一种硬毡的涂层及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种硬毡的涂层及其制备方法，所述涂层包括由A组份材料得到的底层涂层以及由B组份材料得到表层涂层，且A组份材料由石墨乳、碳粉、空心微珠、碳化硅粉、环氧树脂组成；B组份材料由二乙二醇丁醚、碳粉、石墨粉、呋喃树脂、空心微珠、碳化硅粉、添加剂、纯水组成。本发明专利技术硬毡具有由不同组份材料制备的底层涂层和表层涂层，能有效提高硬毡的耐腐蚀性、耐高温性、耐磨性以及硬度，起到显著的隔热、电绝缘和密封效果，进而提高了硬毡的综合使用性能；且底层涂层在完成涂覆后，固化完全后再进行表层涂层的涂覆，有效增加底层涂层与硬毡之间的附着力，底层涂层与表层涂层之间的附着力，进而增加硬毡的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种硬毡的涂层及其制备方法
本专利技术涉及涂料制备领域，具体而言，涉及一种硬毡的涂层及其制备方法。
技术介绍
硬毡是可用于高温环境下的先进热结构材料之一，具有低密度、高稳定性、耐烧蚀、耐腐蚀以及优异的高温力学性能等特点，同时内部存在大量的微孔，使其具有突出的高温隔热性能，因此被广泛应用于航天、航空以及高温工业用炉的隔热材料。一些高温工业设备(如金属热处理炉、单晶生长炉)多采用惰性气体进行气体冷却，其中颗粒性物质夹杂在气体中形成高速粒子流，冲蚀炉衬隔热材料的表面，使得炉隔热衬材料因受到高速粒子流的侵蚀而产生大量磨损，导致其寿命严重缩短。为了提高硬毡的使用性能，最佳的选择是在硬毡的表面涂覆一层保护涂层，但现有技术中硬毡表面用的涂层材料与硬毡基体的结合力差，高温容易在硬毡基体表面开裂，特别是在反复升降温的环境中，硬毡表面的涂层更容易出现脱落的现象，且在硬毡表面涂层脱落的地方，再次涂覆原有的涂层材料，会导致涂层的再次脱落，影响硬毡的使用寿命。另外，现有技术中的硬毡表面用的涂层材料应用过程中可能形成的微孔、裂纹缝隙等缺陷，腐蚀介质渗入涂层孔隙和裂缝中导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬毡的涂层，其特征在于，所述涂层包括底层涂层和表层涂层，所述底层涂层由A组份材料制得的底层涂料组成，所述表层涂层由B组份材料制得的表层涂料组成；其中，/n所述A组份材料由以下重量百分比的原材料组成：/n

【技术特征摘要】
1.一种硬毡的涂层，其特征在于，所述涂层包括底层涂层和表层涂层，所述底层涂层由A组份材料制得的底层涂料组成，所述表层涂层由B组份材料制得的表层涂料组成；其中，
所述A组份材料由以下重量百分比的原材料组成：



上述A组份材料的各原材料的重量百分比之和为100％；
所述B组份材料由以下重量百分比的原材料组成：



上述B组份材料的各原材料的重量百分比之和为100％。


2.根据权利要求1所述的硬毡的涂层，其特征在于，所述碳粉的目数为280-320目。


3.根据权利要求1所述的硬毡的涂层，其特征在于，所述A组份材料的空心微珠的目数为80-150目；所述B组份材料的空心微珠的目数为280-320目。


4.根据权利要求1所述的硬毡的涂层，其特征在于，所述碳化硅粉的目数为60-100目。


5.根据权利要求1所述的硬毡的涂层，其特征在于，所述环氧树脂为水性环氧树脂。


6.根据权利要求1所述的硬毡的涂层，其特征在于，所述底层涂料的制备方法如下：
根据A组份材料的重量百分比进行原料配料；
将石墨乳添加至搅拌机A中，启动搅拌机A，第一次调节搅拌机A的转速，搅拌1-2min后加入碳粉，至充分搅拌分散后再加入空心微珠，搅拌1-2min后第二次调节搅拌机A的转速；
待空心微珠充分分散后，加入碳化硅粉，搅拌2-3min；
第三次调节搅拌机A的转速，加入环氧树脂，持续搅拌至完全充分混合均匀，得到底层涂料。


7.根据权利要求1所述的硬毡的涂层，其特征在于，所述表层涂料的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯振华，龙晟，张锦伦，
申请(专利权)人：佛山市石金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44