小型金属粉末高温压制成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型金属粉末高温压制成型模具，包括模套，以及与该模套的模腔相适应的凹模，所述模腔呈下大上小的锥状，所述凹模为分体式的瓣状结构，并合围形成型腔，所述型腔配置有与其相适应的上压杆，型腔下端与凹模下端面之间具有容置腔，该容置腔的直径大于型腔的直径，并配置有与其相适应的下压杆，所述下压杆的上端面、上压杆的下端面，以及凹模的内壁均具有石墨涂层。可有效提高压制成型工艺中的脱模效率，保证良好的生产效率，同时提高压制过程中各部件的稳定性，以改善成品表面质量。

【技术实现步骤摘要】
小型金属粉末高温压制成型模具
本技术涉及金属粉末压缩成型模具领域，具体涉及一种小型金属粉末高温压制成型模具。
技术介绍
金属粉末压制成型是一种将模压与烧结相结合的成形方法。因为金属和合金粉末在高温下塑性好，容易变形，所以热压制品通常比冷压烧结制品更致密，强度也较高，具有更良好的物理性质。金属粉末压制通常采用专用的压制模具进行，然而因为金属粉末在高温液化下，具有较强的粘接性，使得成型产品容易与模具粘接，导致脱模难度增加，降低了生产效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种小型金属粉末高温压制成型模具，以降低压制脱模难度，提高生产效率，同时保证其具有良好的稳定性，以提高压制精度。为实现上述目的，本技术技术方案如下：一种小型金属粉末高温压制成型模具，包括模套，以及与该模套的模腔相适应的凹模，其关键在于：所述模腔呈下大上小的锥状，所述凹模为分体式的瓣状结构，并合围形成型腔，所述型腔配置有与其相适应的上压杆，型腔下端与凹模下端面之间具有容置腔，该容置腔的直径大于型腔的直径，并配置有与其相适应的下压杆，所述下压杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型金属粉末高温压制成型模具，包括模套(1)，以及与该模套(1)的模腔(10)相适应的凹模(2)，其特征在于：所述模腔(10)呈下大上小的锥状，所述凹模(2)为分体式的瓣状结构，并合围形成型腔(20)，所述型腔(20)配置有与其相适应的上压杆(3)，型腔(20)下端与凹模(2)下端面之间具有容置腔(21)，该容置腔(21)的直径大于型腔(20)的直径，并配置有与其相适应的下压杆(4)，所述下压杆(4)的上端面、上压杆(3)的下端面，以及凹模(2)的内壁均具有石墨涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型金属粉末高温压制成型模具，包括模套(1)，以及与该模套(1)的模腔(10)相适应的凹模(2)，其特征在于：所述模腔(10)呈下大上小的锥状，所述凹模(2)为分体式的瓣状结构，并合围形成型腔(20)，所述型腔(20)配置有与其相适应的上压杆(3)，型腔(20)下端与凹模(2)下端面之间具有容置腔(21)，该容置腔(21)的直径大于型腔(20)的直径，并配置有与其相适应的下压杆(4)，所述下压杆(4)的上端面、上压杆(3)的下端面，以及凹模(2)的内壁均具有石墨涂层。


2.根据权利要求1所述的小型金属粉末高温压制成型模具，其特征在于：所述模套(1)内具有对称设置且突出至模腔(10)内的限位凸棱(11)，所述限位凸棱(11)沿模腔(10)的高度方向设置，其外表面呈弧状，所述凹模(2)上具有与所述限位凸棱(11)匹配的限位凹槽(22)。


3.根据权利要求1所述的小型金属粉末高温压制成型模具，其特征在于：所述凹模(2)包括左瓣凹模(2a)和右瓣凹模(2b)，所述左...

【专利技术属性】
技术研发人员：马毅龙，邵斌，郭东林，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50