【技术实现步骤摘要】
一种防水耐磨复合面料的制备工艺
本专利技术属于面料制备领域，涉及一种防水耐磨复合面料的制备工艺。
技术介绍
随着人们对户外探险活动需求的不断增长，户外装备产业迅速发展，户外睡袋作为一种可在野外、山地等多种环境状态下使用的装备，市场需求越来越大，由于户外睡袋需要在特殊环境下使用，因此其对睡袋外层面料的防水防潮性能和耐磨性能具有很高的要求，现有的户外睡袋外层面料通常采用涂层面料，在涤纶或者棉纶面料的外边涂布一层防水层，防水层与面料之间通过粘合作用复合，但是只通过粘合作用进行复合的面料在多次清洗或者摩擦下防水层由于结合力较弱容易剥离，进而影响面料的性能，同时防水材料与面料缝隙之间作用力较弱，较难完全填充面料缝隙，进而造成其防水性能有所降低，并且由于外层面料通常直接在外部接触摩擦，其耐磨性能有很高要求，直接通过粘合作用复合的面料其耐磨性能不能满足要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防水耐磨复合面料的制备工艺，制备的面料上下面均粘合固定有一层防水耐磨层，由于制备的多环氧超支化聚酰胺基布上均匀接枝有大量...
【技术保护点】
1.一种防水耐磨复合面料的制备工艺，其特征在于，具体制备过程如下：/n第一步,将乙醇和氢氧化钠加入反应罐中，搅拌溶解后再向其中加入间苯三酚，搅拌溶解后放入压力釜中，加入1,5-二氯戊烷，密闭加热至100℃，0.7MPa，反应5-6h，冷却过滤，滤渣用少量乙醇洗涤，洗液和滤液合并，蒸馏回收乙醇，再减压蒸馏至100℃除去残余乙醇，得到油状物，用70-80℃的去离子水将油状物洗涤两次后用无水硫酸镁干燥8h，过滤后进行减压蒸馏，得到1,3,5-三((5-氯戊基)氧基)苯；/n第二步，将1,3,5-三((5-氯戊基)氧基)苯和质量浓度为20％的氨水乙醇溶液同时加入高压罐中，搅拌加热至...
【技术特征摘要】
1.一种防水耐磨复合面料的制备工艺，其特征在于，具体制备过程如下：
第一步,将乙醇和氢氧化钠加入反应罐中，搅拌溶解后再向其中加入间苯三酚，搅拌溶解后放入压力釜中，加入1,5-二氯戊烷，密闭加热至100℃，0.7MPa，反应5-6h，冷却过滤，滤渣用少量乙醇洗涤，洗液和滤液合并，蒸馏回收乙醇，再减压蒸馏至100℃除去残余乙醇，得到油状物，用70-80℃的去离子水将油状物洗涤两次后用无水硫酸镁干燥8h，过滤后进行减压蒸馏，得到1,3,5-三((5-氯戊基)氧基)苯；
第二步，将1,3,5-三((5-氯戊基)氧基)苯和质量浓度为20％的氨水乙醇溶液同时加入高压罐中，搅拌加热至140-145℃反应6h，停止加热后冷却过夜，次日过滤，水洗至中性，干燥，得到三氨基支化苯；
第三步，将三氨基支化苯和水同时加入反应罐中，同时向其中加入氢氧化钠，搅拌溶解后加入己二酰氯，升温至70-75℃反应8-10h，然后进行过滤洗涤烘干，得到超支化聚酰胺聚合物；
第四步，将超支化聚酰胺聚合物加入丙酮溶液中升温至90-95℃下搅拌溶解，然后向其中加入质量浓度为40％的液碱溶液，搅拌均匀后再向其中逐滴加入氯丙烯，控制40-60min滴加完全，然后升温至130-135℃，0.4-0.5MPa压力下反应5-6h，冷却后用水洗涤，有机层进行旋蒸，得到多烯丙基超支化聚酰胺聚合物；
第五步，将多烯丙基超支化聚酰胺聚合物和二氯甲烷加入反应罐中，升温至75-80℃搅拌溶解后，向反应罐中加入无水醋酸钠和过氧乙酸，控制反应罐在0.91-1.22MPa压力下反应8-10h，冷却后加液碱至pH＝10,水洗后旋蒸，得到多环氧超支化聚酰胺聚合物，并将得到的聚合物进行熔融纺丝，然后将得到的纤维丝纺织编制成多环氧超支化聚酰胺基布；
第六步，将防水耐磨乳液均匀涂布在多环氧超支化聚酰胺基布的上下表面，接着将涂布后的面料烘干，得到防水耐磨复合面料。
2.根据权利要求1所述的一种防水耐磨复合面料的制备工艺，其特征在于，第一步中间苯三酚和1,5-二氯戊烷按照物质的量之比为1：3.2的比例混合，同时每摩尔间苯三酚中加入氢氧化钠41-43g，加入乙醇1L。
3.根据权利要求1所述的一种防水耐磨复合面料的制备工艺，其特征在于，第二步中每摩尔1,3,5-三((5-氯戊基)氧基)苯中加入质量浓度为20％的氨水乙醇溶液600mL。
4.根据权利要求1所述的一种防水耐磨复合面料的制备工艺，其特征在于，第三步中每千克三氨基支化苯中加入己二酰氯1.45-1.46kg，加入氢氧化钠400-410g，加入水8L。
5.根据权利要求1所述的一种防水耐磨复合面料的制备工艺，其特征在于，第四步中每千克超支化聚酰胺聚合物中加入氯丙烯1.36-1.37kg，加...
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