头限位组件
本技术涉及工具磨床辅助限位装置领域，尤其涉及一种工磨平头限位组件。
技术介绍
如图1所示，工具磨床至少包括底座101、伺服系统102和移动台108。伺服系统102连接有砂轮组103。移动台108上设有用于固定待加工刀具107的固定装置。所述固定装置包括分度盘104、肖步林抓紧系统105和限位杆106。在使用现有固定装置固定待加工刀具107时，操作工人常常会出现将待加工刀具107插入至肖步林抓紧系统105中的位置不一致，即是出现有时插入的深有时插入的浅，且传统限位杆106位置不可调，从而需要通过调整移动台108的位置来完成待加工刀具107的位置调整。而采用此种方式进行待加工刀具107的位置调整因需要移动整个固定装置而比较费力，同时也不能很好的控制位置调节精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种替代原限位杆的能够低能耗、高精度快速调整待加工刀具的位置的工磨平头限位组件。其技术方案为：一种工磨平头限位组件，所述平头限位组件至少包括拉杆和顶杆，所述拉杆包括第一杆体、限位盘和通孔，所述限位盘套接于所述第一杆体的一端的端部，所述通孔位于所述第一杆体内并沿所述第一杆体的轴向方向设置，且所述第一杆体的通孔侧壁上设有内螺纹；所述顶杆包括第二杆体，所述第二杆体一端为用于顶动待加工刀具的平头部另一端为柄部，且在所述第二杆体表部靠近平头部方向上设有外螺纹；所述顶杆套接于所述拉杆内侧并经所述外螺纹与所述内螺纹完成匹配。根据一个优选的实施方式，所述拉杆经限位盘固定于分度盘末端。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过本技术工磨平头限位组件的结构设置，使得操作人员通过拧动旋转顶杆的柄部从而实现顶杆相对于拉杆的位置调整。即是，用户通过旋转顶杆从而顶动待加工刀具，实现了对待加工刀具的位置调整。从而无须通过调整整个工具磨床上的移动台来完成对待加工刀具的位置调整，节省了操作人员的体力，且方便了操作人员对待加工刀具的位置调整。附图说明图1为传统工具磨床的结构示意图；图2为本技术限位组件结构示意图；图3为本技术中拉杆结构示意图；图4为本技术中顶杆结构示意图；图中，101-底座，102-伺服系统，103-砂轮组，104-分度盘，105-肖步林抓紧系统，106-限位杆，107-待加工刀具，108-移动台，200-拉杆，201-第一杆体，202-限位盘，203-通孔，204-内螺纹，300-顶杆，301-第二杆体，302-平头部，303-外螺纹，304-柄部。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术要指出的是，本技术中，如未特别写出具体涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等，则本技术涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上，可以不经过创造性劳动可以得知的。实施例：如图1所示，因传统工具磨床中限位杆106为实心且位置不可调，故不能辅助待加工刀具107的精确定位。基于原限位杆106的缺点，设置了一种工磨平头限位组件，如图2至图4所示。所述平头限位组件至少包括拉杆200和顶杆300。所述拉杆200用于完成顶杆300的支撑。所述顶杆300用于顶动待加工刀具107从而外城待加工刀具107的位置调整。优选地，所述拉杆200包括第一杆体201、限位盘202和通孔203。所述限位盘202套接于所述第一杆体201的一端的端部。进一步地，所述拉杆200经限位盘202固定于分度盘104末端。例如，所述限位盘202上设有用于贯穿螺栓的孔体，从而通过螺栓实现限位盘202与分度盘104的固定。优选地，通孔203位于所述第一杆体201内并沿所述第一杆体201的轴向方向设置。所述通孔203用于完成顶杆300的容纳。且所述第一杆体201的通孔203侧壁上设有内螺纹204。优选地，顶杆300包括第二杆体301。所述第二杆体301一端为用于顶动待加工刀具107的平头部302另一端为柄部304。且在所述第二杆体301表部靠近平头部302方向上设有外螺纹303。顶杆300套接于所述拉杆200内侧并经所述外螺纹303与所述内螺纹204完成匹配。进一步地，所述顶杆300的表部上可以设置沿第二杆体301轴线方向的刻度尺。有助于操作人员控制顶杆300的位移量。操作人员通过拧动旋转顶杆300的柄部304从而实现顶杆300相对于拉杆200的位置调整。即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工磨平头限位组件，其特征在于：所述平头限位组件至少包括拉杆(200)和顶杆(300)，/n所述拉杆(200)包括第一杆体(201)、限位盘(202)和通孔(203)，所述限位盘(202)套接于所述第一杆体(201)的一端的端部，所述通孔(203)位于所述第一杆体(201)内并沿所述第一杆体(201)的轴向方向设置，且所述第一杆体(201)侧壁上设有内螺纹(204)；/n所述顶杆(300)包括第二杆体(301)，所述第二杆体(301)一端为用于顶动待加工刀具(107)的平头部(302)另一端为柄部(304)，且在所述第二杆体(301)表部靠近平头部(302)方向上设有外螺纹(303)；/n所述顶杆(300)套接于所述拉杆(200)内侧并经所述外螺纹(303)与所述内螺纹(204)完成匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种工磨平头限位组件，其特征在于：所述平头限位组件至少包括拉杆(200)和顶杆(300)，
所述拉杆(200)包括第一杆体(201)、限位盘(202)和通孔(203)，所述限位盘(202)套接于所述第一杆体(201)的一端的端部，所述通孔(203)位于所述第一杆体(201)内并沿所述第一杆体(201)的轴向方向设置，且所述第一杆体(201)侧壁上设有内螺纹(204)；
所述顶杆(300)包括第二杆体(301)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鹏，
申请(专利权)人：成都欧珀琅精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51