大型高铬铁辊环及其装配式轧辊的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种大型高铬铁辊环及其装配式轧辊的制备方法，各合金元素及重量百分比含量为：C 2.30～2.80％，Si 0.30～1.00％，Mn 0.50～1.20％，P≤0.10％，S≤0.05％，Cr 12.0～22.0％，Ni 0.70～1.70％，Mo 0.60～1.50％，V 0.10～0.80％，Cu 0.70～1.70％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术通过设置合理的合金元素及配比，通过设置高含量的Cr，进而提高了辊环的耐磨性能，微量V可细化组织晶粒，提高强度和韧性，各元素合理配比提高了轧辊的综合使用性能。

【技术实现步骤摘要】
大型高铬铁辊环及其装配式轧辊的制备方法
本专利技术属于轧辊
，具体涉及一种大型高铬铁辊环及其装配式轧辊的制备方法。
技术介绍
H型钢广泛用于要求承载能力大、截面稳定型好的大型桥梁，高层建筑，重型设备以及高速公路等方面，在国民经济建设中发挥着重要作用。H型钢轧制方法与其他热轧型钢有着很大的不同，通常采用万能法轧制，水平辊采用辊环与芯轴装配，辊环通常采用离心复合材质，外层为高碳半钢或者高碳石墨钢材质，芯部为强韧性较好的石墨钢材质或球墨铸铁材质。水平辊环主要用于轧制H型钢的腹板及翼缘内侧，由于H型钢的翼缘尺寸较大，因此，水平辊环的外圆面及两边端面均为工作面进行轧制。轧制过程中辊环端面不同位置处的线速度差别大造成磨损严重，随着用户轧制H型钢尺寸规格的不断增大，且要求H型钢的质量逐步提升，高碳半钢或石墨钢材质的耐磨性差、硬度差和冲击韧性较差的问题表现的越来越突出。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种大型高铬铁辊环及其装配式轧辊的制备方法，该大型高铬铁辊环具有端面硬度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型高铬铁辊环，其特征在于，各合金元素及重量百分比含量为：C 2.30～2.80％，Si 0.30～1.00％，Mn 0.50～1.20％，P≤0.10％，S≤0.05％，Cr 12.0～22.0％，Ni0.70～1.70％，Mo 0.60～1.50％，V 0.10～0.80％，Cu 0.70～1.70％，其余为Fe和不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型高铬铁辊环，其特征在于，各合金元素及重量百分比含量为：C2.30～2.80％，Si0.30～1.00％，Mn0.50～1.20％，P≤0.10％，S≤0.05％，Cr12.0～22.0％，Ni0.70～1.70％，Mo0.60～1.50％，V0.10～0.80％，Cu0.70～1.70％，其余为Fe和不可避免的杂质。


2.根据权利要求1所述的大型高铬铁辊环，其特征在于，各合金元素及重量百分比含量为：C2.50～2.70％，Si0.50～0.70％，Mn0.80～1.00％，P≤0.08％，S≤0.05％，Cr14～18％，Ni0.80～1.20％，Mo0.80～1.00％，V0.20～0.50％，Cu0.80～1.20％，其余为Fe和不可避免的杂质。


3.根据权利要求1或2所述的大型高铬铁辊环的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、造型：使用型砂造型出外圈和芯子；
S2、熔炼：在中频炉内冶炼铁水，冶炼的温度为1450-1550℃；
S3、浇注：采用底注式静态浇注法将冶炼好的铁水浇注入外圈和芯子之间的型腔；
S4、开箱：在浇注完成后进行热开箱；
S5、热处理和机加工：将辊环依次进行退火处理、机加工和回火处理。


4.根据权利要求3所述的大型高铬铁辊环的制备方法，其特征在于，使用型砂造型出外圈和芯子；具体为：在内径适当的冷型内表面进行外圈造型，挂砂厚度为15mm，夯实型砂后，在外圈内表面均匀涂上耐高温涂料；在外径适当的钢管外表面进行芯子造型，在芯子外表面均匀涂上耐高温涂料，钢管表...

【专利技术属性】
技术研发人员：许健，许云鹏，周群，
申请(专利权)人：常州凯达重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32